一种液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示模组，包括液晶面板和背光模组，背光模组包括背板和金属固定板，液晶面板包括显示面板和PCB板，显示面板平行设置于背板的前方，PCB板与显示面板并排设置，背板的端部向前折弯形成位于显示面板后方的U形弯折结构，U形弯折结构包括平行于显示面板的固定边，金属固定板的一端固定于显示面板与固定边之间，另一端与PCB板固定。通过在原有的硅胶条的位置，将原有的硅胶条替换为金属固定板，通过金属固定板固定PCB板，不需要再在背板上切口，背板可以保持完整，提高了背板的连接强度和平整度，且金属固定板占用的是原来硅胶条的位置，其他部件不需要做较大改动，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组
本技术涉及显示设备的
，尤其涉及一种液晶显示模组。
技术介绍
显示屏广泛用于视频和图像的显示，现有的显示屏以LED显示屏和LCD显示屏为主，LCD显示屏具有液晶显示模组。现有的液晶显示模组如图1至图3所示，其包括液晶面板和背光模组，液晶面板包括显示面板1′和背板2′，背板2′的端部折弯形成U形弯折结构，将导光板等部件包裹在内，如图3所示，背板2′在U形弯折结构上切割出类似于U形的切口，并将背板在U形切口中的部分向外翻折后形成凸耳21′，如图1和2所示，凸耳21′与PCB板4′通过螺钉6′固定，背板2′和显示面板1′之间设置有硅胶条8′，使得显示面板1′的端部与背板2′保持平行。此结构中，凸耳21′由背板2′在U形切口中的部分直接向外弯折形成，不需要单独再设置凸耳21′固定PCB板4′，结构比较简单。但是背板2′在凸耳21′翻折后，在相应的U形切口的区域即形成了缺口，而凸耳21′往往设置有多个，相应的会有多个缺口，降低背板2′的强度，且导致背板2′在U形弯折结构处的平整度下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种液晶显示模组，将原有的硅胶条的位置替换为金属固定板，通过金属固定板固定PCB板，不需要再在背板上切口，背板可以保持完整，提高了背板的强度和平整度，且不需要做较大改动，成本低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种液晶显示模组，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组包括背板和金属固定板，所述液晶面板包括显示面板和PCB板，所述显示面板平行设置于所述背板的前方，所述PCB板与所述显示面板并排设置，所述背板的端部向前折弯形成位于所述显示面板后方的U形弯折结构，所述U形弯折结构包括平行于所述显示面板的固定边，所述金属固定板的一端固定于所述显示面板与所述固定边之间，另一端与所述PCB板固定。其中，所述金属固定板与所述固定边的外表面通过双面胶固定。其中，所述金属固定板弯折呈Z形，以适应所述PCB板的表面与所述显示面板的表面的高度差。其中，所述金属固定板的两端相互平行。其中，所述金属固定板的数量不少于两个，且均设置于所述显示面板与所述固定边之间的两端处。其中，所述金属固定板的数量不少于两个，且均在所述显示面板与所述固定边之间并排均匀设置。其中，所述PCB板通过螺钉固定于所述金属固定板。其中，所述金属固定板背离所述PCB板的方向设有凸台，所述凸台贯穿有螺孔，所述螺孔与所述螺钉配合。其中，所述PCB板与所述显示面板之间通过FPC连接。有益效果：本技术提供了一种液晶显示模组，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组包括背板和金属固定板，所述液晶面板包括显示面板和PCB板，所述显示面板平行设置于所述背板的前方，所述PCB板与所述显示面板并排设置，所述背板的端部向前折弯形成位于所述显示面板后方的U形弯折结构，所述U形弯折结构包括平行于所述显示面板的固定边，所述金属固定板的一端固定于所述显示面板与所述固定边之间，另一端与所述PCB板固定。通过在原有的硅胶条的位置，将原有的硅胶条替换为金属固定板，通过金属固定板固定PCB板，不需要再在背板上切口，背板可以保持完整，提高了背板的连接强度和背板的平整度，且金属固定板占用的是原来硅胶条的位置，其他部件不需要做较大改动，成本低。附图说明图1是现有技术的液晶显示模组的结构示意图。图2是图1的A处的局部放大图。图3是现有技术的背板的俯视图。图4是本技术的液晶显示模组的结构示意图。图5是图4的B处的局部放大图。