一种分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种分离装置，以解决现有的分离装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。分离装置包括：外围腔体、集尘板和产涡板；其中，外围腔体包括入口端和出口端；集尘板安装于外围腔体的内部，包括至少一个之字形集尘板组；每个之字形集尘板组包括两个竖直放置的U形集尘板，两个U形集尘板相对且相互交叉，且开口分别朝向入口端和所述出口端；含有颗粒物的气流从所述入口端流入外围腔体后，流经产涡板时，由产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至集尘板，并吸附在集尘板上；除去颗粒物的气流从出口端流出外围腔体。本发明专利技术中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种分离装置
本专利技术涉及分离
，特别是涉及一种分离装置。
技术介绍
随着工业的高速发展，大气污染问题日益突出。其中细颗粒物污染尤其严重。空气动力学直径小于10μm的颗粒物能进入人体的呼吸系统，称为可吸入颗粒物，即PM10。而空气动力学直径小于2.5μm的颗粒物称为PM2.5，可更加深入肺部毛细血管。细颗粒物因为比表面积大，容易吸附多环芳烃、重金属、病毒病菌等有害物质，对人体健康危害极大且具有隐蔽性和潜伏性。为此，从排放源头除去颗粒物是有效的解决手段，如气固分离。气固分离即是指从含有颗粒物的气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。目前的分离装置按捕集机理可分为机械式、静电式、过滤式等，其中机械式又可以分为旋风、惯性、重力等。但是，目前的机械式分离装置多只能处理5微米以上的颗粒物(主要指旋风式，其他能够处理的颗粒物的有效粒径更大)，并且分离效率较低，并且目前的机械式分离装置为了达到较好的分离效果，通常都会采用较高的运行压阻。目前的静电式分离装置和过滤式分离装置虽然能够处理粒径较小的颗粒物，但仍然存在投资及运行成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种分离装置，以解决现有的分离装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。为了解决上述问题，本专利技术公开了一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一个之字形集尘板组；每个之字形集尘板组包括两个竖直放置的U形集尘板，所述两个U形集尘板相对且相互交叉，且开口分别朝向所述入口端和所述出口端；含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。优选地，所述产涡板安装于所述集尘板上；或者，所述产涡板通过固定部件固定在所述外围腔体上，且所述产涡板和所述集尘板之间有间隙。优选地，在每个U形集尘板上安装有多排产涡板，每排产涡板包括一个整体产涡板，或者，包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。优选地，若每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则各排对应的预设间隔相同，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递减系数递减，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递加系数递加。优选地，在每个之字形集尘板组的两个U形集尘板之间，还安装有至少一层平板形集尘板，在每层平板形集尘板上安装有所述产涡板；所述产涡板安装在所述每层平板形集尘板的上表面和/或下表面上。优选地，所述集尘板上不设置孔洞，或者，所述集尘板上设置有至少一个孔洞。优选地，含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流还使部分颗粒物被携带至产涡板背面，并吸附在所述产涡板背面；同时部分颗粒物由于惯性直接撞击所述产涡板正面，并吸附在所述产涡板正面。优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的除尘刷，以及能够驱动所述集尘板移动的驱动设备；所述除尘刷用于在所述驱动设备驱动所述集尘板移动的过程中，将吸附在所述集尘板上的颗粒物从所述集尘板上除去。优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体的预设位置的喷水器；其中，所述喷水器用于将水喷洒至所述集尘板上以使所述集尘板的表面形成水膜，所述颗粒物被携带至所述集尘板后，吸附在所述集尘板上所覆盖的水膜上。优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的静电生成设备，所述静电生成设备用于生成静电，以使气流中的颗粒物在静电的作用下吸附在集尘板上。与现有技术相比，本专利技术包括以下优点：本专利技术中的除尘装可以包括外围腔体、集尘板和产涡板。其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一个之字形集尘板组，每个之字形集尘板组包括两个U形集尘板，两个U形集尘板相对且相互交叉，且开口分别朝向所述入口端和所述出口端。