有机化合物合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机化合物合成装置，该装置主要由合成釜体１、冷凝回流塔２、自动卸压附件３、加热夹套４、冷却夹套５、中心冷却盘管６组成，具有组件少、管道和结构简单可靠、造价低廉的优点，特别适合于铝醇盐的合成。本实用新型专利技术采用多列竖式列管冷凝器作为回流塔２，可以防止铝醇盐的凝固，保证长期维持全回流条件。本实用新型专利技术采用多种冷却措施，使反应过程容易控制，不会出现压力升高和物料泄漏现象。本实用新型专利技术还采用过压保护装置、防静电火花装置和温度检测装置，实现了安全防火防爆的功能。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机化合物合成装置，尤其是用于铝与醇反应生成铝醇盐的合成装置。目前，我国制造的有机化合物合成反应装置以江苏锡山南泉化工容器设备厂生产的新型不饱和环氧酚醛、脲醛树脂合成装置为代表，2001年第4期《精细化工》第18卷QS11页对该装置进行了介绍，该装置主要由缩聚釜、竖式冷凝器、卧式冷凝器、缩水罐、真空缓冲器、真空泵组成，主要适用于酚醛清漆等有机化合物的合成，却不能用于铝醇盐的合成。由于合成的液态铝醇盐受冷会凝固成固态的铝醇盐，如果采用这种竖式列管冷凝器和卧式列管冷凝器相结合的冷却方式，固态的铝醇盐会堵塞卧式冷凝器列管以及细口径的回流管。另外，该装置由于没有可燃气体氢气排放出口，无法满足防火防爆的要求。本技术的目的在于提供一种铝醇盐合成装置，既能实现铝与醇合成反应生成铝醇盐工艺流程的要求，又具有过压保护和防火防爆功能。为了解决液态铝醇盐的凝固问题，本技术在合成釜体外底部安装加热夹套并采用油热方式进行加热，在合成釜体外侧壁安装冷却夹套、在合成釜体内安装中心冷却盘管进行冷却，在合成釜体顶部安装列管数量较多、距离较长的竖式列管冷凝器回流塔以增大热交换面积，并采用一个直径较大高度较高的中空管道做为自动卸压附件。为了实现过压保护功能，本技术在合成釜体外安装特殊防爆膜以卸掉釜内过高压力。为了防止静电引起的火花，本技术采用了防静电接地网。为了保证冷却的可靠性，本技术采用两套水冷管道，一套接循环水管，一套接自来水管。本技术的工作原理是当合成釜体内温度使醇沸腾之后，醇蒸发成蒸汽，蒸汽遇冷之后变液体，铝与醇在催化剂作用下，长期处于蒸发、冷凝回流条件下会发生合成反应生成铝醇盐。铝与醇合成反应生成铝醇盐的同时会放出热量并产生氢气，多余的热量由水冷却系统带走，生成的氢气则通过自动卸压附件排放到大气中。本技术与新型不饱和环氧酚醛，脲醛树脂合成装置比较，具有组件少、管道和结构简单可靠、造价低廉的优点。本技术采用多列竖式列管冷凝器作为回流塔，可以防止铝醇盐的凝固，保证长期维持全回流条件，使合成反应得以稳定连续地进行。本技术采用多种冷却措施，使反应过程容易控制，不会出现压力升高和物料泄漏现象。本技术还采用过压保护装置、防静电火花装置和温度检测装置，实现了安全防火防爆的功能。以下结合附图和具体实施方式对本实有用新型作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图1所描述的铝醇盐合成装置中，合成釜体1外底部有加热夹套4，由电热油炉11提供热源，用于给合成釜体1加热以便达到铝醇盐合成反应的温度。合成釜体1外侧壁有冷却夹套5，合成釜体1内有中心冷却盘管6，用于带走合成反应时放出的多余热量。合成釜体1顶部有竖式列管冷凝回流塔2，可以使合成反应过程中蒸发的蒸汽全部冷凝液化并回流到合成釜体1中，并可以防止液化的铝醇盐凝固。冷凝回流塔2顶部有氢气自动卸压附件3，可以使合成反应过程中产生的氢气自动释放到大气中。合成釜体1的前侧有加料口8，用于加入铝醇盐合成反应时所需的原料及催化剂。