一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，该装置通过上、下模体上开设的半椭圆状的成型槽加工自锁螺母工件的椭圆状的锁紧端，在使用时，工人只需要将自锁螺母工件的圆形的待加工端塞入上下模体的成型槽之间的相对区域，在上下模体合拢时，上下模体上的成型槽闭合，从而会形成椭圆状的成型腔，被置于该成型腔内的自锁螺母的待加工端会在上下模体的挤压作用下被挤压成椭圆状的锁紧端，使得自锁螺母工件的椭圆状的锁紧端的装夹和成型过程简单快捷，并使得自锁螺母成品的加工精度提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自锁螺母加工
，尤其涉及一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置。
技术介绍
目前，自锁螺母由于具有良好的联结、定位、抗振动和防松作用，安装方便快捷，在航空、航天等领域得到了广泛应用，例如十二角头法兰面自锁螺母I (如图I和图2所示)、六角自锁螺母2 (如图3和图4所示)、双耳托板自锁螺母3 (如图5和图6所示)等。在相关标准中，对自锁螺母的联结牢靠、定位准确、锁紧性能、安装方法等都有特殊的要求，这就要求自锁螺母的椭圆状的锁紧端(十二角头法兰面自锁螺母I的锁紧端1-1、六角自锁螺母2的锁紧端2-1以及双耳托板自锁螺母3的锁紧端3-1)的防锁紧力矩必须控制在一定的范围之内，因而为了获得稳定的锁紧力矩，自锁螺母的锁紧端的加工方法显得尤为重要。目前，一般采用虎钳来加工自锁螺母的锁紧端，但是由于加工后的自锁螺母的锁紧端的形状要求为椭圆状，且要求椭圆的两长轴端不允许出现尖角，收压部位不允许有压伤和啃伤，收压后锁紧力矩必须稳定、可靠，并且控制在一定的范围内，而经过虎钳加工的自锁螺母的锁紧端的椭圆状形状不规则，尺寸不一致，甚至出现自锁螺母的锁紧端被挤压开裂的情况，从而使得自锁螺母的加工效率低、劳动强度大、加工成本高、加工误差大、力矩不稳定，进而造成自锁螺母广品的废品率提闻。
技术实现思路
本技术提出了一种装夹方便、加工精度高的用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，旨在解决现有技术中自锁螺母的椭圆状的锁紧端加工困难的问题。该用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置的技术方案如下一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，包括两个用于在两者闭合时挤压自锁螺母工件的待加工端的挤压端，所述的挤压端由上模体和下模体的相对端构成，所述的上、下模体上对应开设有用于在两者闭合时构成椭圆状的成型腔以将自锁螺母工件的圆形待加工端挤压成椭圆状的锁紧端的半椭圆状的成型槽。所述的上、下模体中的至少一个上设有处于成型槽的端部的用于挡止自锁螺母工件的待加工端的挡止台。所述的上、下模体通过两者之间设置的用于使上、下模体在上下方向上相对运动的导向机构传动连接。所述的导向机构包括与上模体固定连接的上连接架以及与下模体固定连接的下连接架，所述的下连接架上设置有与上连接架在上下方向上导向配合的导向柱，所述的下连接架通过导向架与上连接架在上下方向上导向配合。所述的导向柱的外周上套设有用于向上、下连接架施加相互远离的作用力的复位弹簧，所述的复位弹簧的两端分别与上、下连接架配合。本技术通过上、下模体上开设的半椭圆状的成型槽加工自锁螺母工件的椭圆状的锁紧端，在使用时，工人只需要将自锁螺母工件的圆形的待加工端塞入上下模体的成型槽之间的相对区域，在上下模体合拢时，上下模体上的成型槽闭合，从而会形成椭圆状的成型腔，被置于该成型腔内的自锁螺母的待加工端会在上下模体的挤压作用下被挤压成椭圆状的锁紧端，使得自锁螺母工件的椭圆状的锁紧端的装夹和成型过程简单快捷，并使得自锁螺母成品的加工精度提高。附图说明图I是现有技术中十二角头法兰面自锁螺母的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是现有技术中六角自锁螺母的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是现有技术中双耳托板自锁螺母的结构示意图；图6是图5的左视图；图I是本技术的实施例的结构示意图；图8是本技术的实施例在装夹自锁螺母工件后的结构示意图；图9是图7中上模体(下模体)的结构示意图；图10是图9的右视图；图11是图9的A-A向剖视图。