一种聚氨酯发泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯发泡机，包括第一球阀和第二球阀，第一球阀和第二球阀的第一阀体连接B料进料管，第二阀体连接A料进料管，第一阀杆和第二阀杆的一端分别设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽和第二矩形槽中至少有一个的轴线偏离相应阀杆的轴线；可上下移动的杆的两侧分别设有第一连接件和第二连接件，第一连接件设在第一矩形槽内，第二连接件设在第二矩形槽内。采用该聚氨酯发泡机，解决了A、B料流量进入混合头时不同步、不成配比的问题，使前、尾端比例失调的料减少，节省了原料，提高了制品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种聚氨酯发泡机
本技术涉及一种发泡机，更进一步涉及聚氨酯发泡机。技术背景机械发泡中计量系统控制A、B料的流量，气缸驱动同时开启A、B料阀门使A、B料进入混合头，现有技术普遍认为A、B料进料会同步、成配比。但由于A、B料粘度、料性的不同，以及球阀的精度不够，开启和关闭瞬间进入混合头的原料不同步，不成配比。实际发泡时必须将前段和收尾的配比失衡的料去除，不能混入模具，造成原料大量浪费。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供一种聚氨酯发泡机，达到了调整A、B 料流量同步性、成配比的目的，使前、尾端比例失调的料减少，节省了原料，提高了制品质量。本技术提供的聚氨酯发泡机如下一种聚氨酯发泡机，其特征在于包括第一球阀、第二球阀、可上下移动的杆、A料进料管和B料进料管；第一球阀包括第一阀体、第一阀杆和第一阀芯，第一阀体与B料进料管连接，第一阀杆的一端设有第一矩形槽；第二球阀包括第二阀体、第二阀杆和第二阀芯，第二阀体与A 料进料管连接，第二阀杆的一端设有第二矩形槽，所述第一矩形槽和第二矩形槽中至少有一个的轴线偏离相应阀杆的轴线；所述可上下移动的杆的两侧分别设有第一连接件和第二连接件，第一连接件设在第一矩形槽内，第二连接件设在第二矩形槽内。所述第一矩形槽的轴线往上偏离第一阀杆，第二矩形槽的轴线往下偏离第二阀杆的轴线。所述第一连接件和第二连接件均为螺栓和螺母。所述第一矩形槽和第二矩形槽的宽均等于第一连接件和第二连接件的外径，长均大于第一连接件和第二连接件的外径。通过对流入混合头的A、B料前段与收尾的配比失衡的料进行分析，发现了 A、B料配比差，开启时A料比例偏高且A料略快与B料先出；本技术通过改变矩形槽的位置， 使至少一个矩形槽的轴线偏离阀杆的轴线，阀杆带动阀芯转动，阀芯通道的位置在开启前偏离，使得开启时，B料比例增加或A料比例减少，A、B料的流量同步、成配比的进入混合头。附图说明图1为发泡机的结构示意图。图中1为第一阀体，2为第一阀杆，3为第一阀芯，4为第一矩形槽，5为第一连接件，6为可上下移动的杆，7为第二阀体，8为第二阀杆，9为第二阀芯，10为第二矩形槽，11 为第二连接件，12为B料进料管，13为A料进料管，14为第一阀杆连接座，15为第二阀杆连接座。具体实施方式以下通过具体实施方式进一步说明本技术。如图1，本技术的聚氨酯发泡机，包括第一球阀、第二球阀、可上下移动的杆 6、A料进料管13和B料进料管12 ；第一球阀包括第一阀体1、第一阀杆2和第一阀芯3，第一阀体1与B料进料管12连接，第一阀杆2的一端设有第一矩形槽4 ；第二球阀包括第二阀体7、第二阀杆8和第二阀芯9，第二阀体7与A料进料管13连接，第二阀杆8的一端设有第二矩形槽10，所述第一矩形槽4和第二矩形槽10中至少有一个的轴线偏离相应阀杆的轴线；所述可上下移动的杆的两侧分别设有第一连接件5和第二连接件11，第一连接件5 设在第一矩形槽4内，第二连接件11设在第二矩形槽10内。第一矩形槽4的轴线往上偏离第一阀杆2，第二矩形槽10的轴线往下偏离第二阀杆8的轴线。第一连接件5和第二连接件11优选为螺栓和螺母，也可以是其他连接件。第一矩形槽4和第二矩形槽10的宽均等于第一连接件5和第二连接件11的直径， 长均大于第一连接件5和第二连接件11的直径，连接件可以在矩形槽内移动。