一种背光源及液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光源及液晶显示模组。该背光源包括金属架，所述金属架的侧面和底面上设有若干通孔；通过在所述金属架的若干通孔内注塑，与所述金属架一体化形成若干胶条，所述若干胶条组成框形结构；设置在所述若干胶条内的导光板；设置在所述导光板入光面的发光源。该背光源中组成框形结构的若干胶条和金属架通过注塑工艺一体形成，无需装配，金属架也就不会将胶条刮出碎屑，而且胶条和金属架之间的牢固性和稳定性也更好。

Backlight source and liquid crystal display module

The utility model discloses a backlight source and a liquid crystal display module. The backlight source comprises a metal frame, and the bottom side of the metal frame is arranged on the surface of the through holes; a plurality of through holes through injection molding in the metal frame, and the metal frame integration to form a number of strips, a plurality of strips composed of frame structure; a light guiding plate disposed on the plurality of glue in section; arranged on the guide plate of the light source light. The backlight is composed of frame structure of rubber strip and a metal frame is integrally formed by an injection molding process, no assembly, metal frame would not have glue scraping debris, and the firmness and stability between rubber and metal frame is better.

【技术实现步骤摘要】
一种背光源及液晶显示模组
本技术涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。
技术介绍
如图1所示，现有背光源的结构中，胶架1’和金属架2’之间一般通过卡扣方式配合，即胶架1’的侧边上设有凸出卡点11’，金属架2’的侧面上开设有相对应的开槽21’，通过凸出卡点11’配合开槽21’的形式实现胶架1’和金属架2’之间的卡扣连接。由于金属架2’的边缘比较锋利或者存在毛刺，在与胶架1’装配时，金属架2’侧面的顶部或者开槽21’的边缘都会将胶架1’的凸出卡点11’刮出碎屑，碎屑进入背光源内部会影响产品的性能。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源中组成框形结构的若干胶条和金属架通过注塑工艺一体形成，无需装配，金属架也就不会将胶条刮出碎屑，而且胶条和金属架之间的牢固性和稳定性也更好。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种背光源，包括金属架，所述金属架的侧面和底面上设有若干通孔；通过在所述金属架的若干通孔内注塑，与所述金属架一体化形成若干胶条，所述若干胶条组成框形结构；设置在所述若干胶条内的导光板；设置在所述导光板入光面的发光源。进一步地，所述若干胶条之间的间隙内填充有挡光材料。进一步地，所述挡光材料为软性材料，所述挡光材料与所述导光板之间过盈配合。进一步地，所述胶条上还设有不完全断开的缺口，所述缺口内填充有软性缓冲材料。进一步地，所述软性缓冲材料与所述导光板之间过盈配合进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。进一步地，所述胶条上设置有遮光片。一种液晶显示模组，包括上述的背光源。本技术具有如下有益效果：该背光源在金属架的侧面和底面上开设有若干通孔，从若干通孔处往所述金属架内通过注塑工艺形成若干胶条组成框形结构，所述若干胶条和金属架形成一体化结构，省去了装配工序，节省人工和时间成本，而且无需装配，所述金属架也就不会将胶条刮出碎屑；而且，所述胶条填满了金属架上注塑用的若干通孔，所述胶条和金属架之间的牢固性和稳定性也更好。