具体实施方式本技术的用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置的实施例如图7和图11所示，该装置包括上、下模体10、11，在上、下模体10、11上对应设置有用于在两者闭合时构成椭圆状的成型腔的半椭圆状的成型槽12，并在上、下模体10、11上对应设置有处于成型槽12的端部的挡止台13，上、下模体10、11通过两者之间设置的导向机构传动连接，该导向机构包括与上模体10固定连接的上连接架14以及与下模体11固定连接的下连接架15，其中下连接架14上设置有与上连接架15沿上下方向导向配合的导向柱16，并在该导向柱16的外周上套设有两端分别与上、下连接架14、15配合的复位弹簧17。采用本技术加工自锁螺母的椭圆状的锁紧端的操作步骤如下先将该装置固定在压力机的工作台上，并使上连接架14与压力机的压力头对齐；再将自锁螺母工件18的待加工端装设在下模体11的成型槽12内；然后开动压力机使上、下模体10、11在压力机的挤压作用下相互合拢，并使上、下模体10、11上的成型槽12在闭合的过程中，将自锁螺母工件18的圆形待加工端挤压成椭圆状的锁紧端；最后去除压力机作用在该装置上的挤压力，使上、下连接架14、15在复位弹簧17的作用下相互分离，从而使上、下模体10、11在上、下连接架14、15的带动下分开，便于工人去除已加工好的自锁螺母。本技术在使用时，上、下模体10、11上设置的挡止台13能够挡止在自锁螺母工件18的待加工端，从而阻止在自锁螺母工件18的待加工端在被挤压时发生轴向变形；复位弹簧能够向上、下连接架14、15施加是两者相互分离的作用力，从而使得该装置加工完一个自锁螺母工件18后能够在复位弹簧17的作用下恢复原位，以方便加工下一个自锁螺母工件18，降低了工人的劳动强度，提高了自锁螺母工件18的加工效率；上、下模体10、11之间设置的导向机构能够保证在该装置加工自锁螺母工件18使，上、下模体10、11不会在自锁螺母工件18的轴向上偏移，从而提高了自锁螺母加工加工的加工精度。在上述实施例中，该装置通过导向机构将上、下模体连接为一个整体，在其他实施例中，上、下模体也可以分别固定在压力机的收紧部位的平台和压力头上。在上述实施例中，上、下模体上均设置有处于成型槽的端部的挡止台，在其他实施例中，上、下模体的其中一个或者两个均可以不设置该挡止台。在上述实施例中，导向机构由上、下连接架、导向柱和复位弹簧构成，在其他实施例中，该导向机构也可以为上、下模体上对应设置的导轨与滑槽配合的导向机构，或者导向柱和导向通道构成的导向机构等常见的导向机构，这些导向机构均为本领域技术员所熟知的技术，因此不再赘述。权利要求1.一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，包括两个用于在两者闭合时挤压自锁螺母エ件的待加工端的挤压端，其特征在于所述的挤压端由上模体和下模体的相对端构成，所述的上、下模体上对应开设有用于在两者闭合时构成椭圆状的成型腔以将自锁螺母エ件的圆形待加工端挤压成椭圆状的锁紧端的半椭圆状的成型槽。2.根据权利要求I所述的用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，其特征在于所述的上、下模体中的至少ー个上设有处于成型槽的端部的用于挡止自锁螺母エ件的待加工端的挡止台。3.根据权利要求I或2所述的用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，其特征在于所述的上、下模体通过两者之间设置的用于使上、下模体在上下方向上相对运动的导向机构传动连接。4.根据权利要求3所述的用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，其特征在于所述的导向机构包括与上模体固定连接的上连接架以及与下模体固定连接的下连接架，所述的下连接架上设置有与上连接架在上下方向上导向配合的导向柱，所述的下连接架通过导向架与上连接架在上下方向上导向配合。5.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，包括两个用于在两者闭合时挤压自锁螺母工件的待加工端的挤压端，其特征在于：所述的挤压端由上模体和下模体的相对端构成，所述的上、下模体上对应开设有用于在两者闭合时构成椭圆状的成型腔以将自锁螺母工件的圆形待加工端挤压成椭圆状的锁紧端的半椭圆状的成型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王修保，胡庆宽，何建平，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：