机械发泡中计量系统控制A、B料的流量，气缸驱动同时开启A、B料阀门使A、B料进入混合头，由于A、B料粘度、料性的不同，以及球阀的精度不够，开启和关闭瞬间进入混合头的原料不同步、不成配比。通过对前段与收尾的配比失衡的料的单独分析研究，发现了 A、B料配比差，开启时A料比例偏高。那就必须增加B料比例或减少A料比例来使配比符合技术要求。与B料连接的第一球阀的第一矩形槽4的轴线向上偏离第一阀杆2的轴线时，第一阀杆2带动第一阀芯3转动，第一阀芯3的通道向下即开启的方向偏离，在A料通道原始位置不变的情况下，推动可上下移动的杆6开启阀门时，B料增加，A、B料的流量同步、成配比的进入混合头。与A料连接的第二球阀的第二矩形槽10的轴线向下偏离第二阀杆8时，第二阀杆 8带动第二阀芯9转动，第二阀芯9的通道往与开启相反的方向偏离；在B料通道原始位置不变的情况下，推动可上下移动的杆6开启阀门时，A料减少，A、B料的流量同步、成配比的进入混合头。与B料连接的第一球阀的第一矩形槽4的轴线向上偏离第一阀杆2的轴线时，第一阀杆2带动第一阀芯3转动，第一阀芯3的通道向下即开启的方向偏离；与A料连接的第二球阀的第二矩形槽10的轴线向下偏离第二阀杆8时，第二阀杆8带动第二阀芯9转动， 第二阀芯9的通道往与开启相反的方向偏离；第一阀芯3的通道偏离的位置大于第二阀芯 9的通道偏离的位置；推动可上下移动的杆6开启阀门时，B料增加，A料减少，B料增加的量大于A料减少的量，A、B料的流量同步、成配比的进入混合头。权利要求1.一种聚氨酯发泡机，其特征在于包括第一球阀、第二球阀、可上下移动的杆(6)、A料进料管(13)和B料进料管(12);第一球阀包括第一阀体(1)、第一阀杆(2)和第一阀芯(3)，第一阀体(1)与B料进料管 (12)连接，第一阀杆(2)的一端设有第一矩形槽(4);第二球阀包括第二阀体(7)、第二阀杆 (8)和第二阀芯(9)，第二阀体(7)与A料进料管(13)连接，第二阀杆(8)的一端设有第二矩形槽(10)，所述第一矩形槽(4)和第二矩形槽(10)中至少有一个的轴线偏离相应阀杆的轴线；所述可上下移动的杆的两侧分别设有第一连接件(5)和第二连接件(11)，第一连接件 (5)设在第一矩形槽(4)内，第二连接件(11)设在第二矩形槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于所述第一矩形槽(4)的轴线往上偏离第一阀杆(2)，第二矩形槽(10)的轴线往下偏离第二阀杆(8)的轴线。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于所述第一连接件(5)和第二连接件(11)均为螺栓和螺母。4.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于所述第一矩形槽(4)和第二矩形槽(10 )的宽均等于第一连接件(5 )和第二连接件(11)的外径，长均大于第一连接件(5)和第二连接件(11)的外径。专利摘要本技术涉及一种聚氨酯发泡机，包括第一球阀和第二球阀，第一球阀和第二球阀的第一阀体连接B料进料管，第二阀体连接A料进料管，第一阀杆和第二阀杆的一端分别设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽和第二矩形槽中至少有一个的轴线偏离相应阀杆的轴线；可上下移动的杆的两侧分别设有第一连接件和第二连接件，第一连接件设在第一矩形槽内，第二连接件设在第二矩形槽内。采用该聚氨酯发泡机，解决了A、B料流量进入混合头时不同步、不成配比的问题，使前、尾端比例失调的料减少，节省了原料，提高了制品质量。文档编号B29K75/00GK202271485SQ20112034379公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日专利技术者李田生 申请人:溧阳市山湖实业有限公司汽车装饰材料分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李田生，
申请(专利权)人：溧阳市山湖实业有限公司汽车装饰材料分公司，
类型：实用新型
国别省市：