本发明专利技术是关于一种立轧机，包括机架、板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、测控装置、平衡装置和底座，其中，纯粉末原材料及粉末和板带原材料进入轧辊装置进行轧制或复合轧制；轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置进行控制，测压装置控制轧制压力，轧出板带材的厚度由压下装置调整，轧辊装置的状态由测控装置进行控制，平衡装置控制轧辊进行平行度及压力分配；板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、测控装置及平衡装置等部件安装在机架上，机架安装、固定在底座上。本发明专利技术是国内最大规格同类轧机，不仅具有生产工艺流程短、生产成本低的优点，且产品规格(包括宽度及厚度)灵活、产品品种多样化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种立轧机，确切地说，涉及一种能进行纯粉末轧制及粉末+板(带) 材复合轧制的多用途轧制装置，尤其是能轧制最大宽度为IOOOmm的粉末多孔板(带)材、 粉末致密板(带)材及粉末包覆钢板(带)轧制复合板(带)材。
技术介绍
目前，公知的纯粉末轧机的最大轧制宽度不超过400mm。而目前国内生产复合板带的方法还是爆炸板板复合、热轧板板复合等，它不仅存在工艺复杂、产品厚度规格受限、成本高等缺点，还受设备能力限制而不能生产宽度600mm以上的复合板带。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种立轧机，包括机架、板形控制装置、压下装置、 测压装置、轧辊装置、测控装置、平衡装置和底座，其中，纯粉末原材料及粉末和板带原材料进入轧辊装置进行轧制或复合轧制，生产出复合工艺要求的粉末多孔或致密板带及复合板带；轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置进行控制，测压装置控制轧制压力，轧出板带材的厚度由压下装置调整，轧辊装置的状态由测控装置进行控制，平衡装置控制轧辊进行平行度及压力分配；板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、测控装置及平衡装置等部件安装在机架上，机架安装、固定在底座上。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，它是国内最大规格同类轧机，不仅具有生产工艺流程短、生产成本低的优点，且产品规格(包括宽度及厚度)灵活、产品品种多样化。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本专利技术示意图。该图标记如下1、机架2、板形控制装置3、压下装置4、测压装置 5、轧辊装置 6、测控装置7、平衡装置8、底座具体实施例方式请参阅图1所示，本专利技术较佳实施例的一种立轧机，包括机架1:装配、固定板形控制装置2、压下装置3、测压装置4、轧辊装置5、测控装置6及平衡装置7的部件；板形控制装置2:对轧出初轧板带板形进行控制，包括板型仪检测板型、厚度仪检测厚度等，此为成熟技术；压下装置3:对初轧板带材厚度进行控制，采用斜铁装置调整和快速电动压下联合方式进行控制，用螺杆加上斜铁方式进行辊缝调整及实现压下变形，对初轧板带材厚度进行控制，按厚度仪显示厚度及要求厚度进行自动、快速调整，以达到产品要求；测压装置4:对生产过程中的轧制压力进行测控，具体是通过压下装置进行调整的，采用现有的合适的压力传感器进行控制；轧辊装置5:实现初轧板带的轧制，包括二辊轧制及四辊轧制等多种形式。此轧辊尺寸等相关参数及要求为本设备特有，根据不同产品的要求进行有区别的选择；测控装置6 对轧辊装置5的状态进行测控，包括轧辊位置调整、辊型凸度调整等。采用现有冷轧机的成熟技术；平衡装置7 对轧辊进行平行度及压力分配进行控制，采用现有冷轧机的成熟技术；底座8 对机架1进行安装、固定。具体工作流程为纯粉末原材料及粉末+板(带)原材料进入轧辊装置5进行轧制或复合轧制，生产出复合工艺要求的粉末多孔或致密板带及复合板带。轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置2进行控制，轧制压力由测压装置4进行控制。轧出板带材的厚度调整由压下装置3进行控制。轧辊装置5的状态如辊位置调整、辊型凸度调整等由测控装置6进行控制，轧辊进行平行度及压力分配由平衡装置7进行控制。板形控制装置2、压下装置3、测压装置4、轧辊装置5、测控装置6及平衡装置7等部件安装在机架1上。机架1安装、固定在底座8上。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的方法及
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种立轧机，其特征在于包括机架(1)、板形控制装置( 、压下装置C3)、测压装置 G)、轧辊装置(5)、测控装置(6)、平衡装置(7)和底座(8)，其中，纯粉末原材料及粉末和板带原材料进入轧辊装置( 进行轧制或复合轧制，生产出复合工艺要求的粉末多孔或致密板带及复合板带；轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置( 进行控制，测压装置⑷控制轧制压力，轧出板带材的厚度由压下装置⑶调整，轧辊装置(5)的状态由测控装置(6)进行控制，平衡装置(7)控制轧辊进行平行度及压力分配；板形控制装置O)、压下装置(3)、测压装置G)、轧辊装置(5)、测控装置(6)及平衡装置(7)等部件安装在机架 ⑴上，机架⑴安装、固定在底座⑶上。2.根据权利要求1所述的立轧机，其特征在于所述板形控制装置( 包括板型仪和厚度仪等，对轧出初轧板带板形进行控制。3.根据权利要求2所述的立轧机，其特征在于所述压下装置C3)采用斜铁装置调整和快速电动压下联合力式进行控制，用螺杆加上斜铁方式进行辊缝调整及实现压下变形，对初轧板带材厚度进行控制，按所述厚度仪显示厚度及要求厚度进行自动、快速调整。4.根据权利要求3所述的立轧机，其特征在于所述测压装置(4)包括压力传感器，对生产过程中的轧制压力进行测控。5.根据权利要求4所述的立轧机，其特征在于所述轧辊装置( 包括二辊轧制及四辊轧制等多种形式，实现初轧板带的轧制。6.根据权利要求5所述的立轧机，其特征在于所述测控装置(6)采用冷轧机，对轧辊装置(5)的状态进行测控，包括轧辊位置调整、辊型凸度调整等。7.根据权利要求6所述的立轧机，其特征在于所述平衡装置(7)采用冷轧机，对轧辊进行平行度及压力分配进行控制。全文摘要本专利技术是关于一种立轧机，包括机架、板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、测控装置、平衡装置和底座，其中，纯粉末原材料及粉末和板带原材料进入轧辊装置进行轧制或复合轧制；轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置进行控制，测压装置控制轧制压力，轧出板带材的厚度由压下装置调整，轧辊装置的状态由测控装置进行控制，平衡装置控制轧辊进行平行度及压力分配；板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、测控装置及平衡装置等部件安装在机架上，机架安装、固定在底座上。本专利技术是国内最大规格同类轧机，不仅具有生产工艺流程短、生产成本低的优点，且产品规格(包括宽度及厚度)灵活、产品品种多样化。文档编号B22F3/18GK102430754SQ201010507678公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者朱晓彤, 杨东进, 石勇, 陈昊 申请人:山东莱芜金石集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，朱晓彤，杨东进，陈昊，
申请(专利权)人：山东莱芜金石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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