一种淀粉胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种淀粉胶的制备方法，属于制浆造纸技术领域。本发明专利技术采用来APMP制浆废液熬制原淀粉，利用废液中的残留过氧化氢对原淀粉进行氧化降解，获得与改性淀粉粘度相当的淀粉胶液，克服了清水熬制原淀粉时胶液粘度过高的问题。该方法不仅采用了原淀粉替代改性淀粉进行表面胶的熬制，同时由于APMP制浆废液中含有一定浓度的固形物，该固形物在表面胶制备过程中保留在胶液中，能部分替代淀粉进行表面施胶，降低了生产成本。另外，该方法还有效利用了APMP制浆过程中产生的废液，实现了经济效益和环境效益的双重目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制浆造纸
，具体说是一种采用碱性过氧化氢化学机械浆 (APMP)制浆废液与原淀粉制备淀粉胶的方法，其淀粉胶主要适用于瓦楞原纸。
技术介绍
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料。瓦楞原纸要求具有较高的环压强度与抗张强度，同时还应具有较好的抗水性。为提高瓦楞原纸的强度及抗水性，往往对其进行表面施胶处理，所用表面施胶剂主要是淀粉胶。淀粉胶是通过对淀粉含水悬浮液进行加热而制得的，若采用未改性淀粉(原淀粉)进行熬制，淀粉胶粘度将会过高，不能满足生产要求； 因此通常采用改性淀粉(氧化淀粉、阳离子淀粉、酶转化淀粉)进行淀粉胶的熬制，以获得较低粘度的淀粉胶，但改性淀粉的成本较高。同时，随着碱性过氧化氢化学机械浆(APMP)制浆技术的不断发展，其制浆废液对环境的污染也逐渐引起人们的重视。目前针对APMP制浆废液一般采用送污水处理系统或碱回收系统进行处理，不仅工艺复杂且处理成本较高，在一定程度上制约了 APMP制浆技术的发展。近年来，国内外造纸工作者针对APMP制浆废液的处理及利用开展了大量的研究工作。张继颖等人发表在《中华纸业》2010年22期第48-52页“APMP制浆废液用于OCC纸增强的研究”，该文献报道将APMP制浆废液和熬制好的淀粉胶液混合用于OCC纸页的表面施胶能取得良好的增强效果。中国专利技术专利说明书公告号CN102061642A(公告日2011年 5月18日)“高得率浆制浆废液用于提高瓦楞原纸和纸板的强度的方法”，披露了利用高得率浆制浆废液中的半纤维素，将废液与熬制好的氧化淀粉胶液混合用于瓦楞原纸的表面施胶和纸板的层间喷淋，可以有效提高瓦楞原纸和纸板的强度。上述文献披露的APMP制浆废液是利用废液中的半纤维素来提高成纸的强度，且废液是在表面施胶剂熬制完成以后与其进行混合的。
技术实现思路
本专利技术提供了，它采用APMP制浆废液熬制原淀粉，可以获得较低粘度的淀粉胶液，克服了清水熬制原淀粉时胶液粘度过高的问题，它采用废液与原淀粉熬制的淀粉胶替代改性淀粉熬制的淀粉胶进行瓦楞原纸表面施胶，节约了生产成本， 同时也避免了 APMP制浆废液对环境的污染，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，其特征在于(1)向熬胶桶中加入APMP制浆废液，开启搅拌，然后再向熬胶桶内投入原淀粉，搅拌5min ；所述APMP制浆废液的加入量为原淀粉重量的7 10倍；(2)开启蒸汽进行熬制，升温至70 80°C，保温反应10 20min ；继续升温至 90 98°C，保温15 30min，制得糊化淀粉胶液；(3)将糊化淀粉胶液转移到稀释桶中，开启搅拌，向稀释桶中添加原淀粉重量3 5倍的APMP制浆废液，搅拌5 lOmin，制得质量百分浓度为8 12%，粘度(70°C时)16 38mPa · s，温度55 75°C的淀粉胶液，送纸机胶液储存桶。