扩口管件注射模具抽芯机构制造技术

扩口管件注射模具抽芯机构，包括定模座板和动模座板，定模座板连接定模板，动模座板上安装模脚，模脚内设置顶针板和顶针复板，顶针板上连接顶针，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的扩口管件，其特征在于动模座板一侧安装工字块，工字块上设置滑块，滑块中设置扩口滑块八面体，扩口滑块八面体的头部交叉设置4块扩口大滑块和4块扩口小滑块，扩口大滑块和扩口小滑块互相组合与扩口管件的扩口配合，扩口滑块八面体中设置连杆，连杆的头部连接滑块型芯，滑块型芯与扩口管件的内壁相配合，连杆的尾部连接抽芯油缸，在扩口滑块八面体的中间制有斜滑槽，定模板下连接锁模弯销，锁模弯销与斜滑槽相配合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扩口管件注射模具的抽芯机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
采用塑料模具生产塑料产品，如塑料管件，特别是扩口管件，脱模时首先需要对扩口处进行抽芯脱模后，才能由模具顶出机构将扩口管件本体顶出模具外。传统的扩口管件模具扩口处一般采用强脱结构，虽然强脱结构简单，加工成本低，但是在抽芯时扩口管件容易被拉伤，造成产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用扩口处分割八块， 燕尾结构与锁模弯销相配合，抽芯时大滑块压迫小滑块而完成扩口抽芯，脱模顺利的扩口管件注射模具抽芯机构。本技术扩口管件注射模具抽芯机构的技术方案是包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板，动模座板上安装模脚，模脚内设置顶针板和顶针复板，顶针板上连接顶针，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的扩口管件，其特征在于动模座板一侧安装工字块，工字块上设置滑块，滑块中设置扩口滑块八面体，扩口滑块八面体的头部交叉设置4块扩口大滑块和4块扩口小滑块，其中扩口大滑块与扩口滑块八面体的头部斜燕尾槽接触，扩口小滑块与扩口滑块八面体的头部平面接触，扩口大滑块和扩口小滑块互相组合与扩口管件的扩口配合，扩口滑块八面体中设置连杆，连杆的头部连接滑块型芯，滑块型芯与扩口管件的内壁相配合，连杆的尾部连接抽芯油缸，在扩口滑块八面体的中间制有斜滑槽，定模板下连接锁模弯销，锁模弯销与斜滑槽相配合。本技术扩口管件注射模具抽芯机构，抽芯时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，开模时，由于定模板下的锁模弯销与扩口滑块八面体的斜滑槽配合，带动扩口滑块八面体向外滑动，由于扩口大滑块与扩口滑块八面体的头部是斜燕尾槽接触，扩口滑块八面体外滑相当于扩口大滑块沿斜燕尾槽下滑(径向收缩)，而扩口大滑块下滑时，由于扩口大滑块和扩口小滑块互相交叉设置，从而压迫扩口小滑块同时下滑(收缩)，使扩口大滑块和扩口小滑块从扩口管件的扩口处脱模，此时模具开模结束，扩口管件的扩口处脱模完成，但滑块型芯仍在扩口管件的内壁中，所以再由抽芯油缸带动连杆将滑块型芯从扩口管件的内壁中抽芯，至此，扩口管件抽芯完成，最后由顶出机构将扩口管件顶出模具外， 脱模完成。本方案的锁模弯销同时具备了锁模(合模时锁住滑块)及抽芯(开模时使扩口滑块八面体滑动抽芯)作用，减少动力，节省成本，扩口大滑块与扩口滑块八面体燕尾槽接触，滑动平衡性好，脱模顺利。本技术扩口管件注射模具抽芯机构，所述的滑块内安装圆套，圆套内安装连杆固定块，连杆的尾部固定在连杆固定块中，连杆固定块连接抽芯油缸，有了连杆固定块， 连杆安装可靠，连接抽芯油缸方便，连杆固定块与扩口滑块八面体之间有限位槽，防止扩口滑块八面体滑出。所述的连杆固定块中安有开口夹，扩口滑块八面体中安有限位销，限位销与开口夹相配合，对扩口滑块八面体起限位作用。所述的工字块外端壁安装油缸板，抽芯油缸安装在油缸板上，抽芯油缸安装方便、牢靠。