一种分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种分离装置，以解决现有的分离装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。分离装置包括：外围腔体、集尘板和产涡板；其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一层圆柱形集尘板；含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。本发明专利技术中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分离
，特别是涉及一种分离装置。
技术介绍
随着工业的高速发展，大气污染问题日益突出。其中细颗粒物污染尤其严重。空气动力学直径小于10μm的颗粒物能进入人体的呼吸系统，称为可吸入颗粒物，即PM10。而空气动力学直径小于2.5μm的颗粒物称为PM2.5，可更加深入肺部毛细血管。细颗粒物因为比表面积大，容易吸附多环芳烃、重金属、病毒病菌等有害物质，对人体健康危害极大且具有隐蔽性和潜伏性。为此，从排放源头除去颗粒物是有效的解决手段，如气固分离。气固分离即是指从含有颗粒物的气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。目前的分离装置按捕集机理可分为机械式、静电式、过滤式等，其中机械式又可以分为旋风、惯性、重力等。但是，目前的机械式分离装置多只能处理5微米以上的颗粒物(主要指旋风式，其他能够处理的颗粒物的有效粒径更大)，分离效率较低，并且目前的机械式分离装置为了达到较好的分离效果，通常都会采用较高的运行压阻。目前的静电式分离装置和过滤式分离装置虽然能够处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一层圆柱形集尘板；含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；
其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围
腔体的内部，包括至少一层圆柱形集尘板；
含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板
时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在
所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述产涡板安装于
所述集尘板上；或者，所述产涡板通过固定部件固定在所述外围腔体上，且
所述产涡板和所述集尘板之间有间隙。
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，在所述每层圆柱形
集尘板上安装有多排产涡板，每排产涡板包括一个整体产涡板，或者，包括
多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。
4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，若每排产涡板包括
多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则各排对应的预设间隔相同，
或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预
设的递减系数递减，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对
应的预设间隔按照预设的递加系数递加。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，
所述产涡板直接安装于所述每层圆柱形集尘板上，
或者，
所述分离装置还包括连接介质，所述产涡板与所述连接介质连接，通过
所述连接介质间接安装于所述每层圆柱形集尘板上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，
申请(专利权)人：北京工道微尘净化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11