一种制造铁芯叠片的方法技术

一种制造铁芯叠片的方法，依次包括：步骤S41：从一块金属板材上冲压下一个具有一个轴孔(11)的圆形叠片(3)；步骤S42：在所述圆形叠片(3)上冲压出复数个定子槽(21)并且将所述圆形叠片(3)进一步分离为一个转子叠片(1)和一个定子叠片(2)；步骤S43：在所述转子叠片(1)上冲压出复数个冷却槽(12)和复数个转子槽(13)。其优点在于：当不同的铁芯叠片具有不同的冷却槽且其制造过程需要具有相同内径和相同外径的圆形叠片时，本发明专利技术方法可以极大地减小制造成本、减轻模具的维护工作并提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是涉及一种制造用于电机的铁芯叠片的方法。
技术介绍
定子和转子是电机的两个基本组成部分，也是决定电机质量的关键。定子和转子通常具有由一层层叠片叠压而成的铁芯，其中叠片的加工费用在电机的总成本中占有很大比重。叠片通过冲压形成，现有两种解决方案，一种为首先从一块金属板材上冲压下一个具有一个轴孔和复数个冷却槽的圆形叠片，其次在圆形叠片上冲压出复数个定子槽，再次将圆形叠片进一步分离为一个转子叠片和一个定子叠片，最后在转子叠片上冲压出复数个转子槽；另一种为首先从一块金属板材上冲压下一个具有一个轴孔和复数个冷却槽的圆形叠片，其次在圆形叠片上冲压出复数个定子槽的同时将圆形叠片进一步分离为一个转子叠片和一个定子叠片，最后在转子叠片上冲压出复数个转子槽。由于将在圆形叠片上冲压出复数个定子槽的步骤与将圆形叠片进一步分离为一个转子叠片和一个定子叠片的步骤分开进行，故通过前一种解决方案制造出来的定子叠片和转子叠片具有较高的质量。在上述两种解决方案的第一个步骤中，均需要为冲压一个以轴孔直径作为内径且以定子外径作为外径的圆形叠片，并随后将圆形叠片进一步分离为一个转子叠片和一个定子叠片。为满足各种不同电机的要求，各种圆形叠片可能具有不同的内径和/或不同的外径，且随后从圆形叠片分离的转子叠片也可能具有不同数量、位置及形状不同的冷却槽。由于每一冲压过程都要使用一套包括凸模和凹模的模具，故须为制造各种不同的叠片而制造相应的模具。然而，模具的价格昂贵，其尺寸取决于被加工工件的尺寸，而其成本与尺寸和复杂程度成正比。由于在上述两种解决方案的第一个步骤中圆形叠片和其上的复数个冷却槽总是在一次冲压过程中完成，所以即使圆形叠片具有相同的内径和相同的外径而仅是冷却槽不同，也要制造一套用于冲压圆形叠片的模具。这种模具因其尺寸大而成本高，在使用时须安装于较大的冲床上，安装维护不便且加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供，其能够低成本且高效地制造一种以上铁芯叠片，这些叠片具有相同内径和相同外径的圆形叠片且转子叠片的冷却槽的种类不同。所述目的通过本专利技术的来实现。所述制造铁芯叠片的方法，依次包括步骤S41 从一块金属板材上冲压下一个具有一个轴孔的圆形叠片；步骤S42 在所述圆形叠片上冲压出复数个定子槽并且将所述圆形叠片进一步分离为一个转子叠片和一个定子叠片；步骤S43 在所述转子叠片上冲压出复数个冷却槽和复数个转子槽。依据本专利技术的一个方面，在步骤S42中，在冲压所述定子槽的同时将所述转子叠片和所述定子叠片分离开。依据本专利技术的另一方面，在步骤S42中，先冲压所述定子槽再将所述转子叠片和所述定子叠片分离开。依据本专利技术的再一方面，在步骤S43中，在所述转子叠片上先冲压出复数个冷却槽再冲压出复数个转子槽。依据本专利技术的又一方面，在步骤S43中，在所述转子叠片上先冲压出复数个转子槽再冲压出复数个冷却槽。依据本专利技术的又一方面，重复步骤S41至步骤S43直至加工出一个电机铁芯所需的叠片。依据本专利技术的又一方面，重复步骤S41至步骤S43，至少在其中一个步骤S43中在所述转子叠片上冲压出另一种冷却槽。本专利技术的优点在于通过将冲压圆形叠片的步骤和冲压冷却槽的步骤分离，使得可用一套模具来加工具有相同内径和外径的圆形叠片，并在所述圆形叠片进一步分离为一个转子叠片和一个定子叠片后，再用另一套模具在分离后的转子叠片上冲压冷却槽。