一种胶框、背光模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种胶框、背光模组及显示装置，涉及背光模组技术领域，能够减小胶框拐角处的应力，提升背光模组的生产良率，降低背光模组的生产成本。所述胶框应用于背光模组，胶框包括围成一周的四个侧壁，相邻的两个侧壁的内表面通过第一弧面连接；第一弧面凹向胶框的外侧；或，胶框包括围成一周的四个侧壁，侧壁的内表面上设置有垂直于侧壁的凸台，相邻的两个凸台的内表面通过第二弧面连接；第二弧面凹向胶框的外侧。本实用新型专利技术用于显示装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光模组
，尤其涉及一种胶框、背光模组及显示装置。
技术介绍
目前，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)由于具有低功耗，低辐射，机身薄和画面柔和等优点，而成为显示
的主流显示装置。液晶显示装置内填充有液晶，但液晶本身并不发光，所以液晶显示装置需要背光模组来提供光源。现有技术中，背光模组一般包括背板、灯条、光学组件等结构，由于显示装置中的背光模组还需与显示面板贴合，因此，背光模组中还包括用来承载待贴合的显示面板的胶框。如图1和图2所示，图2为图1中A区域的放大图，现有技术中的胶框一般由四个侧壁01围成，侧壁01的内表面上设置有垂直于侧壁01的凸台02，相邻侧壁01或相邻凸台02的连接处一般为直角结构。然而，该直角结构会导致此处的应力较为集中，在测试和组装的过程中极易出现断裂或损坏等现象，进而导致背光模组的良率降低，背光模组的生产成本加大。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种胶框、背光模组及显示装置，能够减小胶框拐角处的应力，提升背光模组的生产良率，降低背光模组的生产成本。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一方面，本技术实施例提供一种胶框，应用于背光模组，所述胶框包括围成一周的四个侧壁，相邻的两个所述侧壁的内表面通过第一弧面连接；所述第一弧面凹向所述胶框的外侧；或，所述胶框包括围成一周的四个侧壁，所述侧壁的内表面上设置有垂直于所述侧壁的凸台，相邻的两个所述凸台的内表面通过第二弧面
连接；所述第二弧面凹向所述胶框的外侧。可选的，当所述侧壁的内表面上设置有所述凸台时，相邻的两个所述侧壁的内表面通过所述第二弧面连接。可选的，所述第一弧面对应的圆心角大于180°。可选的，所述第一弧面对应的圆心角为180°～270°。可选的，所述第二弧面对应的圆心角大于180°。可选的，所述第二弧面对应的圆心角为180°～270°。可选的，所述第二弧面对应的圆的半径小于或等于所述凸台的内表面到所述凸台对应的所述侧壁的外表面的距离的1/2。可选的，所述第二弧面对应的圆的半径为所述凸台的内表面到所述凸台对应的所述侧壁的外表面的距离的1/4～1/2。另一方面，本技术实施例提供一种背光模组，包括上述任意一种所述的胶框。再一方面，本技术实施例提供一种显示装置，包括上述任意一种所述的背光模组。本技术实施例提供的胶框、背光模组及显示装置，所述胶框应用于背光模组，胶框包括围成一周的四个侧壁，相邻的两个侧壁的内表面通过第一弧面连接；第一弧面凹向胶框的外侧；或，胶框包括围成一周的四个侧壁，侧壁的内表面上设置有垂直于侧壁的凸台，相邻的两个凸台的内表面通过第二弧面连接；第二弧面凹向胶框的外侧。相较于现有技术，本技术实施例通过将胶框中相邻侧壁或相邻凸台的连接处制作为弧面结构，减小了连接处的应力，这样克服了现有技术中相邻侧壁或相邻凸台连接处为直角结构时，胶框的直角结构处应力较为集中而导致的在测试或组装过程中容易出现断裂或磨损的问题，提高了胶框的韧性，进而提升了背光模组的生产良率，降低了背光模组的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的一种胶框结构示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为本技术实施例提供的一种胶框结构示意图；图4为图3中B区域的放大图；图5为本技术另一实施例提供的一种胶框结构示意图；图6为图5中C区域的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种胶框，应用于背光模组，如图3和图4所示，所述胶框包括围成一周的四个侧壁11，相邻的两个侧壁11的内表面通过第一弧面12连接；第一弧面12凹向胶框的外侧；或，如图5和图6所示，胶框包括围成一周的四个侧壁11，侧壁11的内表面上设置有垂直于侧壁11的凸台13，相邻的两个凸台13的内表面通过第二弧面14连接；第二弧面14凹向胶框的外侧。