具有一压框的LED模组制造技术

一种具有一压框的LED模组，其包括一散热器，一光学组件定位于该散热器，该光学组件包括多个间隔设置的LED芯片及一覆盖该多个LED芯片的光学元件，该光学组件进一步包括一压框，该压框为一边框结构，与该光学元件的外周相对应，定位该光学元件于该散热器上。本实用新型专利技术具有一压框的LED模组通过设置一压框从而实现了固定元件使用的最少化，如螺丝钉。其只需要在压框的两端分别设置一通孔用来与该固定元件配合，即可实现该光学组件的定位，因此实现了降低成本，减少安装程序，减轻产品重量等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

具有一压框的LED模组
本技术涉及一种LED模组，特别涉及一种具有一压框的LED模组。
技术介绍
传统的光源耗电量，寿命短，更换光源频繁，维修费用高，更换下来的大量废弃光源不可回收再利用，同时造成严惩的环境污染。随着发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)的诞生，随着技术的不断进步，LED的发光效率大大超过白炽灯，甚至达到荧光灯的发光效率。与传统光源相比，LED 光源基本无毒害，无电磁污染，且具有体积小，耗能低，光效高，发热量相对较低和使用寿命长，损坏率低等多方面优点。但是现有LED光源组件不易拆卸更换，维修非常麻烦。
技术实现思路
为克服现有技术之组装与拆卸不便的问题，本技术提供一种具有方便安装与维修的具有一压框的LED模组。本技术解决技术问题的技术方案是提供一种具有一压框的LED模组，其包括一散热器，一光学组件定位于该散热器，该光学组件包括多个间隔设置的LED芯片及一覆盖该多个LED芯片的光学元件，该光学组件进一步包括一压框，该压框为一边框结构，与该光学元件的外周相对应，定位该光学元件于该散热器上。优选地，该光学元件为一透镜，一扩散光学元件或一荧光光学元件或一反光元件。优选地，该光学元件包括一光学组体及一底座边框，该光学组体沿该底座边框的内侧向外突起，收容于该压框界定的中空结构中，该底座边框的大小与该压框的边框结构相对应。优选地，该压框包括依次相连的第一侧边，一第二侧边，一第三侧边及一第四侧边，该四侧边的宽度相同或者两两相同。优选地，该压框进一步包括一定位结构，该定位结构设置于该具有较宽的二相对侧边或者相同宽度的四边。优选地，该压框的二相对较窄的侧边的高度大于其宽度。优选地，该压框的二相对较窄的侧边的高度所在面可设置多个定位孔。优选地，该压框为方形，圆环形，三角形或多边形框架结构。优选地，该压框进一步包括一凹陷部，设置在其底部，该凹陷部用于收容该光学元件的底座边框。优选地，该光学组件该较宽的二相对侧边的宽度是二较窄侧边宽度的3-5倍。相较于现有技术，本技术具有一压框的LED模组通过设置一压框从而实现了固定元件，即螺丝钉，使用的最少化。其只需要在压框的两端分别设置一通孔用来与该固定元件配合，即可实现该光学组件的定位，因此实现了降低成本，减少安装程序，减轻产品重量等优点。另，本技术具有一压框的LED模组通过设置一压框从而实现了该具有一压框的LED模组的宽度最小化，即由于该压框通过其较长的第二与第四侧边来固定与限位该光学组件的较长侧边，从而避免了在其较长侧边设置在现有技术中所需要的多个通孔与螺丝钉，最优化了该具有一压框的LED模组的几何尺寸，达到最小结构，适应未来的产品发展需要。又，本技术具有一压框的LED模组通过设置一压框从而保护了该透镜的透镜组件，因此在组装过程中，该透镜组件不会出现在组装过程中因为安装螺丝钉而容易引起的光学元件损坏，在使用过程中，该压框通过收容该透镜的透镜组件于其中空结构中，从而保护其四周。附图说明图1是本技术具有压框结构的具有一压框的LED模组第一实施例的立体图， 该具有一压框的LED模组包括一散热器与一压框。图2是图1所示具有压框结构的具有一压框的LED模组的压框的立体图。图3是图2所示的压框的俯视图。图4是图2所示的压框的侧面图。