一种液晶显示模组胶框喷涂组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液晶显示模组胶框喷涂组件，该喷涂组件包括液晶显示模组胶框、第一夹板和与所述第一夹板盖合并可拆卸的固定连接的第二夹板，所述液晶显示模组胶框包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋，所述支撑筋上具有定位孔，所述第一夹板上具有与所述定位孔匹配的定位柱。在上述技术方案中，通过设置的第一夹板和第二夹板可以将多个液晶显示模组胶框夹紧进行侧壁喷涂，从而提高了液晶显示模组胶框的喷涂效率，进而提高了液晶显示模组胶框的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到显示装置的
，尤其涉及到一种液晶显示模组胶框喷涂组件。
技术介绍
液晶显示模组胶框的支撑结构本身厚度比较薄，同时宽度也比较窄，这样导致液晶显示模组胶框的支撑结构很软，很容易变形。在加工时，一方面装夹具很容易导致产品变形，而且一个夹具只能装一个，需要耗费大量的夹具和大量的人力；另一方面喷涂以后液晶显示模组胶框的支撑结构变形严重，报废率非常大。
技术实现思路
本技术提供了一种液晶显示模组胶框喷涂组件，用以提高液晶显示模组胶框的喷涂效率，进而提高液晶显示模组胶框的生产效率。本技术提供了一种液晶显示模组胶框喷涂组件，该喷涂组件包括液晶显示模组胶框、第一夹板和与所述第一夹板盖合并可拆卸的固定连接的第二夹板，所述液晶显示模组胶框包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋，所述支撑筋上具有定位孔，所述第一夹板上具有与所述定位孔匹配的定位柱。在上述技术方案中，通过设置的第一夹板和第二夹板可以将多个液晶显示模组胶框夹紧进行侧壁喷涂，从而提高了液晶显示模组胶框的喷涂效率，进而提高了液晶显示模组胶框的生产效率。优选的，所述第一夹板上的边沿环绕设置有支撑凸起；在所述液晶显示模组胶框放置到所述第一夹板时，所述支撑凸起抵压在所述液晶显示模组胶框的内侧壁。通过该支撑凸起支撑液晶显示模组胶框的侧壁。优选的，所述第一夹板和所述第二夹板通过卡扣结构可拆卸的固定连接，在将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上，将所述第一夹板与所述第二夹板扣合后，所述卡扣结构位于所述液晶显示模组胶框内。优选的，所述卡扣结构包括：设置在所述第一夹板的第一挂钩凸起，以及设置在所述第二夹板上并与所述第一挂钩凸起相配合的第二挂钩凸起。通过设置的第一挂钩凸起和第二挂钩凸起的配合实现第一夹板和第二夹板将多个液晶显示模组胶框夹紧。优选的，所述支撑凸起与所述第一挂钩凸起为一体结构。从而简化了喷涂组件的结构。优选的，所述第一挂钩凸起的个数为多个，且多个第一挂钩凸起沿所述第一夹板的边沿呈环形排列。设置多个挂钩凸起，保证了在夹紧时对液晶显示模组胶框各个位置的夹紧力。优选的，所述定位柱的个数为三个，且三个定位柱呈三角形排列。通过设置的定位柱提高了液晶显示模组胶框放置时的定位效果。优选的，所述支撑筋的个数为多个，且所述多个支撑筋平行或交叉设置。优选的，所述支撑筋与所述胶框本体为一体结构。方便了支撑筋的设置，保证了支撑筋对液晶显示模组胶框的支撑效果。附图说明图1为本技术实施例提供的液晶显示模组胶框喷涂组件的分解示意图；图2为本技术实施例提供的液晶显示模组胶框喷涂组件的第一夹板的结构示意图；图3为本技术实施例提供的液晶显示模组胶框喷涂组件的第二夹板的结构示意图；图4a～图4g为本技术实施例提供的液晶显示模组胶框喷涂组件的使用流程图。附图标记：10-第一夹板11-定位柱12-第一挂钩凸起13-支撑凸起20-液晶显示模组胶框21-支撑筋22-定位孔30-第二夹板31-第二挂钩凸起32-支撑柱具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1示出了本技术实施例提供的液晶显示模组胶框的结构示意图。本技术实施例提供了一种液晶显示模组胶框喷涂组件，该喷涂组件包括液晶显示模组胶框20、第一夹板10和与所述第一夹板10盖合并可拆卸的固定连接的第二夹板30，所述液晶显示模组胶框20包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋21，所述支撑筋21上具有定位孔22，所述第一夹板10上具有与所述定位孔22匹配的定位柱11。在上述实施例中，通过设置的第一夹板10和第二夹板30可以将多个液晶显示模组胶框20夹紧进行侧壁喷涂，从而提高了液晶显示模组胶框20的喷涂效率，进而提高了液晶显示模组胶框20的生产效率。为了方便理解本实施例提供的喷涂组件的结构以及工作原理，下面结合具体的实施例以及附图对其进行详细的说明。