一种橡胶平板硫化机的前顶导向架制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，所述前顶导向架是整体的二层结构铸造件，所述铸造件上层有导向孔（１），所述铸造件下层有安装孔（２、３）。本实用新型专利技术提供的一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，由于前顶导向架是整体的二层结构铸造件，其精度和强度优于补强板和上层板两个零件的组装件，制造成本低于补强板和上层板成本之和并且不需要组装直接可以使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向架，特别是指一种橡胶平板硫化机的前顶导向架。
技术介绍
目前市场上，前顶导向部分是由两个零件组合而成，两个零件分别是补强板、上层板，补强板上有导向孔1和定位孔，上层板有导向孔1，有安装孔2、3和定位孔。补强板和上层板用两个螺钉通过定位孔紧固连接，由于螺钉的定位精度低，所以两个零件组装耗工费时。
技术实现思路
本技术提供一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，以解决上述橡胶平板硫化机的前顶导向架组装耗工费时的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，所述前顶导向架是整体的二层结构铸造件，所述铸造件上层有导向孔1，所述铸造件下层有安装孔 2、3。本技术提供的一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，由于前顶导向架是整体的二层结构铸造件，其精度和强度优于补强板和上层板两个零件的组装件，制造成本低于补强板和上层板成本之和并且不需要组装直接可以使用。附图说明图1是现有技术补强板的结构示意图；图2是现有技术上层板的结构示意图；图3是现有技术补强板和上层板装配件的结构示意图；图4是图3所示I-I线处的剖面图；图5是本技术前顶导向架的结构示意图；图6是图5所示II-II线处的剖面图；图7是本技术前顶导向架应用示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。现有技术补强板的结构示意图参见图1，补强板上有导向孔1和定位孔。现有技术上层板的结构示意图参见图2，上层板有导向孔1，有安装孔2、3和定位孔，其导向孔1和定位孔的孔径和中心距与补强板上有导向孔1和定位孔的孔径和中心距一样。补强板和上层板装配件的结构示意图和装配件的剖面图参见图3和图4，两个螺钉通过定位孔紧固连在一起，由于螺钉的定位精度低，所以两个零件组装耗工费时。本技术前顶导向架的结构示意图和剖面图参见图5和图6，前顶导向架是整体的二层结构铸造件，前顶导向架上层制造有三个装有无油轴承导向孔1，其孔径和中心距与补强板一样；前顶导向架下层制造有安装孔2和3，其孔径和中心距与上层板一样。前顶导向架高度为补强板和上层板的高度之和。这样，前顶导向架具备补强板和上层板组合后的全部结构功能，同时，其精度和强度优于这两个零件的组装件，并且制造成本低于补强板、上层板成本之和并且不需要组装直接可以使用。本技术前顶导向架应用示意图参见图7，本实施列的前顶导向架用于200吨橡胶平板硫化机前顶的实例，前顶导向架4下层固定在滑轨5下面，上层三个导向孔装有无油轴承；液压缸10通过下板9、立柱7、吊装在前顶导向架4下面；立柱6安装在前顶导向架 4的导向孔中，立柱6下端固定安装在二层板8上；二层板8与液压缸10的活塞杆连接。200吨橡胶平板硫化机前顶工作，液压缸10活塞杆顶着二层板8、立柱6沿着立柱 7上下运动，前顶导向架4为立柱7导向并悬挂液压缸。对于本技术具体实施方式所阐述的橡胶平板硫化机的前顶导向架，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1. 一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，其特征在于所述前顶导向架是整体的二层结构铸造件，所述铸造件上层有导向孔(1)，所述铸造件下层有安装孔0、3)。专利摘要本技术提供一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，所述前顶导向架是整体的二层结构铸造件，所述铸造件上层有导向孔(1)，所述铸造件下层有安装孔(2、3)。本技术提供的一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，由于前顶导向架是整体的二层结构铸造件，其精度和强度优于补强板和上层板两个零件的组装件，制造成本低于补强板和上层板成本之和并且不需要组装直接可以使用。文档编号B29C35/00GK202162925SQ201120195938公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者吴树东, 周振云 申请人:深圳市新劲力机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶平板硫化机的前顶导向架，其特征在于：所述前顶导向架是整体的二层结构铸造件，所述铸造件上层有导向孔（１），所述铸造件下层有安装孔（２、３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周振云，
申请(专利权)人：深圳市新劲力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94