本技术实施例对于第一弧面12和第二弧面14对应的圆心角，以及第一弧面12和第二弧面14对应的圆的半径等均不做限定，本领域技术人员可以根据具体情况进行设定。另外，第一弧面12可以和第二弧面14的大小尺寸均相同，也可以不同，本技术实施例对此亦不做限定。由于现有技术中相邻的两个侧壁11或相邻的两个凸台13的内表面的连接处一般为直角结构，所述直角结构处应力较为集中，这样使得胶框的直角结构极易在后续的测试和组装过程中出现断裂或损坏
等现象，进而导致背光模组的良率降低。本技术实施例通过将胶框中相邻侧壁11或相邻凸台13的连接处制作为弧面结构，即将直角结构改为圆角结构，减小了连接处的应力，这样提高了胶框的韧性，进而提升了背光模组的生产良率，降低了背光模组的生产成本。参考图4和图6所示，相邻的两个侧壁11的内表面通过第一弧面12连接，且第一弧面12凹向胶框的外侧；或，相邻的两个凸台13的内表面通过第二弧面14连接，且第二弧面14凹向胶框的外侧，这样在保证了胶框内部区域不减小的情况下，解决了相邻侧壁11或相邻凸台13的拐角应力问题。需要说明的是，在实际应用中，可以将胶框的四个侧壁11或四个凸台的拐角均设置为弧面结构，也可以将胶框的四个侧壁11或四个凸台的拐角中的一部分设置为弧面结构，本技术实施例对此不做限定。进一步的，参考图5和图6所示，当侧壁11的内表面上设置有凸台13时，相邻的两个侧壁11的内表面通过第二弧面14连接。参考图6所示，当侧壁11的内表面上设置有凸台13时，可以将相邻侧壁11的内表面和对应侧壁上的凸台13的内表面均通过第二弧面14连接，这样可以使得胶框拐角处的应力释放的更加彻底，进一步提高了胶框的韧性。其中，第二弧面14对应的圆心角大于180°这样可以保证胶框内用于放置光源、光学膜片等的区域尺寸不受影响。进一步的，第二弧面14对应的圆心角为180°～270°，拥有这样弧度的第二弧面14可以更好的解决胶框拐角处的应力问题。同样为了保证胶框内用于放置光源、光学膜片等的区域尺寸不受影响，第一弧面12对应的圆心角一般也大于180°。较佳的，第一弧面12对应的圆心角为180°～270°，这样可以更好的解决侧壁拐角处的应力问题。进一步的，参考图6所示，第二弧面14对应的圆的半径小于或等于凸台13的内表面到凸台13对应的侧壁11的外表面的距离L的1/2。这样在解决了胶框拐角处的应力集中问题的同时，保证了胶框的强度。较佳的，第二弧面14对应的圆的半径为凸台13的内表面到凸台13对应的侧壁11的外表面的距离L的1/4～1/2。这样的半径比
例可以进一步保证胶框的强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶框，应用于背光模组，其特征在于，所述胶框包括围成一周的四个侧壁，相邻的两个所述侧壁的内表面通过第一弧面连接；所述第一弧面凹向所述胶框的外侧；或，所述胶框包括围成一周的四个侧壁，所述侧壁的内表面上设置有垂直于所述侧壁的凸台，相邻的两个所述凸台的内表面通过第二弧面连接；所述第二弧面凹向所述胶框的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种胶框，应用于背光模组，其特征在于，所述胶框包括围成一周的四个侧壁，相邻的两个所述侧壁的内表面通过第一弧面连接；所述第一弧面凹向所述胶框的外侧；或，所述胶框包括围成一周的四个侧壁，所述侧壁的内表面上设置有垂直于所述侧壁的凸台，相邻的两个所述凸台的内表面通过第二弧面连接；所述第二弧面凹向所述胶框的外侧。2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，当所述侧壁的内表面上设置有所述凸台时，相邻的两个所述侧壁的内表面通过所述第二弧面连接。3.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述第一弧面对应的圆心角大于180°。4.根据权利要求3所述的胶框，其特征在于，所述第一弧面对应的圆心角为180°～270...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴效增，
申请(专利权)人：京东方光科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32