本发明专利技术涉及一种用于甲醇转化制芳烃的方法，主要解决现有技术中存在的工艺路线流程复杂和目标产物选择性不高的问题。本发明专利技术通过采用以甲醇为原料，以含稀土金属或其氧化物的HZSM-5和HMCM-22分子筛混合物为催化剂活性主体，在反应温度320～480℃、反应压力0.1～3.0MPa、原料重时空速0.5～6.0小时-1条件下反应的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲醇转化制芳烃的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
芳烃(尤其是苯(Benzene)、甲苯(Toluene)和二甲苯(Xylene)，统称BTX)是重要的石油化工基础原材料，我国的芳烃主要来源于石油资源，而我国石油资源短缺的现状决定了芳烃资源的匮乏，因此，寻找一种能够代替石油化工生产芳烃的新技术至关重要。由于我国石油和天然气资源短缺，而煤炭资源相对丰富，近年来，我国以煤炭为原料生产甲醇向着大型化、节能型发展，产量不断增加，甲醇的产能将远远超过实际需求，因此积极进行甲醇下游产品的开发，增加新的甲醇应用领域、提高现有甲醇下游产品的生产技术水平，对甲醇工业的发展有着十分重要的意义。从资源丰富的甲醇直接转化制取芳烃， 对于缓解芳烃的短缺、提高甲醇下游产品的附加值、延长煤化工和天然气化工产业链，具有重要的价值。CN 188(^88A介绍了一种甲醇转化制芳烃的工艺及催化剂，该催化剂以小晶粒 ZSM-5分子筛为载体，负载活性组分镓和镧，在操作压力为0. 1 5. OMPa、操作温度300 460°C、原料液体空速为0. 1 6. Oh—1条件下催化转化为以芳烃为主的产物，经过冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5+烃分离，液相产物C5+烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。 该技术的实质是甲醇转化制汽油技术，即在原有甲醇转化制汽油技术的基础上，通过催化剂的性能调变，使得产品中的芳烃含量增加。但该技术要求所用的ZSM-5分子筛为小晶粒， 且一段反应的气相产物低碳烃进入二段反应器继续反应得二段反应产物，工艺路线流程较为复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中存在的工艺路线流程复杂和目标产物芳烃(尤其是BTX)选择性不高的问题，提供一种新的。该方法用于甲醇转化制芳烃反应具有催化剂活性高和BTX产物选择性高的优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种，以甲醇为原料，在反应温度320 480°C、反应压力0. 1 3. OMPa、原料重时空速 0. 5 6. 0小时-1条件下，原料与催化剂接触反应生成芳烃，其中所用的催化剂以重量份数计包括a)20 80份分子筛载体；和载于其上的b)0. 1 20份镓元素或其氧化物； c)0. 1 12份选自镧或磷元素或其氧化物；d)20 80份粘结剂，其中分子筛包括HZSM-5 和 HMCM-22，HZSM-5 与 HMCM-22 的重量比为 0. 1 10 1。上述技术方案中，反应温度优选范围为360 420°C，反应压力优选范围为0. 5 2. OMPa,原料重时空速优选范围为1 3小时―1 ；粘结剂优选方案为Al2O3 ；HZSM-5与 HMCM-22的重量比优选范围为0.2 5 1。以重量份数计，催化剂中含镓元素或其氧化物优选范围为0. 5 10份和选自镧或磷元素或其氧化物优选范围为0. 5 8份。3本专利技术方法中使用的催化剂是依照以下方法制备的(1)将所需量的HZSM-5、HMCM-22和粘结剂混合得混合物I，向混合物I中加入所得催化剂重量0. 5 5%的扩孔剂和所需量的硝酸水溶液，经混捏、成型、干燥、500 600°C 焙烧2 8小时后，制成催化剂载体；其中扩孔剂选自田菁粉；(2)将所述催化剂载体负载所需量的选自硝酸镓或硫酸镓的盐和所需量的选自硝酸镧或磷酸、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸铵的酸或盐，经干燥和450 600°C焙烧2 6小时，制成所述甲醇转化制芳烃催化剂。ZSM-5分子筛骨架中含有两种相互交叉的孔道体系，其孔道尺寸 (0. 56nmX0. 53nm,0. 55nmX0. 51nm)与芳烃分子的动力学直径接近，孔结构对单环芳烃具有明显的择形性，故而被广泛应用于芳构化反应，但由于ZSM-5的酸性较强，催化剂易积炭失活，因此单一分子筛催化剂难以兼顾甲醇转化制芳烃反应对酸性质和孔道结构协同作用的要求。MCM-22具有两种独立的孔道结构，除一种类似于ZSM-5的具有十元环的二维正旋孔道外,还具有内部空间分别为0. 71nmX0. 71nmXl. 82nm和0. 71nmX0. 71nmX0. 9Inm的两个超笼，超笼的存在提高了催化剂的容碳能力，使芳构化稳定性提高。ZSM-5与MCM-22的混合可以实现催化剂酸性质与孔道结构的互调，从而更有利于发挥两者的协同作用。采用本专利技术的催化剂，用于甲醇转化制芳烃反应，在连续固定床反应器中进行考评，其甲醇转化率可达100%，BTX产物选择性可达35%以上，取得了较好的技术效果，且工艺流程仅为一段反应，比较简单。下面通过实施例对本专利技术作进一步阐述。具体实施例方式实施例1本实施例制备包括以催化剂总重量计，3% La2O3, 5 % Ga2O3'55 % HZSM-5,17 % HMCM-22, 20% Al2O3 的催化剂 A。称取55克HZSM-5分子筛、17克HMCM-22分子筛、20克Al203、3. 6克田菁粉，将其混合均勻，加入40克质量浓度为5%的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1. 5毫米的圆柱形，经干燥、600°C焙烧4小时后，制成2 3毫米长的催化剂载体。将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含1. 09克Gii2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置M小时、干燥、450°C焙烧6小时后，制成催化剂中间体。将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0. 65克Lii2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置M小时、干燥、450°C焙烧6小时后，制成催化剂A。在反应温度390°C、反应压力0. 3MPa、原料重时空速2小时―1条件下进行催化剂考评，反应结果列于表2。实施例2本实施例制备包括以催化剂总重量计，2% P2O5'3% Ga2O3 40% HZSM-5,25% HMCM-22, 30% Al2O3 的催化剂 B。称取40克HZSM-5分子筛、25克HMCM-22分子筛、30克Al203、3. 8克田菁粉，将其混合均勻，加入40克质量浓度为5%的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1. 5毫米的圆柱形，经干燥、520°C焙烧4小时后，制成2 3毫米长的催化剂载体。将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含0. 63克Gii2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置M小时、干燥、480°C焙烧4小时后，制成催化剂中间体。将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0. 42克P2O5的磷酸二氢铵水溶液中，于室温下静置M小时、干燥、480°C焙烧4小时后，制成催化剂B。催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。实施例3本实施例制备包括以催化剂总重量计，5% La2O3,8% Ga2O3'20 % HZSM-5,40 % HMCM-22,27% Al2O3 的催化剂 C。称取20克HZSM-5分子筛、40克HMCM-22分子筛、27克Al203、3. 5克田菁粉，将其混合均勻，加入40克质量浓度为5%的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1. 5毫米的圆柱形，经干燥、550°C焙烧4小时后，制成2 3毫米长的催化剂载体。将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含1. 84克Gii2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置M小时、干燥、500°C焙烧4小时后，制成催化剂中间体。将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含1. 15克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置M本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林秀英，滕加伟，李斌，朱慧芬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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