一种多工位自动点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位自动点焊装置，包括旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、第一振动盘、第二振动盘，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次与模具相对应，所述导轨与落料装置连接，所述第一振动盘与下料装置连接，所述第二振动盘与吸料装置连接。该多工位自动点焊装置由于采用四工位圆旋转盘，两工件通过下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，精确地焊接在一起，无需人工操作，自动化程度高，加工效率快，相比现有加工手段功效能够提高30-80％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点焊机领域，尤其涉及一种点焊装置。
技术介绍
在现代工业中，已大量采用焊接工艺方法制造金属及非金属结构，在整个工业体系中，已很难找到不采用焊接结构的行业，在各种焊接方法中，针对薄板焊接常采用点焊方式。现有技术中，对于小工件的点焊均由人工操作，通过工人将工件逐个放在点焊机上，焊好后再取下，需要工人大量的劳动力，且生产效率低，具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工简单、效率高、自动化程度高、操作安全、大量减少工人劳动力的点焊装置。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多工位自动点焊装置，包括旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、第一振动盘、第二振动盘，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次与模具相对应，所述导轨与落料装置连接，所述第一振动盘与下料装置连接，所述第二振动盘与吸料装置连接。根据本技术的一个优选实施例，所述旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置上分别连接有气缸，所述气缸与控制装置连接。根据本技术的一个优选实施例，所述旋转盘为四工位圆旋转盘，所述模具均勻设置在旋转盘四周。根据本技术的一个优选实施例，所述旋转盘底部设置有传感器。根据本技术的一个优选实施例，所述落料装置一侧设置有落料口。本技术多工位自动点焊装置由于采用四工位圆旋转盘，两工件通过下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，精确地焊接在一起，无需人工操作，自动化程度高，加工效率快，相比现有加工手段功效能够提高30-80 %。附图说明图1是本技术多工位自动点焊装置的结构示意图；其中1、旋转盘，2、导轨，3、下料装置，4、吸料装置，5、焊接装置，6、落料装置，7、模具，8、第一振动盘，9、第二振动盘，10、气缸。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种多工位自动点焊装置，包括旋转盘1、导轨2、下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6、第一振动盘8、第二振动盘9，所述旋转盘1上开设有若干模具7，所述下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6依次与模具7相对应，所述导轨 2与落料装置6连接，所述第一振动盘8与下料装置3连接，所述第二振动盘9与吸料装置 4连接。所述旋转盘1为四工位圆旋转盘，旋转盘1上开设有四个模具7，所述模具7均勻设置在旋转盘1四周。所述旋转盘1、导轨2、下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6上分别连接有气缸10，所述气缸10与控制装置连接，可通过调节工作台上的各开关来控制各装置的运作。所述旋转盘1底部设置有传感器，传感器可感应各装置加工状况，当某一装置产生故障时，发出警报，提醒工作人员检查装置，防止事故发生。该多工位自动点焊装置加工原理如下加工时，接上单相交流220V电源，并良好接地，通上气源，保证气源压力在0. 5MPa以上，打开点焊机开关，调节调压旋钮使电压表的电压在300V左右，检查工位夹具内有无料、灰尘，有则清理干净，打开系统开关，设备自动清零，打开第一振动盘8、第二振动盘9开关，保证两振动盘8、9中的工件到达工作点位时， 按下启动按钮，设备开始工作。第一振动盘8将工件自动排序，然后送入下料装置3，通过下料装置3将工件放入旋转盘1上对应的模具7中，然后旋转盘1旋转，使该模具7转入吸料装置4下方，第二振动盘9通过振动，能自动筛选出工件的正确的加工表面，将不合格工件落下继续筛选，使合格工件进入吸料装置4中，吸料装置4将工件放入下方模具7中，使两工件配合，旋转盘1旋转，将模具7转入焊接装置5下方，从而对两工件进行焊接，旋转盘1继续旋转，模具7进入落料装置6下方，落料装置6取出加工好的产品，导轨2使落料装置6移动到落料口上方， 加工好的产品掉入落料口，从而完成一个工件的加工。在一个模具7加工的同时，其余三个模具7也在其他工序上加工，四个模具7同时运作，加工效率高。设备在正常工作时，工作人员要随时观察设备运行情况，尤其是两振动盘8、9的出料，由于工件有毛边、毛刺现象，容易卡在振动盘8、9出料口，形成出料不顺畅，影响设备正常运行。本技术的多工位自动点焊装置具有如下优点(1)设备采用数字化自动控制，相比现有加工手段功效能够提高30-80 %，并且可以大量节省人工；(2)由于采用高速高精度步进电机及高精度工装夹具，所述导轨2采用了日本进口 THK导轨，保证了两工件的焊接同心度和牢接度；(3)由于采用高灵敏度的光纤传感器检测手段，大大降低了手工点焊中的次品废品率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种多工位自动点焊装置，其特征在于包括旋转盘(1)、导轨O)、下料装置(3)、 吸料装置G)、焊接装置(5)、落料装置(6)、第一振动盘(8)、第二振动盘(9)，所述旋转盘 (1)上开设有若干模具(7)，所述下料装置(3)、吸料装置0)、焊接装置(5)、落料装置(6) 依次与模具(7)相对应，所述导轨( 与落料装置(6)连接，所述第一振动盘(8)与下料装置C3)连接，所述第二振动盘(9)与吸料装置(4)连接。2.如权利要求1所述的多工位自动点焊装置，其特征在于所述旋转盘(1)、导轨O)、 下料装置(3)、吸料装置0)、焊接装置(5)、落料装置(6)上分别连接有气缸(10)，所述气缸(10)与控制装置连接。3.如权利要求1所述的多工位自动点焊装置，其特征在于所述旋转盘(1)为四工位圆旋转盘，所述模具(7)均勻设置在旋转盘(1)四周。4.如权利要求1所述的多工位自动点焊装置，其特征在于所述旋转盘(1)底部设置有传感器。5.如权利要求1所述的多工位自动点焊装置，其特征在于所述落料装置(6)—侧设置有落料口。专利摘要本技术涉及一种多工位自动点焊装置，包括旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、第一振动盘、第二振动盘，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次与模具相对应，所述导轨与落料装置连接，所述第一振动盘与下料装置连接，所述第二振动盘与吸料装置连接。该多工位自动点焊装置由于采用四工位圆旋转盘，两工件通过下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，精确地焊接在一起，无需人工操作，自动化程度高，加工效率快，相比现有加工手段功效能够提高30-80％。文档编号B23K11/10GK202192365SQ20112019789公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日专利技术者周志玉 申请人:周志玉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志玉，
申请(专利权)人：周志玉，
类型：实用新型
国别省市：