含水醇脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用醇水二元共沸原理设计的主要由水解干燥机１、粉尘过滤器４、汽液分离器７、无水醇冷凝器８、含水醇冷凝器１０、真空泵１２和后冷凝器１３组成的含水醇脱水装置，该装置的水解干燥机１上还安装有测温装置５和测压装置６，具有防火防爆功能，无水醇冷凝器８和含水醇冷凝器１０均采用蛇形冷凝器结构，具有更好的冷凝效果。本实用新型专利技术与恒沸共馏装置比较，具有装置结构简单可靠、占用空间小、附属配套设施少、造价低廉，无特殊防火防爆要求的优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含水醇脱水装置，尤其是铝醇盐水解时产生的含水醇的脱水装置。目前，含水醇的脱水通常采用恒沸精馏方法，如天津大学化工原理教研室编写的《化工原理》下册(1990年7月第3次印刷)第61页介绍了一种按照恒沸精馏流程设计的乙醇—水溶液脱水装置，该装置由恒沸精馏塔、苯回收塔、乙醇回收塔、全凝器和分层器组成，该装置三个精馏塔都是大尺寸设备，结构复杂，造价高，配套附属设备多，操作工艺复杂，要求厂房面积大、层高较高。醇和苯处理量大，物料泄漏机会多，防火防爆要求高。本技术的目的在于提供一种造价低廉，易于安装，对防火、防爆没有特殊要求的含水醇脱水装置。为了实现上述目的，本技术由水解干燥机、粉尘过滤器、汽液分离器、无水醇冷凝器、含水醇冷凝器、真空泵和一些附属设备组成。两个冷凝器均采用蛇形管结构，具有良好的冷凝效果。本技术的工作原理是铝醇盐和含水醇在水解干燥机中进行水解反应生成醇蒸汽、醇水二元共沸蒸汽，这两种蒸汽经过粉尘过滤器后再经过汽液分离器分离成醇蒸汽和醇水二元共沸蒸汽。醇蒸汽首先被抽入无水醇冷凝器中进行冷却，当无水醇冷凝器中醇的含水量达到无水醇标准时则收集到无水醇接收器中；当无水醇冷凝器中醇的含水量达不到无水醇标准时则再抽入到含水醇冷凝器中，经过再冷却后收集到含水醇接收器中。从汽液分离器分离出的醇水二元共沸蒸汽则直接抽入到含水醇冷凝器中，在冷凝成液态之后，收集到含水醇接收器中，继续作为原料进入水解干燥机与铝醇盐进行水解反应，实现了含水醇脱水循环使用。与恒沸精馏装置比较，由于恒沸精馏装置采用醇、水、苯三元共沸原理进行脱水，涉及三种物质相互作用，精馏流程长，装置规模大、结构复杂。而本技术采用醇、水二元共沸原理进行脱水，只需要采用水解干燥机、两个冷凝器和少量附属设备，就可进行含水醇脱水，生产工艺和流程简单，所生产的无水醇符合国家标准。本技术的制造成本只有恒沸精馏装置的20％左右，对厂房面积的要求只有恒沸精馏装置要求的10％左右，对厂房层高没有特殊要求。由于本技术在整个生产过程中没有物料的泄漏，并安装有测温测压装置，能够随时对水解干燥机进行温度和压力控制，因此没有特殊的防火防爆要求。本技术采用蛇形结构的冷凝器具有更好的冷凝效果。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图1所描述的含水醇脱水装置由水解干燥机1，粉尘过滤器4，汽液分离器7，无水醇冷凝器8，无水醇接收器9，含水醇冷凝器10，含水醇接收器11，真空泵12，后冷凝器13组成。水解干燥机1上部有加料口2、测温装置5、测压装置6，下部有排料口3、冷热水接口21。水解干燥机1上部蒸汽出口处安装有粉尘过滤器4，粉尘过滤器4通过管道14与汽液分离器7相连，汽液分离器7由T形管15分别连接到无水醇冷凝器8和含水醇冷凝器10上。无水醇接收器9通过管道与无水醇冷凝器8相连，用来收集符合标准的无水醇，无水醇接收器9上还安装有液位计20，用来观察无水醇的收集量。含水醇接收器11通过管道与含水醇冷凝器10相连，用来收集需要继续脱水的含水醇，含水醇接收器11上也安装有液位计19，用来观察含水醇的收集量。真空泵12通过管道17、管道16与无水醇冷凝器8相连，通过管道17与含水醇冷凝器10相连，通过管道18与后冷凝器13相连。汽液分离器7、无水醇冷凝器8、含水醇冷凝器10、无水醇接收器9、含水醇接收器11、真空泵12、后冷凝器13所连接的管道均用球阀实现开启或关闭。水解干燥机1下部的冷热水接口21用来为水解过程提供冷水或热水。