正时皮带后罩壳制造技术

技术编号:7382429 阅读:244 留言:0更新日期:2012-05-31 23:46
本实用新型专利技术公开了一种正时皮带后罩壳,包括面板(1)、裙边(2),所述面板(1)上设置有发动机安装孔(3)、皮带凸轮孔(4)、缸体凸台孔(5)和螺栓过孔(6),所述裙边(2)上间隔设置有凸焊螺母(7),其特征在于:所述皮带凸轮孔(4)、缸体凸台孔(5)和螺栓过孔(6)的外周均粘接有海绵胶圈,所述发动机安装孔(3)位置处设置有减振垫(8),发动机安装孔(3)内设置有衬套(9)。本实用新型专利技术在不改变正时皮带后罩壳整体结构的前提下,通过粘接海绵减垫圈和海绵垫圈、增加发动机安装孔的减振结构,避免了正时皮带工作振动产生的异响,同时海绵胶垫及海绵垫圈具有密封作用,进一步保证了发动机的正常工作。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车发动机的传动装置,尤其是正时皮带传动装置的后罩壳,属于汽车机械配件制造

技术介绍
为防止灰尘及其他异物进入汽车发动机的正时皮带传动装置中,影响发动机的正常工作,通常将正时皮带传动装置装在正时皮带罩壳总成中,正时皮带罩壳总成一般由前罩壳和后罩壳组成。正时皮带前罩壳和后罩壳对应设置,两者的外周均设置有裙边,通过螺栓连接在一起。由于前罩壳和后罩壳均采用钢板制成,在使用过程中,正时皮带传动产生一定的振动,致使后罩壳与皮带凸轮、缸体凸台等部位因接触而产生异响。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题是通过对正时皮带后罩壳进行改进,以减小正时皮带传动过程中产生的异响。为解决以上技术问题,本技术提供的一种正时皮带后罩壳,包括面板(1)、裙边(2),所述面板(1)上设置有发动机安装孔(3)、皮带凸轮孔(4)、缸体凸台孔(5)和螺栓过孔(6),所述裙边(2)上间隔设置有凸焊螺母(7),其特征在于所述皮带凸轮孔(4)、缸体凸台孔(5 )和螺栓过孔(6 )的外周均粘接有海绵胶圈,所述发动机安装孔(3 )位置处设置有减振垫(8),发动机安装孔(3)内设置有衬套(9)。作为优选,位于左侧的所述缸体凸台孔(5)的上方还设置有海绵胶垫,以保证正时皮带后罩壳与正时皮带传动装置接触时整体保持一致。四个海绵胶圈、一个海绵胶垫结合发动机安装孔的衬套和减振垫,构成了正时皮带后罩壳的减振结构。本技术在不改变正时皮带后罩壳整体结构的前提下,通过粘接海绵减垫圈和海绵垫圈、增加发动机安装孔的减振结构,避免了正时皮带工作振动产生的异响,同时海绵胶垫及海绵垫圈具有密封作用,能进一步防止灰尘和异物进入正时皮带传动装置中,进一步保证了发动机的正常工作,结构简单、成本低且构思巧妙。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的仰视图。图3是图1的A-A剖面图。图4是图1的B-B剖面图。图5是图1的C-C剖面图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1、2所示的正时皮带后罩壳,由钢板经拉伸、冲压成型,主体由面板1、裙边2 构成,裙边2绕在面板1的外周。面板1上设置有发动机四个安装孔3、一个皮带凸轮孔4、 两个缸体凸台孔5和一个螺栓过孔6,裙边2上间隔设置有六个凸焊螺母7,以上所述为改进前的结构。区别在于如图1所示,皮带凸轮孔4、缸体凸台孔5和螺栓过孔6的外周均粘接有海绵胶圈。结合图1、图4、图5可知,四个发动机安装孔3位置处均设置有减振垫8,四个发动机安装孔3内均设置有衬套9。另外,结合图1、图3可知,位于左侧的缸体凸台孔5的上方最好还设置有海绵胶垫,图1中的海绵胶圈及海绵胶垫均用粗线表示。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正时皮带后罩壳,包括面板(1 )、裙边(2),所述面板(1)上设置有发动机安装孔 (3)、皮带凸轮孔(4)、缸体凸台孔(5)和螺栓过孔(6),所述裙边(2)上间隔设置有凸焊螺母 (7),其特征在于所述皮带凸轮孔(4)、缸体凸台孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭永秋徐定伦
申请(专利权)人:重庆江北区长安产业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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