【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压弯机机身部件的成型模结构，具体为一种压弯机箱盖压形模凹模结构。
技术介绍
大吨位压弯机盖板的特点是零件大且结构复杂，料厚也由原来1. 5mm增加到2. 5mm，这些都增加了成型工艺难度。由于厚度的增加，在成型中，工件对模具的反作用力，会影响到上模和下模的合模，工件厚度增加，下模受力加大，工件形状的不规则容易导致下模受力不均，导致下模开裂，从而加大了工件的加工成本。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提拱了一种压弯机箱盖压形模凹模结构，其在使用中起到限位作用，从而可以防止凹模的开裂，尤其对于厚度大的零件，凹模出现开裂的可能性较小，确保模具的使用寿命和工件较低的加工成本。其技术方案是其包括凹模本体，所述凹模本体中的凹模和凸模的结合面设置有槽孔，所述槽孔内镶拼有淬硬镶块，所述淬硬镶块拼合面与拉延时拉延材料的流动方向夹角大于5. 5度，其特征在于所述凹模周边布局调整垫块。其进一步特征在于淬硬镶块有14块；所述14块淬硬镶块通过螺钉与所述凹模连接。采用本技术的结构后，凹模周边均衡布局调整垫块，便于调整，使得上模和下模在成型过程中保持合理间隙，起到限位作用，从而可以防止凹模的开裂，确保模具的合理使用寿命；而14块镶块通过螺钉与凹模连接，这样方便拆卸更换，便于维修，进一步确保了模具的使用寿命，进而有效的降低了工件的加工成本。附图说明图1为本技术主视图的局部剖视图。图2为本技术的仰视图。具体实施方式见图2，本技术其包括凹模本体3，凹模本体3中的凹模3和凸模(图中未给出)的结合面设置有槽口，槽口内镶拼有14块淬硬镶块I，淬硬镶块I通过螺钉与凹模本体3...
【技术保护点】
一种压弯机箱盖压形模凹模结构，其包括凹模本体，所述凹模本体中的凹模和凸模的结合面设置有槽孔，所述槽孔内镶拼有淬硬镶块，所述淬硬镶块拼合面与拉延时拉延材料的流动方向夹角大于5.5度，其特征在于：所述凹模周边布局调整垫块。
【技术特征摘要】
1.一种压弯机箱盖压形模凹模结构，其包括凹模本体，所述凹模本体中的凹模和凸模的结合面设置有槽孔，所述槽孔内镶拼有淬硬镶块，所述淬硬镶块拼合面与拉延时拉延材料的流动方向夹角大于5. 5度，其特征在于所述凹模周...
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