减压蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主要由减压蒸馏罐１、接收罐２、冷凝器８、冷凝器９和真空泵１３组成的减压蒸馏装置，该装置在减压蒸馏罐１和接收罐２周围分别装有加热夹套５１和加热夹套５２，并采用双列管竖式冷凝器，有效地解决了液态铝醇盐在蒸馏提纯过程中出现的冷凝固化、堵塞冷凝器和管道的问题，实现了铝醇盐减压蒸馏连续、稳定和高效运行。该装置结构简单、运行可靠，提纯铝醇盐浓度可达到９９．９９５％。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减压蒸馏装置，尤其是将低纯度铝醇盐提纯为高纯度铝醇盐的减压蒸馏装置。目前，我国制造的减压蒸馏装置以江苏锡山南泉化工容器设备厂生产的真空提取蒸馏浓缩锅为代表，2001年第4期《精细化工》第18卷QS11页对该装置进行了介绍，该装置主要由锅身、除沫器、卧式冷凝器、冷却器、受液槽组成，主要适用于药物的提纯，不适合铝醇盐的提纯。由于铝醇盐提纯蒸馏时馏出的液态铝醇盐在通过卧式冷凝器时会变成固体状态不能流动，又因为该装置的受液槽没有加热保温功能，液态的铝醇盐进入受液槽也会变成固态，因此该装置不能用来提纯铝醇盐。本技术的目的在于提供一种减压蒸馏装置，能完成铝醇盐液化—汽化—液化过程并实现铝醇盐的提纯功能。为了实现上述目的，本技术采用两个等容积罐体分别作为减压蒸馏罐和接收罐，在这两个罐体外安装加热保温装置，冷凝器采用双列管竖式冷凝器，并配有液流导向附件，在真空系统中增加冷井和粉尘过滤器。本技术的工作原理是液态铝醇盐在减压蒸馏罐中受温度和真空压力共同作用，绝大部分被蒸发变成气态铝醇盐，未被蒸发的是杂质，仍留在减压蒸馏罐中，高纯度的气态铝醇盐由真空泵抽到列管竖式冷凝器中，冷却成液态铝醇盐后收集到接收罐中，从而实现铝醇盐的提纯过程。本技术由于增加了加热保温装置，避免了长时间进行减压蒸馏过程中出现的铝醇盐过冷凝固现象，采用双冷凝器、液流导向附件，保证了液态铝醇盐全部收集到接收罐中，从而保证了真空管道和列管竖式冷凝器始终通畅，采用冷井和粉尘过滤器可防止少量固态铝醇盐进入真空泵中。由于本技术克服了现有减压蒸馏装置中液态铝醇盐过冷凝固的缺陷，从而实现了铝醇盐减压蒸馏装置连续、稳定、高效地运行。本技术将卧式冷凝器改为竖式列管冷凝器，可有效地防止液态铝醇盐在冷凝器中固化。本技术结构简单、造价低廉、运行可靠，提纯铝醇盐的浓度可达到99.995％以上。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的示意图。图1所描述的减压蒸馏装置由减压蒸馏罐1、接收罐2、冷凝器8、冷凝器9、冷井11、粉尘过滤器12、真空泵13、后冷凝器22组成。减压蒸馏罐1周围装有加热夹套51、前侧开加料口6、底部有排料口71、上部左侧有测温装置161、顶部与冷却管3相连，冷却管3内安装有网状除沫器4、侧面安装有水银压力计14、顶部装有测温装置162。接收罐2周围安装有加热夹套52、底部有排料口72、上部右侧有测温装置163、顶部左右两侧分别装有列管竖式冷凝器8和冷凝器9，减压蒸馏罐1与接收罐2容积相等，冷凝器8的底部有液流导向附件10伸入到接收罐2中、上部通过管道17与减压蒸馏罐1上的冷却管3相连。冷凝器9通过管道18与冷井11相连，冷井11上有真空表15、并通过管道19与粉尘过滤器12连接，真空泵13通过管道20与粉尘过滤器12连接、通过管道21与后冷凝器22连接。本技术工作时，将液态异丙醇铝由加料口6加入到减压蒸馏罐1中，用加热套51对减压蒸馏罐1进行加热，当温度和真空度达到额定值时液态异丙醇铝气化成蒸汽进入冷却管3，通过网状除沫器4和管道17进入到冷凝器8中，绝大部分蒸汽被冷凝成液态异丙醇铝并由液流导向附件10导入到接收罐2中，余下蒸汽经冷凝器9再冷凝回流到接收罐2中，极少量蒸汽经管道18进入冷井11、再经管道19进入粉尘过滤器12除去固体物后，再经管道20进入真空泵13，最后经管道21进入后冷凝器22进行液化。