一种点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种点焊装置，包括固定在工作台上的多工位圆旋转盘、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次对应设置在模具上方，旋转盘上方固定有导轨，所述导轨与落料装置连接，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、导轨一端分别连接有气缸。本实用新型专利技术采用数字化自动控制，工件通过四工位旋转盘经过下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次加工，加工效率高，操作简单，减少了工人大量的劳动力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点焊机领域，尤其涉及一种点焊装置。
技术介绍
在现代工业中，已大量采用焊接工艺方法制造金属及非金属结构，在整个工业体系中，已很难找到不采用焊接结构的行业，在各种焊接方法中，针对薄板焊接常采用点焊方式。现有技术中，对于小工件的点焊均由人工操作，通过工人将工件逐个放在点焊机上，焊好后再取下，需要工人大量的劳动力，且生产效率低，具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工简单、效率高、操作安全、大量减少工人劳动力的点焊装置。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种点焊装置，包括固定在工作台上的多工位圆旋转盘、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次对应设置在模具上方，旋转盘上方固定有导轨，所述导轨与落料装置连接，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、导轨一端分别连接有气缸。根据本技术的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述多工位圆旋转盘为四工位圆旋转盘，所述模具均勻设置在旋转盘四周。根据本技术的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述旋转盘底部设置有传感器，所述传感器一端连接有警示灯。根据本技术的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述落料装置一侧设置有落料口。根据本技术的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述导轨为滑动导轨。根据本技术的另一个实施例，一种点焊装置进一步包括所述下料装置、吸料装置一端分别连接有振动盘。本技术具有如下优点(1)设备采用数字化自动控制，相比现有加工手段功效能够提高30-80 %，并且可以大量节省人工。(2)由于采用高速高精度步进电机及高精度工装夹具，日本进口 THK导轨，保证了两工件的焊接同心度和牢接度。(3)由于采用高灵敏度的光纤传感器检测手段，大大降低了手工点焊中的次品废品率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；其中1、旋转盘，2、模具，3、下料装置，4、吸料装置，5、焊接装置，6、落料装置，7、导轨，8、气缸。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种点焊装置，包括固定在工作台上的多工位圆旋转盘1、下料装置 3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6，所述旋转盘1上开设有若干模具2，所述下料装置3、 吸料装置4、焊接装置5、落料装置6依次对应设置在模具2上方，旋转盘1上方固定有导轨 7，所述导轨7与落料装置6连接，所述下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6、导轨7 —端分别连接有气缸8，所述气缸与控制装置连接。所述多工位圆旋转盘1为四工位圆旋转盘，旋转盘1上开设有四个模具2，所述模具2均勻设置在旋转盘1四周。所述导轨7为滑动导轨，导轨7与落料装置6连接，从而控制落料装置6的水平运动及垂直运动，使落料装置6从模具2中取出加工好的工件，放入对应的出料口。所述旋转盘8底部设置有传感器，所述传感器一侧连接有警示灯，当机器正常运作时，警示灯绿灯亮，可放心加工，当传感器检测到某一装置产生故障时，警示灯红灯亮，提醒操作人员检查装置，防止事故发生。本技术工作原理如下加工时，第一振动盘将工件自动排序，然后送入下料装置3，通过下料装置3将工件放入旋转盘1上对应的模具2中，然后旋转盘1旋转，使该模具2转入吸料装置4下方，第二振动盘通过振动，能自动筛选出工件的正确的加工表面，将不合格工件落下继续筛选，使合格的工件进入吸料装置4中，吸料装置4将工件放入下方模具2中，使两工件配合，旋转盘1旋转，将模具2转入焊接装置5下方，从而对两工件进行焊接，旋转盘1继续旋转，模具2进入落料装置6下方，落料装置6从模具2中取出加工好的产品，滑动导轨7使落料装置6移动到落料装置6 —侧的出料口上方，加工好的产品掉入出料口，从而完成一个工件的加工。在一个模具2加工的同时，其余三个模具也在其他工序上加工，四个模具同时运作，加工效率高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种点焊装置，其特征在于包括固定在工作台上的多工位圆旋转盘(1)、下料装置 (3)、吸料装置G)、焊接装置(5)、落料装置(6)，所述旋转盘(1)上开设有若干模具O)，所述下料装置( 、吸料装置(4)、焊接装置( 、落料装置(6)依次对应设置在模具( 上方， 旋转盘(1)上方固定有导轨(7)，所述导轨(7)与落料装置(6)连接，所述下料装置(3)、吸料装置G)、焊接装置(5)、落料装置(6)、导轨(7) —端分别连接有气缸(8)。2.如权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于所述多工位圆旋转盘(1)为四工位圆旋转盘，所述模具( 均勻设置在旋转盘(1)四周。3.如权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于所述旋转盘(1)底部设置有传感器，所述传感器一端连接有警示灯。4.如权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于所述落料装置(6)—侧设置有落料口。5.如权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于所述导轨(7)为滑动导轨。6.如权利要求1所述的一种点焊装置，其特征在于所述下料装置(3)、吸料装置(4) 一端分别连接有振动盘。专利摘要本技术涉及一种点焊装置，包括固定在工作台上的多工位圆旋转盘、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次对应设置在模具上方，旋转盘上方固定有导轨，所述导轨与落料装置连接，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、导轨一端分别连接有气缸。本技术采用数字化自动控制，工件通过四工位旋转盘经过下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次加工，加工效率高，操作简单，减少了工人大量的劳动力。文档编号B23K37/04GK202192380SQ20112019784公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日专利技术者周志玉 申请人:周志玉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志玉，
申请(专利权)人：周志玉，
类型：实用新型
国别省市：