附图说明图1是本技术扩口管件注射模具抽芯机构结构示意图；图2是本技术的扩口滑块八面体的头部交叉设置4块扩口大滑块和4块扩口小滑块端面示意图；图3是本技术的扩口滑块八面体的头部交叉设置4块扩口大滑块和4块扩口小滑块立体示意图；图4是本技术的扩口滑块八面体立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种扩口管件注射模具抽芯机构，如图1-图4所示，包括模具定模座板1和动模座板7，定模座板连接定模板2，动模座板上安装模脚4，模脚4内设置顶针板5和顶针复板6，顶针板上连接顶针，模脚4上安装动模板3，动模板3与定模板2之间有成型的扩口管件21，其特征在于动模座板7 —侧安装工字块18，工字块18上设置滑块12， 滑块12中设置扩口滑块八面体10，扩口滑块八面体10的头部交叉设置4块扩口大滑块19 和4块扩口小滑块20，其中扩口大滑块19与扩口滑块八面体10的头部斜燕尾槽22接触， 扩口小滑块20与扩口滑块八面体10的头部平面接触，扩口大滑块19和扩口小滑块20互相组合与扩口管件21的扩口配合，扩口滑块八面体10中设置连杆9，连杆9的头部连接滑块型芯8，滑块型芯8与扩口管件21的内壁相配合，连杆9的尾部连接抽芯油缸171，在扩口滑块八面体10的中间制有斜滑槽101，定模板2下连接锁模弯销11，锁模弯销11与斜滑槽101相配合。抽芯时，首先由注塑机动力带动动模板3与定模板2开模，开模时，由于定模板2下的锁模弯销11与扩口滑块八面体10的斜滑槽23配合，带动扩口滑块八面体10 向外滑动，由于扩口大滑块19与扩口滑块八面体10的头部是斜燕尾槽22接触，扩口滑块八面体10外滑相当于扩口大滑块19沿斜燕尾槽22下滑(径向收缩)，而扩口大滑块19下滑时，由于扩口大滑块19和扩口小滑块20互相交叉设置，从而压迫扩口小滑块20同时下滑(收缩)，使扩口大滑块19和扩口小滑块20从扩口管件21的扩口处脱模，此时模具开模结束，扩口管件21的扩口处脱模完成，但滑块型芯8仍在扩口管件21的内壁中，所以再由抽芯油缸171带动连杆9将滑块型芯8从扩口管件21的内壁中抽芯，至此，扩口管件抽芯完成，最后由顶出机构将扩口管件顶出模具外，脱模完成。本方案的锁模弯销同时具备了锁模(合模时锁住滑块)及抽芯(开模时使扩口滑块八面体滑动抽芯)作用，减少动力，节省成本，扩口大滑块与扩口滑块八面体燕尾槽接触，滑动平衡性好，脱模顺利。所述的滑块12 内安装圆套16，圆套16内安装连杆固定块15，连杆9的尾部固定在连杆固定块15中，连杆固定块15连接抽芯油缸171，有了连杆固定块，连杆安装可靠，连接抽芯油缸方便，连杆固定块15与扩口滑块八面体10之间有限位槽23，防止扩口滑块八面体滑出。所述的连杆固定块15中安有开口夹14，扩口滑块八面体(10)中安有限位销13，限位销13与开口夹14 相配合，对扩口滑块八面体起限位作用。所述的工字块18外端壁安装油缸板17，抽芯油缸171安装在油缸板17上，抽芯油缸安装方便、牢靠。权利要求1.扩口管件注射模具抽芯机构，包括模具定模座板(1)和动模座板(7)，定模座板连接定模板(2)，动模座板上安装模脚(4)，模脚(4)内设置顶针板(5)和顶针复板(6)，顶针板上连接顶针，模脚(4)上安装动模板(3)，动模板(3)与定模板(2)之间有成型的扩口管件(21)，其特征在于动模座板(7) —侧安装工字块(18)，工字块(18)上设置滑块(12)，滑块 (12)中设置扩口滑块八面体(10)，扩口滑块八面体(10)的头部交叉设置4块扩口大滑块 (19)和4块扩口小滑块(20)，其中扩口大滑块(19)与扩口滑块八面体(10)的头部斜燕尾槽(22)接触，扩口小滑块(20)与扩口滑块八面体(10)的头部平面接触，扩口大滑块(19) 和扩口小滑块(20)互相组合与扩口管件(21)的扩口配合，扩口滑块八面体(10)中设置连杆(9)，连杆(9)的头部连接滑块型芯(8)，滑块型芯(8)与扩口管件(21)的内壁相配合，连杆(9)的尾部连接抽芯油缸(171)，在扩口滑块八面体(10)的中间制有斜滑槽(101)，定模板(2 )下连接锁模弯销(11)，锁模弯销(11)与斜滑槽(101)相配合。2.如权利要求1所述的扩口管件注射模具抽芯机构，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，王秋雷，苏伟，陈爱平，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：