本发明专利技术公开了一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模，其中锯齿形孔冷挤压装置包括凹模和凸模，所述的凹模包括凹模套，凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔，凹模套的大直径孔内装配有凹模芯，凹模芯具有筒形结构，凹模芯内孔直径与工件的外径相等，凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯的内孔孔径，所述的凸模包括导向杆，导向杆上装配有用于加工锯形内齿具有锯齿形外周面的挤压头刀具，本发明专利技术的中的一种锯齿形孔冷挤压装置，采用挤压头刀具与导向杆装配连接为一体，通过导向杆带动挤压头刀具在所述的凹模内对工件进行加工，本发明专利技术的零件少，结构简单，产生的综合误差较小，加工出的产品尺寸一致性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴套的锯齿形孔的冷挤压装置，同时本专利技术还涉及该锯齿形孔冷挤压装置的凹摸、凸模。
技术介绍
目前，锯齿状内齿的加工非常困难，超越离合器外星轮是ー种具有复杂内孔型腔的零件，现有技术加工超越离合器的内孔的冷挤压装置如模具エ业2006年第32卷第6期公开了锯齿状内齿轴套冷挤压模具，包括下模板，下模板的上端装配有下模垫板，下模垫板上固设有下模座，下模座内装配有凹模套，凹模套内装配有凹模芯，下模座上设置有将下模座压紧在下模板上的下模压板，下模板上通过导向柱装配有相对于下模座上下移动的上模座板，上模座板下端固设有上模垫板，上模垫板的下端设置有上模板，上模板内装配有上 模外套，上模外套内装配有齿形凸模套，齿形凸模套内装配有齿形凸模，上模板下端设置有将上模板压紧在上模座板上的上模压板，现有技术中导向结构与齿形凸模分开设置，结构复杂，零件较多，每个零件在加工时均会产生加工误差，并且在各零件进行装配时又会产生装配误差，致使加工出的产品的误差较大，产品的尺寸一致性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种锯齿形孔冷挤压装置，以解决现有技术中由于现有技术的结构复杂造成加工出的产品误差较大的问题，同时本专利技术的目的还在于提供该锯齿形孔冷挤压装置的凹摸、凸模。为实现上述目的，本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置采用如下技术方案ー种锯齿形孔冷挤压装置，包括凹模和凸模，所述的凹模包括凹模套，所述的凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔，凹模套的大直径孔内同轴装配有凹模芯，所述的凹模芯具有筒形结构，凹模芯的内孔直径与エ件的外径相等，凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯的内孔孔径，所述的凸模包括使用时与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动配合的导向杆，导向杆上装配有挤压头刀具，挤压头刀具具有用于加工锯形内齿的锯齿形外周面。所述凹模套的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯下端面之间设置有用干支撑エ件的垫环，垫环的内径大于挤压头刀具的最大外径，小于凹模芯的内径。所述的导向杆包括上传カ杆和下导向柱，上传カ杆与下导向柱通过螺纹结构连接，所述的挤压头刀具固定装配在下导向柱上。所述的螺纹机构包括上传カ杆上设置有沉头螺纹孔，下导向柱上端凸设有旋入到所述沉头螺纹孔内的外螺纹凸台。所述的下导向柱为上端直径小下端直径大的阶梯轴，所述的挤压头刀具装配到下导向柱小直径部分，上传カ杆的下端面与下导向柱的台阶面为挤压头刀具的上下压紧面。本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置的凹模采用如下技术方案一种锯齿形孔冷挤压装置的凹模，包括凹模套，所述的凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔，凹模套的大直径孔内同轴装配有凹模芯，所述的凹模芯具有筒形结构，凹模芯的内孔直径与エ件的外径相等，凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且内孔孔径小于凹模芯的内孔的孔径。凹模套的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯下端面之间设置有用干支撑エ件的垫环，垫环的内孔用于避让挤压头刀具，且内孔孔径小于凹模芯的内径。本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置的凸模采用如下技术方案一种锯齿形孔冷挤压装置的凸模，包括使用时用于与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动的导向杆，导向杆上装配有挤压头刀具，挤压头刀具具有用于加工锯形内齿的锯齿形外周面。所述的导向杆包括上传カ杆和下导向柱，上传カ杆与下导向柱通过螺纹结构连接，所述的挤压头刀具固定装配在下导向柱上。所述的下导向柱为上端直径小下端直径大的阶梯轴，所述的挤压头刀具装配到下导向柱小直径部分，上传カ杆的下端面与下导向柱的台阶面为挤压头刀具的上下压紧面。 本专利技术的中的ー种锯齿形孔冷挤压装置，采用挤压头刀具与导向杆装配连接为一体，通过导向杆带动挤压头刀具在所述的凹模内对エ件进行加工，本专利技术的零件少，结构简单，产生的综合误差较小，加工出的产品尺寸一致性好。