一种铸造成型的破碎环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造成型的破碎环，包括圆柱环状本体，圆柱环状本体的外侧圆周上均匀分布设有18个条状筋，两两条状筋之间形成圆弧过渡的凹槽，圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽和两个相对设置的定位槽，其中，定位槽切割环形槽，所述环形槽所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，条状筋、凹槽及定位槽都与圆柱环状本体的轴线平行，圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽对应的圆周角范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽；所述定位槽对应的圆周角为40°，定位槽截面呈梯形，定位槽的底部为该梯形的上底，定位槽两侧壁形成的夹角为90°；圆柱环状本体为高温耐磨合金材料一次铸造成型。本技术方案具有耐磨损、粉碎效果好、使用寿命长等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎机械设备领域，尤其涉及一种铸造成型的破碎环。
技术介绍
在水泥熟料生产线上，经过煅烧的水泥原料烧制的炙热的水泥熟料需要经过破碎环粉碎后冷却，粉碎的块状物或者颗粒的大小均勻直接影响水泥熟料的生产。现有粉碎设备上的粉碎环存在易破损、易磨损、粉碎效果差、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种破碎环，具有耐磨损、粉碎效果好、使用寿命长等优点。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种铸造成型的破碎环，包括圆柱环状本体，所述圆柱环状本体的外侧圆周上均勻分布设有18个条状筋，两两条状筋之间形成圆弧过渡的凹槽，所述圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽和两个相对设置的定位槽，其中，所述定位槽切割环形槽，所述环形槽所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，所述条状筋、凹槽及定位槽都与圆柱环状本体的轴线平行，所述圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽对应的圆周角范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽；所述定位槽对应的圆周角为40°，所述定位槽截面呈梯形，定位槽的底部为该梯形的上底，定位槽两侧壁形成的夹角为90° ；所述圆柱环状本体为高温耐磨合金材料一次铸造成型。本技术由于采用了以上的技术方案，采用条状筋作为粉碎施力部位，采用定位槽将粉碎环定位在粉碎设备上，并且该定位槽结构合理、定位精度高，有助于减少破碎环内侧壁磨损，设置环形槽可以减少圆柱环状本体的内侧壁的磨损，提高配合精度和使用寿命，采用与定位槽对应的圆周角范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽，提高了破碎环的结构强度和成型品质。因此，具有结构牢固、耐磨损、粉碎效果好、使用寿命长等优点。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是图1的H-H剖视图。图3是图1的I-I剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1:如图1、图2、图3所示的一种铸造成型的破碎环，包括圆柱环状本体，所述圆柱环状本体的外侧圆周上均勻分布设有18个条状筋1，两两条状筋1之间形成圆弧过渡的凹槽2、3，所述圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽5和两个相对设置的定位槽4，其中，所述定位槽4切割环形槽5，所述环形槽5所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，所述条状筋1、凹槽2、3及定位槽4都与圆柱环状本体的轴线平行，所述圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽4对应的圆周角B范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽。 本实施例中，所述定位槽4对应的圆周角B为40°，所述定位槽4截面呈梯形，定位槽4的底部为梯形的上底(短边)，定位槽4两侧壁(梯形的两腰)形成的夹角A为90° ； 所述圆柱环状本体为高温耐磨合金材料一次铸造成型。权利要求1. 一种铸造成型的破碎环，包括圆柱环状本体，其特征在于，所述圆柱环状本体的外侧圆周上均勻分布设有18个条状筋(1)，两两条状筋(1)之间形成圆弧过渡的凹槽0、3)，所述圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽( 和两个相对设置的定位槽G)，其中，所述定位槽(4)切割环形槽(5)，所述环形槽(5)所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，所述条状筋 (1)、凹槽(2、；3)及定位槽(4)都与圆柱环状本体的轴线平行，所述圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽(4)对应的圆周角(B)范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽，所述定位槽(4)对应的圆周角(B)为40°，所述定位槽(4)截面呈梯形，定位槽(4)的底部为该梯形的上底，定位槽(4)两侧壁形成的夹角(A)为90° ；所述圆柱环状本体为高温耐磨合金材料一次铸造成型。专利摘要本技术公开了一种铸造成型的破碎环，包括圆柱环状本体，圆柱环状本体的外侧圆周上均匀分布设有18个条状筋，两两条状筋之间形成圆弧过渡的凹槽，圆柱环状本体的内侧壁上设有环形槽和两个相对设置的定位槽，其中，定位槽切割环形槽，所述环形槽所在平面与圆柱环状本体的轴线垂直，条状筋、凹槽及定位槽都与圆柱环状本体的轴线平行，圆柱环状本体的外侧圆周上在与所述定位槽对应的圆周角范围内的凹槽浅于其他位置的凹槽；所述定位槽对应的圆周角为40°，定位槽截面呈梯形，定位槽的底部为该梯形的上底，定位槽两侧壁形成的夹角为90°；圆柱环状本体为高温耐磨合金材料一次铸造成型。本技术方案具有耐磨损、粉碎效果好、使用寿命长等优点。文档编号B02C15/00GK202185332SQ2011202922公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日专利技术者沈爱轩 申请人:德清县东旭合金钢铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱轩，
申请(专利权)人：德清县东旭合金钢铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：