由于在集尘板上设置了产涡板，因此当含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，可以由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上。通过涡流的作用可以使得颗粒物更容易吸附在集尘板上，且粒径较小的颗粒物也可以吸附在集尘板上，而无需再利用较高的运行压阻提高效率，因此本专利技术中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。附图说明图1是本专利技术实施例中的一种分离装置的结构框图；图2是本专利技术实施例中的一种分离装置的整体结构图；图3是本专利技术实施例中的另一种分离装置的整体结构图；图4是本专利技术实施例中的一种分离装置的整体侧视图；图5是本专利技术实施例中的一种集尘板的示意图；图6是本专利技术实施例中的另一种集尘板的示意图；图7是本专利技术实施例中的一种产涡板与集尘板的连接示意图；图8是本专利技术实施例中的含有颗粒物的气流流经产涡板时的示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1，示出了本专利技术实施例中的一种分离装置的结构框图，该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103。其中，所述外围腔体可以包括入口端和出口端，所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一个之字形集尘板组；每个之字形集尘板组包括两个U形集尘板，两个U形集尘板相对且相互交叉，且开口分别朝向所述入口端和所述出口端，在每个U形集尘板上安装有所述产涡板。含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。下面，分别对上述外围腔体101、集尘板102和产涡板103进行详细描述。一、外围腔体在本专利技术的一种优选实施例中，所述外围腔体可以为包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，其中所述第一侧面和第二侧面相对。需要说明的是，对于一个完整的长方体结构来说，其包括两个底面和四个侧面，即除了包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面之外，还包括相对的第三侧面和第四侧面，本专利技术实施例中缺少的第三侧面和第四侧面即可以分别作为所述外围腔体的入口端和出口端，以保证气流能够流入和流出外围腔体。在本专利技术的另一种优选实施例中，所述外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，其中所述第一侧面和第二侧面相对。在该优选实施例中，缺少的第三侧面和第四侧面即可以分别作为所述外围腔体的入口端和出口端，以保证气流能够流入和流出外围腔体。缺少的下底面位置可以安装集尘腔体，因此，所述分离装置还可以包括不具有顶盖的集尘腔体，所述集尘腔体与所述第一侧面和第二侧面连接，所述集尘腔体的顶盖位置与所述外围腔体的下底面位置重合。例如，所述集尘腔体可以为长度与所述外围腔体的长度相同的漏斗状结构、长方体结构、棱柱结构的腔体等等。需要说明的是，本专利技术实施例中的外围腔体并不限定于上述长方体结构，例如外围腔体还可以为圆柱、棱柱等各种结构，只要其内部能够安装集尘板，具有与上述长方体结构的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一个之字形集尘板组；每个之字形集尘板组包括两个竖直放置的U形集尘板，所述两个U形集尘板相对且相互交叉，且开口分别朝向所述入口端和所述出口端；含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一个之字形集尘板组；每个之字形集尘板组包括两个竖直放置的U形集尘板，所述两个U形集尘板相对且相互交叉，且开口分别朝向所述入口端和所述出口端，其中所述外围腔体还包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面，所述集成板包括第一集成板组合和第二集成板组，所述第一集尘板组的第一端与所述第一侧面固定连接，所述第二集尘板组的第一端与所述第二侧面固定连接，所述第一集尘板组与所述第一侧面之间成预设夹角，所述第二集尘板组与所述第二侧面之间成预设夹角，以使所述第一集尘板组和第二集尘板组向着所述集尘腔体的位置倾斜；含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述产涡板安装于所述集尘板上；或者，所述产涡板通过固定部件固定在所述外围腔体上，且所述产涡板和所述集尘板之间有间隙。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，在每个U形集尘板上安装有多排产涡板，每排产涡板包括一个整体产涡板，或者，包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，若每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则各排对应的预设间隔相同，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，
申请(专利权)人：北京工道微尘净化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11