上述方法中，APMP制浆废液来自APMP制浆车间漂白塔后的螺旋挤浆机，其固形物质量百分含量为1. 8 2. 5 %，过氧化氢残留量为600 1800克/立方；原淀粉为风干玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉。本专利技术淀粉胶的制备方法原理是利用APMP制浆废液中的残留过氧化氢对原淀粉进行氧化降解，获得与改性淀粉粘度相当的淀粉胶液。该方法不仅采用了原淀粉替代改性淀粉进行表面施胶剂的熬制，同时由于APMP制浆废液中含有一定浓度的固形物，该固形物在表面施胶剂制备过程中保留在胶液中，能部分替代淀粉进行表面施胶，降低了生产成本。另外，该方法还有效利用了 APMP制浆过程中产生的废液，实现了经济效益和环境效益的双重目标。具体实施例方式下面结合实例来具体说明本专利技术的
技术实现思路
和效果实施例1 中冶纸业银河有限公司4400抄纸车间淀粉胶的制备步骤(1)向熬胶桶中加入8立方APMP制浆废液，开启搅拌；(2)向熬胶桶内投入1吨风干玉米原淀粉，搅拌5min ；(3)开启蒸汽进行熬制，升温至70°C，保温反应15min，继续升温至98°C，保温 20min，制得糊化淀粉胶液；(4)将糊化淀粉胶液转移到稀释桶中，开启搅拌，向稀释桶中添加3. 5立方APMP制浆废液，搅拌5min，送纸机胶液储存桶。上述实例中，APMP制浆废液来自APMP制浆车间漂白塔后的螺旋挤浆机，其固形物浓度为2.3%，过氧化氢残留量为1100克/立方。结果如表1所示。表1 4400抄纸车间改进前后清水熬胶和废液熬胶情况对比表权利要求1.，其特征是，(1)向熬胶桶中加入APMP制浆废液，开启搅拌，然后再向熬胶桶内投入原淀粉，搅拌 5min ；所述APMP制浆废液的加入量为原淀粉重量的7 10倍；(2)开启蒸汽进行熬制，升温至70 80°C，保温反应10 20min；继续升温至90 98°C，保温15 30min，制得糊化淀粉胶液；(3)将糊化淀粉胶液转移到稀释桶中，开启搅拌，向稀释桶中添加原淀粉重量3 5倍的APMP制浆废液，搅拌5 lOmin，制得淀粉胶。2.如权利要求1所述的淀粉胶的制备方法，其特征是，所述APMP制浆废液的固形物质量百分含量为1. 8 2. 5%，过氧化氢残留量为600 1800克/立方；所述原淀粉为风干玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉。3.如权利要求1或2所述的淀粉胶的制备方法，其特征是，所述制备的淀粉胶，其质量百分浓度为8 12%，70°C时粘度为16 38mPa · s。全文摘要本专利技术公开了，属于制浆造纸
本专利技术采用来APMP制浆废液熬制原淀粉，利用废液中的残留过氧化氢对原淀粉进行氧化降解，获得与改性淀粉粘度相当的淀粉胶液，克服了清水熬制原淀粉时胶液粘度过高的问题。该方法不仅采用了原淀粉替代改性淀粉进行表面胶的熬制，同时由于APMP制浆废液中含有一定浓度的固形物，该固形物在表面胶制备过程中保留在胶液中，能部分替代淀粉进行表面施胶，降低了生产成本。另外，该方法还有效利用了APMP制浆过程中产生的废液，实现了经济效益和环境效益的双重目标。文档编号D21H21/16GK102493274SQ20111038869公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日专利技术者张义华, 张长海, 戴莉, 曾金枝, 田中粟 申请人:中冶纸业银河有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张义华，田中粟，曾金枝，戴莉，张长海，
申请(专利权)人：中冶纸业银河有限公司，
类型：发明
国别省市：