附图说明图1为现有技术的背光源的示意图；图2为本技术提供的背光源的剖面结构图；图3为本技术提供的背光源的另一剖面结构图；图4为本技术提供的背光源的胶条和金属架的侧面和背面示意图；图5为本技术提供的背光源的胶条和金属架的正面示意图；图6为图5所示的背光源在若干胶条的间隙填充挡光材料后的胶条和金属架的正面示意图；图7为图6所示背光源的A处局部放大图；图8为本技术提供的又一背光源的胶条和金属架的正面示意图；图9为图8所示背光源的B处局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。实施例一如图2-5所示，一种背光源，包括金属架2，所述金属架2的侧面和底面上设有若干通孔21；通过在所述金属架2的若干通孔21内注塑，与所述金属架2一体化形成若干胶条1，所述若干胶条1组成框形结构；设置在所述若干胶条1内的导光板3；设置在所述导光板3入光面的发光源该背光源在金属架2的侧面和底面上开设有若干通孔21，从若干通孔21处往所述金属架2内通过注塑工艺形成若干胶条1，所述若干胶条1组成框形结构，并和金属架2形成一体化，省去了胶条1和金属架2的装配工序，节省人工和时间成本，而且无需装配，所述金属架2也就不会将胶条1刮出碎屑；而且，所述胶条1填满了金属架2上注塑用的若干通孔21，所述胶条1和金属架2之间的牢固性和稳定性也更好。若在注塑时即形成一个完整的胶架，对于一些胶架侧边厚度比较大的背光源（比如工业或车载显示模组的背光源），注塑的胶架在冷却之后会产生较大的应力，所述胶架的冷却应力会对金属架2进行拉扯，导致金属架2变形，因此，对于一些胶架侧边厚度比较大的背光源，本技术方案中的由若干断开的胶条1组成的框形结构，每一条胶条1的冷却应力只是沿长度方向，且每一条胶条1的冷却应力要小很多，冷却应力也只作用于所述金属架2的局部，不会造成金属架2太大的变形；如图6和7所示，若干胶条1之间的间隙内填充有挡光材料4，以补充形成完整的框形，避免在若干胶条1之间的间隙处形成漏光。所述挡光材料4可以为胶块、或硅胶件、或软胶条、或海绵等，也可以利用双面胶或者胶水填充粘贴，其中，若填充的挡光材料4为软性材料，比如硅胶件，所述挡光材料4可以向所述导光板3凸出，与所述导光板3过盈配合，在装配导光板3时，所述导光板3轻微压缩挡光材料4，限制所述导光板3在背光源内相对移动，避免背光源在运动或者振动时发出响声。如图8和9所示，所述胶条上还设有不完全断开的缺口12，以进一步减小注塑的胶条在冷却时产生的应力，所述缺口12内填充有软性缓冲材料5，所述软性缓冲材料5向所述导光板3凸出，与所述导光板3过盈配合，在装配导光板3时，所述导光板3轻微压缩软性缓冲材料5，限制所述导光板3在背光源内相对移动，避免背光源在运动或者振动时发出响声。所述导光板3的出光面上设置有至少一光学膜6，本实施例中，所述导光板3的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，但是光学膜6的数量和类型应根据实际需求而定，不应以本实施例为限；所述导光板3远离出光面的一侧设置有反射片7；所述胶条1上设置有遮光片8，所述遮光片8优选为双面胶，背向所述发光源的一侧为黑面，面向所述发光源的一侧可以是黑面，也可以是其他颜色的面；所述发光源包括线路板和焊接在线路板上的若干LED，所述线路板为FPC或者PCB，所述线路板可以通过双面胶或者导热胶粘贴到所述胶条1上，也可以不需要，视所述发光源的具体设置方式而定。实施例二一种液晶显示模组，包括实施例一所述的背光源。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光源，其特征在于，包括金属架，所述金属架的侧面和底面上设有若干通孔；通过在所述金属架的若干通孔内注塑，与所述金属架一体化形成若干胶条，所述若干胶条组成框形结构；设置在所述若干胶条内的导光板；设置在所述导光板入光面的发光源。

【技术特征摘要】
1.一种背光源，其特征在于，包括金属架，所述金属架的侧面和底面上设有若干通孔；通过在所述金属架的若干通孔内注塑，与所述金属架一体化形成若干胶条，所述若干胶条组成框形结构；设置在所述若干胶条内的导光板；设置在所述导光板入光面的发光源。2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述若干胶条之间的间隙内填充有挡光材料。3.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述挡光材料为软性材料，所述挡光材料与所述导光板之间过盈配合。4.根据权利要求2所述的背光源，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文，周福新，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44