本实用新型专利技术涉及一种减压蒸馏过程中的机械除沫装置；包括筒体、泡沫管道，过滤筒和隔板等；过滤筒设置在筒体内，过滤筒内壁上设置有倾斜的隔板，筒体上盖上设置有排气口；筒体上泡沫管道和回流管与蒸馏釜连接。过滤筒为网状结构，固定在上封板上，与筒体通过法兰连接。隔板数量为3～6块，斜向下与过滤筒中心线成15°～30°。通过一级分离，气体与过滤筒发生碰撞，在撞击力作用下破裂，气液相分离；再通过二级分离：经过一级分离的气体，还会携带小颗粒液滴，在压差的作用下气体上升与隔板发生碰撞从而进一步除去气体所携带的泡沫。分离的气相继续上升进入冷凝器中，液相因重力的作用下降进入回流管流回蒸馏釜内；两级分离能达到最大化除沫。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种减压蒸馏过程中的机械除沫装置；包括筒体、泡沫管道，过滤筒和隔板等；过滤筒设置在筒体内，过滤筒内壁上设置有倾斜的隔板，筒体上盖上设置有排气口；筒体上泡沫管道和回流管与蒸馏釜连接。过滤筒为网状结构，固定在上封板上，与筒体通过法兰连接。隔板数量为3～6块，斜向下与过滤筒中心线成15°～30°。通过一级分离，气体与过滤筒发生碰撞，在撞击力作用下破裂，气液相分离；再通过二级分离：经过一级分离的气体，还会携带小颗粒液滴，在压差的作用下气体上升与隔板发生碰撞从而进一步除去气体所携带的泡沫。分离的气相继续上升进入冷凝器中，液相因重力的作用下降进入回流管流回蒸馏釜内；两级分离能达到最大化除沫。【专利说明】一种减压蒸馏过程中的机械除沬装置
本技术属于机械
，特别是涉及一种机械除沫装置;应用于粘合剂间苯二酚-甲醛改性树脂(KTR)减压蒸馏过程中的除沫装置。
技术介绍
液体的沸点随外压力的降低而降低，在KTR制备过程中，甲苯的回收采用减压蒸馏操作，这样不仅能节约能源，而且在较低温度下蒸馏出产品，可以避免产品分解，容器也不需要耐高温，降低成本。然而在蒸馏过程中，随着温度的上升，蒸馏釜内的物料很快沸腾，产生大量的泡沫。泡沫的产生，会引起严重的雾沫夹带，釜内产生的蒸汽夹带着泡沫进入到冷凝器中，随着与冷却水热交换的进行，泡沫结晶会造成换热管严重的结壁，影响甲苯的回收利用。工业中，为了消除这种雾沫夹带产生的影响，有两种方法，化学消泡和机械消泡。化学消泡存在着对环境二次污染，价格昂贵，消泡效率低等缺点。机械消泡可连续利用，排除对产品的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于在保证体系循环量的同时，又能够最大化的降低雾沫夹带的不利影响，不至于对回收造成影响，保证工艺的产品纯度及收率。为达到上述目的，本技术提供了减压蒸馏过程中的机械除沫装置;在粘合剂KTR减压蒸馏过程中的得到很好的应用。具体技术方案如下:—种减压蒸馈过程中的机械除沫装置，包括筒体、泡沫管道，过滤筒、隔板，回流管和排气口 ；过滤筒设置在筒体内，过滤筒内壁上设置有倾斜的隔板，筒体上盖上设置有排气口；筒体上泡沫管道和回流管与蒸馏釜连接。上述过滤筒为网状结构，固定在上封板上，与筒体通过法兰连接。上述隔板数量为3?6块，斜向下与过滤筒中心线成15°?30°。本技术的优点在于:通过两级分离能达到最大化除沫。一级分离:气体与过滤筒发生碰撞，在撞击力的作用下破裂，气液相分离。二级分离:经过一级分离的气体，还会携带小颗粒液滴，在压差的作用下气体上升与隔板发生碰撞从而进一步除去气体所携带的泡沫。分离的气相继续上升进入冷凝器中，液相因重力的作用下降进入回流管流回蒸馏釜内。在粘合剂KTR减压蒸馏过程中的经过两级分离在保证系统稳定的情况下，甲苯回收产品质量、收率都得到保障。【附图说明】图1:KTR减压蒸馏过程机械除沫装置安装示意图。图2:机械除沫装置示意图。其中:1为筒体;2为泡沫管道;3为过滤筒;4为隔板;5为液体回流口，6为排气口，7为上封板，8为法兰。【具体实施方式】参照说明书图1和图2对本技术的除沫装置作以下详细地说明。减压蒸馏过程中的机械除沫装置包括筒体1、泡沫管道2，过滤筒3、隔板4，回流管5，排气口6;其过滤筒3设置在筒体I内，过滤筒内壁上设置有倾斜的隔板，筒体上盖上设置有排气口；筒体上泡沫管道2和回流管5与蒸馏釜连接。过滤筒3为网状结构，固定在上封板7上，与筒体I通过法兰8连接。隔板4数量3?6块，斜向下与过滤筒中心线成15°?30°。所述的除沫装置采用不锈钢材质，与蒸馏釜的连接方式:泡沫管道2与蒸馏釜气体出口 NI法兰连接，液体回流口 5与蒸馏釜液体进口 N2法兰连接。过滤筒3为金属网状结构，固定在上封板7上，与筒体I通过法兰8连接，这种结构的优点在于更换过滤筒方便;隔板4焊接在过滤筒3侧壁上，数量3?6块，斜向下与过滤筒中心线成15°?30°;排气口6直接开在上封板7上。在粘合剂KTR减压蒸馏过程中，蒸馏釜气体通过泡沫管道2的进气口进入除沫装置中，并与过滤筒3发生碰撞，气体经撞击后进入过滤筒3内侧，继续与隔板4发生碰撞，气体经排气口 6进入到下一道工序，液体沿筒壁经液体回流口 5回到塔釜内，最终实现气液相的完全分离。KTR减压蒸馏过程中应用此除沫装置，除沫效率达到99.1%，甲苯的回收效率提高了30%。本技术的优点在于:经过两级分离在保证系统稳定的情况下，甲苯回收产品质量、收率都得到保障。【主权项】1.一种减压蒸馏过程中的机械除沫装置，结构包括筒体、泡沫管道，过滤筒、隔板，回流管和排气口；其特征是过滤筒设置在筒体内，过滤筒内壁上设置有倾斜的隔板，筒体上盖上设置有排气口；筒体上泡沫管道和回流管与蒸馏釜连接。2.如权利要求1所述的装置，其特征是过滤筒为网状结构，固定在上封板上，与筒体通过法兰连接。3.如权利要求1所述的装置，其特征是隔板数量为3?6块，斜向下与过滤筒中心线成15°?30°ο【文档编号】B01D45/08GK205412478SQ201521065228【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年12月17日【专利技术人】窦如彪, 刘秉言 【申请人】科迈化工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减压蒸馏过程中的机械除沫装置，结构包括筒体、泡沫管道，过滤筒、隔板，回流管和排气口；其特征是过滤筒设置在筒体内，过滤筒内壁上设置有倾斜的隔板，筒体上盖上设置有排气口；筒体上泡沫管道和回流管与蒸馏釜连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：窦如彪，刘秉言，
申请(专利权)人：科迈化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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