由于分离后的转子叠片的尺寸远小于分离前的圆形叠片，故仅用于冲压冷却槽的模具的尺寸和重量远小于同时冲压圆形叠片和冷却槽的模具，且可在用于较小的冲床并具有较高的加工效率。同时，仅用于冲压冷却槽的模具和仅用于冲压内径和外径相同的圆形叠片的模具的复杂程度小于已有的同时冲压圆形叠片和冷却槽的模具，因而减轻了模具的维护工作。因此，当不同的铁芯叠片具有不同的冷却槽且其制造过程需要具有相同内径和相同外径的圆形叠片时，本专利技术方法可以极大地减小制造成本、减轻模具的维护工作并提高加工效率。附图说明结合以下附图，本专利技术的特征和优点将变得更加清楚，其中相同的符号表示相同的部件或装置图1示意性地展示了具有轴孔11的圆形叠片3 ；图2示意性地展示了具有轴孔11和定子槽21的圆形叠片3 ；图3示意性地展示了分离后的具有轴孔11的转子叠片1 ；图4示意性地展示了分离后的具有定子槽21的定子叠片2 ；图5示意性地展示了具有轴孔11和冷却槽12的转子叠片1 ；图6示意性地展示了具有轴孔11、冷却槽12和转子槽13的转子叠片1 ；图7示意性地展示了依据本专利技术方法的一种实施方式的流程图；图8示意性地展示了依据本专利技术方法的另一实施方式的流程图。具体实施例方式图7示意性地展示了依据本专利技术方法的一种实施方式的流程图，其中制造铁芯叠片的方法依次包括以下步骤首先，在步骤S41中从一块金属板材(未示出)上冲压下一个如图1所示的具有一个轴孔11的圆形叠片3 ；其次，在步骤S42中在圆形叠片3上冲压出复数个定子槽21 (图中仅对一个定子槽21进行了标注)并且将圆形叠片3进一步分离为如图3所示的仅具有轴孔11的一个转子叠片1和如图4所示的仅具有定子槽21的一个定子叠片2 ；最后，在步骤S43中在转子叠片1上冲压出复数个冷却槽12(图中仅对一个冷却槽12进行了标注)和复数个转子槽13 (图中仅对一个转子槽13进行了标注)，从而形成如图6所示的同时具有轴孔11、冷却槽12和转子槽13的转子叠片1。本领域技术人员将理解，在步骤S42中冲压定子槽21与将圆形叠片3分离开可以用一套模具同时进行，也可以先用一套模具冲压出如图2所示的仅具有轴孔11和定子槽21的圆形叠片3，再用另一套模具将转子叠片1和定子叠片2分离为如图3所示的仅具有轴孔11的一个转子叠片1和如图4所示的仅具有定子槽21的一个定子叠片2。本领域技术人员还将理解，在步骤S43 中可以先冲压出如图5所示的同时具有轴孔11和冷却槽12的转子叠片1，再冲压出如图6 所示的同时具有轴孔11、冷却槽12和转子槽13的转子叠片1，也可以先冲压出同时具有轴孔11和转子槽13的转子叠片(未示出)，再冲压出如图6所示的同时具有轴孔11、冷却槽 12和转子槽13的转子叠片1。图8示意性地展示了依据本专利技术方法的另一实施方式的流程图，其中制造铁芯叠片的方法依次包括以下步骤首先，在步骤S51中从一块金属板材(未示出)上冲压下一个如图1所示的具有一个轴孔11的圆形叠片3 ；其次，在步骤S52中在圆形叠片3上冲压出复数个定子槽21 ；再次，在步骤S53中在转子叠片1上冲压出复数个冷却槽12的同时将圆形叠片3进一步分离为如图5所示的仅具有轴孔11和冷却槽12的一个转子叠片1和如图 4所示的仅具有定子槽21的一个定子叠片2 ；最后，在步骤S54中在转子叠片1上冲压出复数个转子槽13，从而形成如图6所示的同时具有轴孔11、冷却槽12和转子槽13的转子叠片1。依据本专利技术方法的再一实施方式，重复步骤S41至步骤S43直至加工出一个电机铁芯所需的叠片。本领域技术人员将理解，也可以重复步骤S41至步骤S43并至少在其中一个步骤S43中在转子叠片1上冲压出另一种冷却槽12。通过将依据上述各种实施方式制造的各种转子叠片和各种定子叠片分别叠压，可以分别制成转子叠片组和定子叠片组并用于电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高海军，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：