在本技术工作时，可以随时通过测温装置161、测温装置162和测温装置163分别监测减压蒸馏罐1、冷却管3和接收罐2内的温度，通过水银压力计14和真空表15分别监测冷却管3和冷井11中的压力，以便对蒸馏过程进行调整。权利要求1.一种主要由减压蒸馏罐(1)、接收罐(2)、冷凝器(8)、冷凝器(9)和真空泵(13)组成的减压蒸馏装置，其特征在于减压蒸馏罐(1)周围还装有加热夹套(51)、顶部与冷却管(3)相连，冷却管(3)内安装有网状除沫器(4)，接收罐(2)周围还安装有加热夹套(52)、顶部左右两侧分别装有冷凝器(8)和冷凝器(9)，冷凝器(8)的底部有液流导向附件(10)伸入到接收罐(2)中、上部通过管道(17) 与减压蒸馏罐(1)上的冷却管(3)相连，冷凝器(9)通过管道(18)与冷井(11)相连，并通过管道(19)与粉尘过滤器(12)连接，真空泵(13)通过管道(20)与粉尘过滤器(12)连接。2.一种如权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于减压蒸馏罐(1)上部左侧有测温装置(161)，冷却管(3)顶部装有测温装置162、侧面安装有水银压力计(14)，接收罐(2)上部右侧有测温装置(163)，冷井11上有真空表(15)。3.一种如权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于真空泵(13)还通过管道(21)连接到后冷凝器(22)。4.一种如权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于冷凝器(8)和冷凝器(9)采用列管竖式冷凝器。5.一种如权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于减压蒸馏罐(1)与接收罐(2)容积相等。专利摘要本技术公开了一种主要由减压蒸馏罐1、接收罐2、冷凝器8、冷凝器9和真空泵13组成的减压蒸馏装置，该装置在减压蒸馏罐1和接收罐2周围分别装有加热夹套51和加热夹套52，并采用双列管竖式冷凝器，有效地解决了液态铝醇盐在蒸馏提纯过程中出现的冷凝固化、堵塞冷凝器和管道的问题，实现了铝醇盐减压蒸馏连续、稳定和高效运行。该装置结构简单、运行可靠，提纯铝醇盐浓度可达到99.995％。文档编号B01D3/00GK2569867SQ0223360公开日2003年9月3日 申请日期2002年5月13日 优先权日2002年5月13日专利技术者高宏, 王保奎 申请人:大连铁道学院, 大连经济技术开发区瑞尔高技术产业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由减压蒸馏罐（１）、接收罐（２）、冷凝器（８）、冷凝器（９）和真空泵（１３）组成的减压蒸馏装置，其特征在于：减压蒸馏罐（１）周围还装有加热夹套（５１）、顶部与冷却管（３）相连，冷却管（３）内安装有网状除沫器（４），接收罐（２）周围还安装有加热夹套（５２）、顶部左右两侧分别装有冷凝器（８）和冷凝器（９），冷凝器（８）的底部有液流导向附件（１０）伸入到接收罐（２）中、上部通过管道（１７）与减压蒸馏罐（１）上的冷却管（３）相连，冷凝器（９）通过管道（１８）与冷井（１１）相连，并通过管道（１９）与粉尘过滤器（１２）连接，真空泵（１３）通过管道（２０）与粉尘过滤器（１２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，王保奎，
申请(专利权)人：大连铁道学院，大连经济技术开发区瑞尔高技术产业公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]