本技术工作时，将异丙醇铝和含水异丙醇从水解干燥机1的加料口2加入，在一定温度和真空压力作用下，异丙醇铝和含水异丙醇发生水解反应生成无水异丙醇蒸汽和少量含水异丙醇蒸汽，这些蒸汽经过粉尘过滤器4、管道14进入汽液分离器7分离成无水异丙醇蒸汽和少量含水异丙醇蒸汽，无水异丙醇蒸汽经管道1 5进入无水醇冷凝器8，冷凝成液态并达到无水醇标准后进入无水醇接收器9，当液位计20达到规定值时，将无水醇从无水醇接收器9中排出储存到其他容器中；如果达不到无水醇标准则通过管道15抽入到含水醇冷凝器10中，与从汽液分离器7分离出来的含水异丙醇蒸汽一起经含水醇冷凝器10冷凝后进入含水醇接收器11，当液位计19达到一定值时，将含水醇从含水醇接收器11中通过管道送到水解干燥机1中继续进行水解。从无水醇冷凝器8和含水醇冷凝器10中余下的极少量未被液化的蒸汽经管道16、管道17进入真空泵12，再经管道18进入后冷凝器13，经过冷凝成液态后仍然可以收集起来再送入水解干燥机1中继续进行脱水。权利要求1.一种主要由水解干燥机(1)、粉尘过滤器(4)、汽液分离器(7)、无水醇冷凝器(8)、无水醇接收器(9)、含水醇冷凝器(10)、含水醇接收器(11)、真空泵(12)组成的含水醇脱水装置，水解干燥机(1)上部有加料口(2)，下部有排料口(3)、冷热水接口(21)，其特征在于水解干燥机(1)上部蒸汽出口处安装有粉尘过滤器(4)，粉尘过滤器(4)通过管道(14)与汽液分离器(7)相连，汽液分离器(7)由T形管(15)分别连接到无水醇冷凝器(8)和含水醇冷凝器(10)上，无水醇接收器(9)通过管道与无水醇冷凝器(8)相连，含水醇接收器(11)通过管道与含水醇冷凝器(10)相连，真空泵(12)通过管道(17)、管道(16)与无水醇冷凝器(8)相连，通过管道(17)与含水醇冷凝器(10)相连。2.根据权利要求1所述的含水醇脱水装置，其特征在于水解干燥机(1)上部还有测温装置(5)、测压装置(6)。3.根据权利要求1所述的含水醇脱水装置，其特征在于无水醇接收器(9)上安装有液位计(20)，含水醇接收器(11)上安装有液位计(19)。4.根据权利要求1所述的含水醇脱水装置，其特征在于无水醇冷凝器(8)和含水醇冷凝器(10)均采用蛇形结构的冷凝器。5.根据权利要求1所述的含水醇脱水装置，其特征在于真空泵(12)还通过管道(18)与后冷凝器(13)相连。专利摘要本技术公开了一种采用醇水二元共沸原理设计的主要由水解干燥机1、粉尘过滤器4、汽液分离器7、无水醇冷凝器8、含水醇冷凝器10、真空泵12和后冷凝器13组成的含水醇脱水装置，该装置的水解干燥机1上还安装有测温装置5和测压装置6，具有防火防爆功能，无水醇冷凝器8和含水醇冷凝器10均采用蛇形冷凝器结构，具有更好的冷凝效果。本技术与恒沸共馏装置比较，具有装置结构简单可靠、占用空间小、附属配套设施少、造价低廉，无特殊防火防爆要求的优点。文档编号C07C29/00GK2570278SQ0223360公开日2003年9月3日 申请日期2002年5月13日 优先权日2002年5月13日专利技术者高宏, 王保奎 申请人:大连铁道学院, 大连经济技术开发区瑞尔高技术产业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由水解干燥机（１）、粉尘过滤器（４）、汽液分离器（７）、无水醇冷凝器（８）、无水醇接收器（９）、含水醇冷凝器（１０）、含水醇接收器（１１）、真空泵（１２）组成的含水醇脱水装置，水解干燥机（１）上部有加料口（２），下部有排料口（３）、冷热水接口（２１），其特征在于：水解干燥机（１）上部蒸汽出口处安装有粉尘过滤器（４），粉尘过滤器（４）通过管道（１４）与汽液分离器（７）相连，汽液分离器（７）由Ｔ形管（１５）分别连接到无水醇冷凝器（８）和含水醇冷凝器（１０）上，无水醇接收器（９）通过管道与无水醇冷凝器（８）相连，含水醇接收器（１１）通过管道与含水醇冷凝器（１０）相连，真空泵（１２）通过管道（１７）、管道（１６）与无水醇冷凝器（８）相连，通过管道（１７）与含水醇冷凝器（１０）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，王保奎，
申请(专利权)人：大连铁道学院，大连经济技术开发区瑞尔高技术产业公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]