首先需要说明的是，本实施例提供的液晶显示模组胶框20为两侧平整的液晶显示模组胶框20，即在多个液晶显示模组胶框20层叠夹紧在第一夹板10和第二夹板30之间时，相邻的液晶显示模组胶框20之间没有间隙，从而避免喷涂时喷涂到液晶显示模组胶框20的表面。在本实施例中提供的喷涂组件包括第一夹板10和第二夹板30，其中，第一夹板10和第二夹板30用于固定夹紧多个层叠的液晶显示模组胶框20，该液晶显示模组胶框20为被加工的部件，并且在第一夹板10和第二夹板30将液晶显示模组胶框20夹紧时，液晶显示模组胶框20仅仅侧壁外露。在具体设置时，在液晶显示模组胶框20放置到第一夹板10上时，每个液晶显示模组胶框20内设置了支撑筋21，该支撑筋21用于支撑液晶显示模组胶框20的侧壁，避免液晶显示模组胶框20在喷涂后出现形变，并且该支撑筋21还用于液晶显示模组胶框20在放置到第一夹板10上时的定位。具体的，该支撑筋21上设置了多个定位孔22，第一夹板10上设置了与每个定位孔22配合的定位柱11，在液晶显示模组胶框20放置在第一夹板10上时，定位柱11穿设在定位孔22内，从而实现对液晶显示模组胶框20的定位。此外，该支撑筋21的个数为多个，多个支撑筋21支撑在液晶显示模组胶框20的不同位置，从而提高了液晶显示模组胶框20的强度，避免液晶显示模组胶框20在加工时出现形变，在具体设置时，多个支撑筋21可以平行或交叉设置。如图1所示，液晶显示模组胶框20内的支撑筋21的个数为三个，且三个支撑筋21呈交叉设置，并且交叉点位于该液晶显示模组胶框20的中心处。通过设置的三个支撑筋21可以有效的提高液晶显示模组胶框20的强度，并且每个支撑筋21上设置了一个定位孔22，三个定位孔22呈三角形方式排列，对应设置的，定位柱11的个数为三个，且三个定位柱11呈三角形排列。通过设置的定位柱11提高了液晶显示模组胶框20放置时的定位效果。在放置到第一夹板10上时可以很好的对液晶显示模组胶框20进行定位。在一个具体的实施例中，该支撑筋21与液晶显示模组胶框20的胶框本体为一体结构。即在生产液晶显示模组胶框20时，支撑筋21与液晶显示模组胶框20的胶框本体一体注塑成型，注塑口位于三个支撑筋21的交叉点处。并且为了方便在完成喷涂后将液晶显示模组胶框20与支撑筋21分离，较佳的，该支撑筋21与液晶显示模组胶框20的连接处设置有切割槽，该切割槽的设置方便了在切割时的对位，同时减少了支撑筋21与液晶显示模组胶框20之间的连接面积方便切割。如图2所示，为了更进一步的提高支撑效果，在本实施例提供的第一夹板10的边沿环绕设置有支撑凸起13，在液晶显示模组胶框20放置到第一夹板10上时，支撑凸起13抵压在所述液晶显示模组胶框20的内侧壁。通过设置的多个支撑凸起13可以对液晶显示模组胶框20进一步的支撑，避免液晶显示模组胶框20发生形变，保证了液晶显示模组胶框20在喷涂时的效果。在第一夹板10和第二夹板30盖合时，可以通过不同的连接方式实现连接，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组胶框喷涂组件，其特征在于，包括：液晶显示模组胶框、第一夹板和与所述第一夹板盖合并可拆卸的固定连接的第二夹板，所述液晶显示模组胶框包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋，所述支撑筋上具有定位孔，所述第一夹板上具有与所述定位孔匹配的定位柱。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组胶框喷涂组件，其特征在于，包括：液晶显示模组胶框、第一夹板和与所述第一夹板盖合并可拆卸的固定连接的第二夹板，所述液晶显示模组胶框包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋，所述支撑筋上具有定位孔，所述第一夹板上具有与所述定位孔匹配的定位柱。2.如权利要求1所述的液晶显示模组胶框喷涂组件，其特征在于，所述第一夹板上的边沿环绕设置有支撑凸起；在所述液晶显示模组胶框放置到所述第一夹板时，所述支撑凸起抵压在所述液晶显示模组胶框的内侧壁。3.如权利要求2所述的液晶显示模组胶框喷涂组件，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板通过卡扣结构可拆卸的固定连接，在将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上，将所述第一夹板与所述第二夹板扣合后，所述卡扣结构位于所述液晶显示模组胶框内。4.如权利要求3所述的液晶显示模组胶框喷涂组件，其特征在于，所述卡扣结构包括：设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建设，金扬云，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44