具体实施方式为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1与图2，该具有一压框的LED模组23为一直条形，包括一光学组件231 及一散热器9，该光学组件231收容并定位于该散热器9的底端。该散热器9呈长条型，剖面为一倒A字型，由高散热性能的材料制成，如铝，铜，陶瓷等，其包括一外壳91，呈倒V字型，其界定二倾斜的平滑表面，一隔板92，设置于该外壳91 的下端，及二相对设置的夹持机构94，位于该外壳91的底端两侧。该隔板92与该外壳91 的上部界定一近似三角形的中空结构，该隔板92与该二夹持机构94界定一收容空间，用于收容，固持该光学组件231。该隔板92上进一步设置一突起93，该突起93呈长条型分布，其上包括间隔设置的多个固定孔(图未示)及两个走线孔(图未示)，该走线孔位于该隔板92的两端。该固定孔为盲孔，与螺丝配合固定该光学组件231，该走线孔为通孔，其上进一步设置一防水环 (图未示)。该光学组件231包括一依次设置的绝缘导热垫15，一铝基板组件16，一密封圈17， 一透镜18及一压框19。该绝缘导热垫15，铝基板组件16，密封圈17，透镜18及一压框19 从下到上依次设置于隔板92上，并通过二夹持机构94与螺丝钉(图未示)将该光学组件 231定位于该隔板92与该二夹持机构94之间。请进一步参考图3与图3，该压框19包括依次相连的第一侧边191，一第二侧边 192，一第三侧边193及一第四侧边194。其中，该第一侧边191与第三侧边193为较短，较宽边，相对设置，且其上分别设置二通孔195，该通孔195可为螺丝孔，亦可以为其它形式孔洞。在本实施例中，该第一侧边191与第三侧边193的长为29. 6mm,宽为9. 75mm,高为9mm， 其长宽比约为3倍。该第二侧边192与该第四侧边194为较长，较窄边，相对设置。在本实施例中，该第二侧边192与该第四侧边194的长为沈8. 5mm，宽为3. 05mm，高为9mm，其长宽比约为88倍。该透镜18包括一底座边框182及从其内侧向外突出的透镜组件181，该底座边框 182四边的长宽与该压框19的第一侧边191，第二侧边192，第三侧边193及第四侧边194 相对应，且该底座边框182亦设置两个通孔183，其与该压框19的通孔195相对应。另，该透镜组件181的高度与该压框19相一致或略于该压框19的高底，在组装时该透镜组件181 将被包围于该压框19的第一侧边191，第二侧边192，第三侧边193及第四侧边194所界定的空间内。该密封圈17由防水材料制作，其为一边框结构，其与该透镜18的底座边框182相对应，同时包括与其通孔183相对应的二通孔171。该绝缘导热垫15与该铝基板组件16分别包括相互对应的多个通孔(未标号)，且该铝基板组件16上设置的12个LED芯片161，该多个通孔分别设置于二相近的LED芯片 161之间，其与螺丝钉配合定位该绝缘导热垫15与该铝基板组件16于该隔板92上。该绝缘导热垫15及该铝基板组件16相对应，正好被密封圈17密封其四周，且该铝基板组件16 上设置的12个LED芯片161对应该密封圈17的中空部分。在本实施例中，每一外壳91收容定位前后排列的二光学组件231。在组装过程中， 操作员首先将该绝缘导热垫15铺在该散热器9的隔板92上，并放置该铝基板组件16于其上，通过螺丝钉与隔板92的突起93上的固定孔配合定位该铝基板组件16及该绝缘导热垫 15于该隔板92上。然后依次放置该密封圈17，透镜18及该压框19，并通过该三组件两端的通孔171，183，195与螺丝钉及隔板92的突起93上的另两个固定孔配合定位该密封圈 17，透镜18及该压框19于该隔板92上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何琳，李盛远，李剑，
申请(专利权)人：深圳市邦贝尔电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：