从甘草中提取甘草苷的方法技术

本发明专利技术公开了一种从甘草中提取甘草苷的方法，该方法包括如下步骤：（1）将甘草粉碎，用去离子水提取，过滤，得甘草苷粗提液；（2）将甘草苷粗提液上混合树脂柱，并进行洗脱分离纯化重结晶。本发明专利技术的方法提取的甘草苷为天然提取物，纯度高，成本低，生产效率高，质量稳定可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于甘草苷的提取纯化方法，特别涉及一种。甘草为豆科植物甘草属乌拉尔甘草(Glycyrrhiza uralensis Fisch.)、胀果甘草 (G. inflate Batal.)、光果甘草(G. glabra L.)的干燥根及根茎H J，具有补脾益气、清热解毒、祛痰止咳、缓急止痛、调和诸药之功效。甘草中黄酮类成分具有多种生物活性，除了消炎、抗菌、抗变态等作用外，在抗氧化、抗癌、防癌、防肿瘤等也有明显的作用。现代药理研究表明甘草苷、异甘草苷、甘草素、异甘草素为甘草黄酮类的主要有效成分。甘草苷(Liquiritin)，是异甘草苷的同分异构体，白色结晶，分子式C21H22O9，分子量418.39，可溶于甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等有机溶剂，熔点2121 2131。现代研究表明，甘草苷有抗氧化、抗溃疡、治疗抑郁性精神病、艾滋病、辅助治疗糖尿病等功效。甘草苷结构式使用聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合，使得甘草苷分离纯化效果更好。 中国专利CN101289480 —种甘草苷的分离制备方法通过水提醇沉、膜分离，然后使用大孔树脂分离甘草苷；中国专利CN102050851A甘草苷及其制备方法，是从甘草酸粉中提取甘草苷，采用稀氨水提取，有机溶剂萃取，然后使用聚酰胺树脂分离甘草苷；这些专利提取过程相对复杂，而且均是使用单一树脂，生产效率低。本专利技术的目的是充分利用自然资源，提供一种。本专利技术的技术方案概述如下，包括如下步骤(1)将甘草粉碎成60目粉末，在90°C，料液质量比为1:5 8的条件下，用去离子水提取120分钟，四层纱布过滤，得甘草苷粗提液；(2)将甘草苷粗提液，上混合树脂柱，用5-8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20% 40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱，收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，吸去上清液，结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，过滤，结晶以
技术介绍

技术实现思路
去离子水洗至无醇味，在60°C条件下减压干燥，即得到纯化后的甘草苷。所述混合树脂为聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合。所述料液比为1:5 8。所述混合树脂为聚酰胺树脂、硅胶两种树脂的混合，混合质量比为2 :8。所述聚酰胺树脂型号为30-60目；60-100目。所述大孔树脂，型号为HPD-100；DlOlB ；HP-30。具体实施例方式下面通过具体的实施例说明本专利技术，下面的描述仅是为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1，包括如下步骤(1)将甘草粉碎成60目粉末，在90°C，料液质量比为1:5的条件下，用去离子水提取 120分钟，四层纱布过滤，得甘草苷粗提液；(2)将甘草苷粗提液，上混合树脂柱，混合树脂由质量比为28的聚酰胺树脂30-60 目与大孔树脂HPD-100组成，用5倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20% 乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱，收集体积百分浓度为 50%乙醇水溶液洗脱液，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，吸去上清液，结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，过滤，结晶以去离子水洗至无醇味，在 60°C条件下减压干燥，即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为91. 1。实施例2，包括如下步骤(1)将甘草粉碎成60目粉末，在90°C，料液质量比为1-J的条件下，用去离子水提取 120分钟，四层纱布过滤，得甘草苷粗提液；(2)将甘草苷粗提液，上混合树脂柱，混合树脂由质量比为28的聚酰胺树脂60-100 目与大孔树脂DlOlB组成，用6倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为30%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱，收集体积百分浓度为 50%乙醇水溶液洗脱液，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，吸去上清液，结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，过滤，结晶以去离子水洗至无醇味，在 60°C条件下减压干燥，即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为93. 5%。实施例3，包括如下步骤(1)将甘草粉碎成60目粉末，在90°C，料液质量比为1:8的条件下，用去离子水提取 120分钟，四层纱布过滤，得甘草苷粗提液；(2)将甘草苷粗提液，上混合树脂柱，混合树脂由质量比为28的聚酰胺树脂60-100 目与大孔树脂HP-30组成，用7倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱，收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，吸去上清液，结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，过滤，结晶以去离子水洗至无醇味，在 60°C条件下减压干燥，即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为96. 7%。实施例4，包括如下步骤(1)将甘草粉碎成60目粉末，在90°C，料液质量比为1:6的条件下，用去离子水提取 120分钟，四层纱布过滤，得甘草苷粗提液；(2)将甘草苷粗提液，上混合树脂柱，混合树脂由质量比为28的聚酰胺树脂30-60 目与大孔树脂DlOlB组成，用8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱，收集体积百分浓度为 50%乙醇水溶液洗脱液，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，吸去上清液，结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，过滤，结晶以去离子水洗至无醇味，在 60°C条件下减压干燥，即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为98. 1%。实施例5，包括如下步骤(1)将甘草粉碎成60目粉末，在90°C，料液质量比为1:5的条件下，用去离子水提取 120分钟，四层纱布过滤，得甘草苷粗提液；(2)将甘草苷粗提液，上混合树脂柱，混合树脂由质量比为28的聚酰胺树脂60-100 目与大孔树脂HPD-100组成，用8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为35% 乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱，收集体积百分浓度为 50%乙醇水溶液洗脱液，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，吸去上清液，结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解，减压浓缩至糖度30%，加入等体积的去离子水，搅勻，在20°C条件下析晶8小时，过滤，结晶以去离子水洗至无醇味，在 60°C条件下减压干燥，即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为98. 6%。实施例6，包括如下步骤(1)将甘草粉碎成60目粉末，在90°C，料液质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巍，
申请(专利权)人：天津市尖峰天然产物研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：