合成釜体1底部有排料口9，用于排出合成的液态铝醇盐。合成釜体1上有特殊防爆膜7，当合成釜体1内的压力过高时会自动爆破卸压。合成釜体1上还有静电接地网12，用于防止静电引起的火花。合成釜体1、冷凝回流塔2和自动卸压附件3上还分别有测温装置101、测温装置102和测温装置103，用于测量合成装置内不同部位的温度，以便通过加热或冷却调整合成反应的速度。冷却夹套5上的进水口51、中心冷却盘管6上的进水口61和冷凝回流塔2上的进水口21均与循环进水管13相连，冷却夹套5上的出水口52、中心冷却盘管6上的出水口62和冷凝回流塔2上的出水口22均与循环出水管14和自来水管15相连，管道的开启和关闭通过球阀来实现。权利要求1.一种有机化合物合成装置，主要由合成釜体(1)、冷凝回流塔(2)、自动卸压附件(3)、加热夹套(4)、冷却夹套(5)、中心冷却盘管(6)组成，其特征在于加热夹套(4)安装在合成釜体(1)外底部，冷却夹套(5)安装在合成釜体(1)外侧周围，中心冷却盘管(6)安装在合成釜体(1)内，合成釜体(1)顶部与竖式列管冷凝回流塔(2)相连，冷凝回流塔(2)顶部安装氢气自动卸压附件(3)。2.一种如权利要求1所述的有机化合物合成装置，其特征在于合成釜体(1)上有特殊防爆膜(7)。3.一种如权利要求1所述的有机化合物合成装置，其特征在于合成釜体(1)上还有静电接地网(12)。4.一种如权利要求1所述的有机化合物合成装置，其特征在于合成釜体(1)、冷凝回流塔(2)和自动卸压附件(3)上还分别有测温装置(101)、测温装置(102)和测温装置(103)。5.一种如权利要求1所述的有机化合物合成装置，其特征在于冷却夹套(5)上的进水口(51)、中心冷却盘管(6)上的进水口(61)和冷凝回流塔(2)上的进水口(21)均与循环进水管(13)相连，冷却夹套(5)上的出水口(52)、中心冷却盘管(6)上的出水口(62)和冷凝回流塔(2)上的出水口(22)均与循环出水管(14)和自来水管(15)相连。专利摘要本技术公开了一种有机化合物合成装置，该装置主要由合成釜体1、冷凝回流塔2、自动卸压附件3、加热夹套4、冷却夹套5、中心冷却盘管6组成，具有组件少、管道和结构简单可靠、造价低廉的优点，特别适合于铝醇盐的合成。本技术采用多列竖式列管冷凝器作为回流塔2，可以防止铝醇盐的凝固，保证长期维持全回流条件。本技术采用多种冷却措施，使反应过程容易控制，不会出现压力升高和物料泄漏现象。本技术还采用过压保护装置、防静电火花装置和温度检测装置，实现了安全防火防爆的功能。文档编号C07C29/68GK2616537SQ0223360公开日2004年5月19日 申请日期2002年5月13日 优先权日2002年5月13日专利技术者高宏, 王保奎 申请人:大连铁道学院, 大连经济技术开发区瑞尔高技术产业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机化合物合成装置，主要由合成釜体（１）、冷凝回流塔（２）、自动卸压附件（３）、加热夹套（４）、冷却夹套（５）、中心冷却盘管（６）组成，其特征在于：加热夹套（４）安装在合成釜体（１）外底部，冷却夹套（５）安装在合成釜体（１）外侧周围，中心冷却盘管（６）安装在合成釜体（１）内，合成釜体（１）顶部与竖式列管冷凝回流塔（２）相连，冷凝回流塔（２）顶部安装氢气自动卸压附件（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，王保奎，
申请(专利权)人：大连铁道学院，大连经济技术开发区瑞尔高技术产业公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]