其中：1-显示面板、2-背板、21-固定边，3-金属固定板、31-凸台、4-PCB板、5-双面胶、6-螺钉、7-FPC、1′-显示面板、2′-背板、21′-凸耳、4′-PCB板、6′-螺钉、8′-硅胶条。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图4和图5所示，本实施例提供了一种液晶显示模组，包括液晶面板和背光模组，背光模组包括背板2和金属固定板3，液晶面板包括显示面板1和PCB板4，显示面板1平行设置于背板2的前方，PCB板4与显示面板1并排设置，背板2的端部向前折弯形成位于显示面板1后方的U形弯折结构，U形弯折结构包括平行于显示面板1的固定边21，金属固定板3的一端固定于显示面板1与固定边21之间，另一端与PCB板4固定。与现有技术相比，通过在原有的硅胶条8′的位置，将原有的硅胶条8′替换为金属固定板3，通过金属固定板3固定PCB板4，不需要在背板2上切口弯折，背板2可以保持完整，提高了背板2的连接强度和背板2的平整度，且金属固定板3占用的是原来硅胶条8′的位置，其他部件不需要做较大改动，成本低。为了便于固定和装配方便，金属固定板3与固定边21的外表面通过双面胶5固定。金属固定板3可以弯折呈Z形，以调整PCB板4的表面与显示面板1的表面的高度差。此时金属固定板3的两端最好相互平行，以保证PCB板4和金属固定板3以及显示面板1的相互平行。PCB板4和显示面板1的表面的高度差具体根据实际情况确定，在确定后即可调整Z形的金属固定板3的中间弯折部的高度，从而适应PCB板4和显示面板1的表面的高度差。为了使得PCB板4和背板2固定的更牢固，可以设置至少两个金属固定板3。多个(即至少两个)金属固定板3可以并排设置于显示面板1与固定边21之间的两端处，即主要集中靠近两个端部的位置，也可以是多个金属固定板3并排均匀布置于显示面板1与固定边21之间，两种方式结构都比较简单且可以比较好地固定PCB板4。本实施例的PCB板4可以通过螺钉6固定于金属固定板3，便于装配和拆卸。具体而言，金属固定板3背离PCB板4的方向设有凸台31，凸台31贯穿有螺孔，螺孔与螺钉6配合。凸台31可以增大螺孔的深度，与螺钉6配合的长度更长，连接更稳定。PCB板4也可以通过其他的方式固定在金属固定板3上。本实施例的PCB板4与显示面板1之间通过柔性电路板(FPC)7连接，对于PCB板4和显示面板1之间的位置精度要求不高，也避免PCB板4和显示面板1之间硬连接而容易损坏。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组，其特征在于，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组包括背板(2)和金属固定板(3)，所述液晶面板包括显示面板(1)和PCB板(4)，所述显示面板(1)平行设置于所述背板(2)的前方，所述PCB板(4)与所述显示面板(1)并排设置，所述背板(2)的端部向前折弯形成位于所述显示面板(1)后方的U形弯折结构，所述U形弯折结构包括平行于所述显示面板(1)的固定边(21)，所述金属固定板(3)的一端固定于所述显示面板(1)与所述固定边(21)之间，另一端与所述PCB板(4)固定。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组包括背板(2)和金属固定板(3)，所述液晶面板包括显示面板(1)和PCB板(4)，所述显示面板(1)平行设置于所述背板(2)的前方，所述PCB板(4)与所述显示面板(1)并排设置，所述背板(2)的端部向前折弯形成位于所述显示面板(1)后方的U形弯折结构，所述U形弯折结构包括平行于所述显示面板(1)的固定边(21)，所述金属固定板(3)的一端固定于所述显示面板(1)与所述固定边(21)之间，另一端与所述PCB板(4)固定。2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述金属固定板(3)与所述固定边(21)的外表面通过双面胶(5)固定。3.如权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述金属固定板(3)弯折呈Z形，以适应所述PCB板(4)的表面与所述显示面板(1)的表面的高度差。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢爱庆，张广虎，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32