进ー步，通过螺纹连接，便于导向杆的拆卸及更换，节省材料。附图说明图I是本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置的实施例的使用示意图2是本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置的凹模的实施例的结构示意图3是本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置的凸模的实施例的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置的实施例，如图I所示，包括凹模和凸模，所述的凹模包括凹模套1，凹模套I的内孔为上大下小的阶梯通孔，凹模套I的大直径孔内同轴装配有凹模芯2，凹模芯2具有筒形结构，凹模芯2的内孔直径与エ件的外径相等，凹模套I的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯2的内孔孔径，所述的凸模包括使用时与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动配合的导向杆4，导向杆4包括上传カ杆41和下导向柱42，上传カ杆41上设置有沉头螺纹孔，下导向柱42为上端直径小下端直径大的阶梯轴，下导向柱42上端凸设有旋入到所述沉头螺纹孔内的外螺纹凸台，下导向柱42直径小的部分装配有挤压头刀具5，上传カ杆41的下端面与下导向柱42的台阶面为用于压紧挤压头刀具5的上下压紧面，挤压头刀具5具有加工锯形内齿的锯齿形外周面，凹模套I的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯2下端面之间设置有用干支撑エ件7的垫环6,垫环6的内径大于挤压头刀具5的最大外径,且小于凹模芯的内径。本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置的凹模的实施例，如图2所示，包括凹模套1，凹模套I的内孔为上大下小的阶梯通孔，凹模套I的大直径孔内同轴装配有凹模芯2，凹模芯2具有筒形结构，凹模芯2的内孔直径与エ件的外径相等，凹模套I的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯2的内孔孔径，凹模套I的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯2下端面之间设置有用干支撑エ件的垫环6，垫环6的内孔用于避让挤压头刀具，且内孔孔径小于凹模芯2的内径。本专利技术的ー种锯齿形孔冷挤压装置的凸模的实施例，如图3所示，包括使用时与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动配合的导向杆4，导向杆4包括上传カ杆41和下导向柱42，上传カ杆41上设置有沉头螺纹孔，下导向柱42为上端直径小下端直径大的阶梯轴，下导向柱42上端凸设有旋入到所述沉头螺纹孔内的外螺纹凸台，下导向柱42直径小的部分装配有挤压头刀具5，上传カ杆41的下端面与下导向柱42的台阶面为用于压紧挤压头刀具5的上下压紧面，挤压头刀具5具有加工锯形内齿的锯齿形外周面，本专利技术在使用时，将エ件滑配放入凹模芯内，エ件的下端面要紧贴垫环的上端面，再将凸模由エ件穿过，通过压カ机给上传力杆顶部施加压力，挤压头刀具在凸模的带动下由エ件的一端穿过另一端完成冷挤压的过程，本专利技术由于是一次成型生产效率大大提高，同时有利于降低成本。 在其它的实施例中，所述的螺纹结构还可以为下导向柱的上设置有阶梯通孔，上传カ杆的下端设置有插接到所述凹槽内的凸台，所述的凸台上设置有螺纹孔，螺栓穿过所述阶梯通孔旋入到所述螺纹孔内将上传カ杆与下导向柱连接。在其它的实施例中，所述的导向杆还可以制成一体结构。在其它的实施例中，所述的挤压头刀具可以直接焊接设置到下导向柱上。权利要求1.ー种锯齿形孔冷挤压装置，包括凹模和凸模，其特征在于，所述的凹模包括凹模套，所述的凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔，凹模套的大直径孔内同轴装配有凹模芯，所述的凹模芯具有筒形结构，凹模芯的内孔直径与エ件的外径相等，凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯的内孔孔径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锯齿形孔冷挤压装置，包括凹模和凸模，其特征在于，所述的凹模包括凹模套，所述的凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔，凹模套的大直径孔内同轴装配有凹模芯，所述的凹模芯具有筒形结构，凹模芯的内孔直径与工件的外径相等，凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯的内孔孔径，所述的凸模包括使用时与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动配合的导向杆，导向杆上装配有挤压头刀具，挤压头刀具具有用于加工锯形内齿的锯齿形外周面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟祥，梁兴江，陈怀刚，孙立明，徐浩，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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