一种反向同步平行轴双输出传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种反向同步平行轴双输出传动系统，涉及减速传动技术领域，包括电机、第一联轴器、齿轮同步器、第二联轴器、行星齿轮减速器和自平衡扭矩支承，所述电机通过第一联轴器与齿轮同步器相联，齿轮同步器通过第二联轴器与行星齿轮减速器的输入轴相联，行星齿轮减速器设有与辊子套装连接的输出轴，自平衡扭矩支承支承行星齿轮减速器。本实用新型专利技术是一种结构紧凑、重量轻、功率损失少、传动效率高的反向同步平行轴双输出传动系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减速传动
，特别是压球机、轧钢机等设备的工作辊子需要同步转动的传动系统。
技术介绍
在压球机、轧钢机等设备中，需要两对滚辊子反向同步转动，使压球机两辊子表面的球窝对齐、轧钢机辊子对所轧钢板减少摩擦。以压球机为例，目前的同步传动方式主要有两种，如附图图1、2所示。现有技术 1 在图1中由电机通过联轴器与行星减速器联接，行星减速器空套在齿轮同步器的输入轴上，扭矩支承支承行星减速器，齿轮同步器的两输出轴通过联轴器与两对滚工作辊子相联， 实现两对滚辊子反向同步转动。这套同步系统由于齿轮同步器设置在低速高扭矩位置，使其结构相当庞大，其重量比主机部分还大，成本高；并且齿轮同步器与辊子相联所用的联轴器也是在低速高扭矩位置，尺寸大、成本高，比行星减速器的成本还高；并且在低速大扭矩位置进行同步，使相当大比例的扭矩相互抵消掉了，传动效率低。所以整个同步传动系统相当庞大、笨重、成本相当高。现有技术2 在图2中由电机通过联轴器与平行轴双输出减速器相联，平行轴双输出减速器的输出轴通过联轴器与两对滚辊子相联，实现两对滚辊子反向同步转动。这套同步系统的平行轴双输出减速器结构相当庞大，其重量比主机部分还大，成本高；平行轴双输出减速器的齿轮箱中既有高速低扭矩部份，又有低速高扭矩部份，使其不能分别润滑，不能充分发挥润滑油、脂的作用；并且与辊子相联所用的联轴器设置在低速高扭矩位置，尺寸大、成本高。所以整个同步传动系统相当庞大、笨重、成本相当高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构紧凑、重量轻、功率损失少、传动效率高的反向同步平行轴双输出传动系统。本技术的目的通过下述技术方案来实现—种反向同步平行轴双输出传动系统，包括电机、第一联轴器、齿轮同步器、第二联轴器、行星齿轮减速器和自平衡扭矩支承，所述电机通过第一联轴器与齿轮同步器相联， 齿轮同步器通过第二联轴器与行星齿轮减速器的输入轴相联，所述自平衡扭矩支承支承行星齿轮减速器。作为优选方式，所述齿轮同步器设置在高速低扭矩位置。作为优选方式，所述电机为单电机输入或多电机输入。作为优选方式，所述行星齿轮减速器设有与辊子套装连接的输出轴。作为优选方式，所述电机输入轴与齿轮同步器的某一输出轴同轴。本技术的有益效果本传动系统的齿轮同步器设置在高速低扭矩位置，使其结构紧凑、重量轻、成本低、传动效率比设置在低速高扭矩位置高得多。齿轮同步器中只有高速传动部份，便于润滑，能充分发挥润滑油的作用。由于行星齿轮减速器通过输出轴套装在两对滚辊子上，所以在低速大扭矩位置没有设置联轴器，使本传动系统更进一步减轻了重量、降低了成本、提高了传动效率。电机输入轴与齿轮同步器的某一输出轴同轴，可以使齿轮同步器的结构更简单、 重量更轻、功率损失更少。通过测算重量减轻50%、成本降低50%、传动效率提高10%。附图说明图1是现有技术1的结构示意图；图2是现有技术2的结构示意图；图3是实施例1的结构示意图；图4是实施例2的结构示意图；图5是实施例3的结构示意图；图中，1 电机、2 联轴器、3 行星减速器、4 扭矩支承、5 齿轮同步器、6 联轴器、 7 电机、8 联轴器、9 平行轴双输出减速器、10 联轴器、11 电机、12 第一联轴器、13 齿轮同步器、14 第二联轴器、15 行星齿轮减速器、16 自平衡扭矩支承、17 电机、18 第一联轴器、19 齿轮同步器、20 第二联轴器、21 行星齿轮减速器、22 自平衡扭矩支承、23 电机、24 第一联轴器、25 齿轮同步器、26 第二联轴器、27 行星齿轮减速器、28 自平衡扭矩支承。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例1 如图3所示，一种反向同步平行轴双输出传动系统，包括电机11、第一联轴器12、 齿轮同步器13、第二联轴器14、行星齿轮减速器15和自平衡扭矩支承16，所述电机11通过第一联轴器12与齿轮同步器13相联，齿轮同步器13通过第二联轴器14与行星齿轮减速器15的输入轴相联，行星齿轮减速器15设有与辊子套装连接的输出轴，自平衡扭矩支承 16支承行星齿轮减速器15。所述齿轮同步器13设置在高速低扭矩位置。所述电机11为多电机输入，设有两个或多个电机11和第一联轴器12。所述电机11输入轴与齿轮同步器 13的输出轴同轴。实施例2 如图4所示，其与实施例1基本相同，其区别在于电机11为单电机输入，设有一个电机17和第一联轴器18。所述电机11输入轴与齿轮同步器13的输出轴不同轴。实施例3 如图5所示，其与实施例2基本相同，电机23为单电机输入，设有一个电机23和第一联轴器对，其区别在于电机23的输入轴与齿轮同步器25的某一输出轴同轴。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种反向同步平行轴双输出传动系统，包括电机、第一联轴器、齿轮同步器、第二联轴器、行星齿轮减速器和自平衡扭矩支承，其特征在于所述电机通过第一联轴器与齿轮同步器相联，齿轮同步器通过第二联轴器与行星齿轮减速器的输入轴相联，所述自平衡扭矩支承支承行星齿轮减速器。2.如权利要求1所述的反向同步平行轴双输出传动系统，其特征在于所述齿轮同步器设置在高速低扭矩位置。3.如权利要求1所述的反向同步平行轴双输出传动系统，其特征在于所述电机为单电机输入或多电机输入。4.如权利要求1所述的反向同步平行轴双输出传动系统，其特征在于所述行星齿轮减速器设有与辊子套装连接的输出轴。5.如权利要求1所述的反向同步平行轴双输出传动系统，其特征在于所述电机输入轴与齿轮同步器的某一输出轴同轴。专利摘要本技术公开了一种反向同步平行轴双输出传动系统，涉及减速传动
，包括电机、第一联轴器、齿轮同步器、第二联轴器、行星齿轮减速器和自平衡扭矩支承，所述电机通过第一联轴器与齿轮同步器相联，齿轮同步器通过第二联轴器与行星齿轮减速器的输入轴相联，行星齿轮减速器设有与辊子套装连接的输出轴，自平衡扭矩支承支承行星齿轮减速器。本技术是一种结构紧凑、重量轻、功率损失少、传动效率高的反向同步平行轴双输出传动系统。文档编号F16H1/28GK202215680SQ201120263028公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日专利技术者何亚民, 徐智平, 魏勇 申请人:成都利君实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：