一种发泡橡塑片材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了片材成型机技术领域的一种发泡橡塑片材成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的前端设有控制器，所述成型机本体的后端设有吸附机构，所述控制器的后端设有吸尘机构，所述吸附机构包括支撑架、料箱、输入管、电机、控制键、输出管、转轴、转杆、铁芯、线圈与铁块，所述料箱位于支撑架的上端，所述输入管位于料箱的上端一侧，所述电机位于料箱的上端，所述控制键位于料箱的前端一侧。此设置具有预先滤料功能，可以祛除原料中的铁屑，不仅避免铁屑对挤出口造成堵塞，也会提高后续成品的质量；此设置避免控制器表面堆积灰尘，防止灰尘对控制器中的按键造成损坏，并且也便于使用者通过屏幕观察数据。用者通过屏幕观察数据。用者通过屏幕观察数据。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡橡塑片材成型机


[0001]本技术属于片材成型机
，具体涉及一种发泡橡塑片材成型机。

技术介绍

[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，然而市面上出现的一种发泡橡塑片材成型机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的橡塑片材成型机不具有预先滤料功能，无法祛除原料中的铁屑，不仅容易对挤出口造成堵塞，也会降低后续成品的质量，其次，橡塑片材成型机中的控制器表面容易堆积灰尘，灰尘容易对控制器中的按键造成损坏，并且也不便于使用者通过屏幕观察数据，为此我们提出一种发泡橡塑片材成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡橡塑片材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出一种发泡橡塑片材成型机不具有预先滤料功能，无法祛除原料中的铁屑，不仅容易对挤出口造成堵塞，也会降低后续成品的质量，其次，橡塑片材成型机中的控制器表面容易堆积灰尘，灰尘容易对控制器中的按键造成损坏，并且也不便于使用者通过屏幕观察数据的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡橡塑片材成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的前端设有控制器，所述成型机本体的后端设有吸附机构，所述控制器的后端设有吸尘机构，所述吸附机构包括支撑架、料箱、输入管、电机、控制键、输出管、转轴、转杆、铁芯、线圈与铁块，所述料箱位于支撑架的上端，所述输入管位于料箱的上端一侧，所述电机位于料箱的上端，所述控制键位于料箱的前端一侧，所述输出管位于料箱的下端中部，所述转轴位于电机的下端，所述转杆位于转轴的外壁，所述铁芯位于转杆的前端，所述线圈位于铁芯的四周，所述铁块包裹在铁芯的四周。
[0006]优选的，所述输入管固定安装在料箱的上端一侧，所述料箱通过安装螺丝安装在支撑架的上端。
[0007]优选的，所述电机可拆卸固定在料箱的上端，所述转轴活动安装在电机的下端，所述转杆通过螺丝钉安装在转轴的外壁。
[0008]优选的，所述铁芯通过槽孔和夹紧板安装在转杆的前端，所述线圈缠绕在铁芯的四周，所述铁块套接并将铁芯与线圈包裹，所述控制键镶嵌在料箱的前端一侧，所述控制键与线圈通过导线连接。
[0009]优选的，所述吸尘机构包括收集箱、连接管、槽板、过滤网与内置箱，所述连接管位
于收集箱的上端外表面，所述槽板位于连接管的一端并与控制器上端连接，所述过滤网位于槽板的下端，所述内置箱位于收集箱的内部。
[0010]优选的，所述连接管固定安装在收集箱的上端，所述槽板与连接管一端连接，所述槽板的后端与控制器连接，所述过滤网卡接在槽板的下端。
[0011]优选的，所述内置箱活动安装在铁芯的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将料箱通过支撑架安装在成型机上，注料时，将原料通过输入管输进料箱内，随后，再将电机开启，电机带动转轴转动，转轴带动转杆转动，并且线圈通过导线与控制键连接，开启控制键，铁芯被通电线圈的磁场磁化，磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而使外部的铁块的磁性大大增强，铁芯上的线圈的绕向相反，一边顺时针，另一边必须逆时针，此时即可搅拌吸附原料中的铁屑，随后，再将处理后的原料通过输出管输进成型机内，此设置具有预先滤料功能，可以祛除原料中的铁屑，不仅避免铁屑对挤出口造成堵塞，也会提高后续成品的质量。
[0014]2、将收集箱安装在控制器上，开启收集箱内部的动力组件，动力组件中的马达开启，马达带动输出轴转动，输出轴带动扇叶转动，扇叶产生吸力并将控制器前方的灰尘通过槽板和连接管吸进收集箱中，而过滤网可以将灰尘过滤，避免较大灰尘颗粒堵塞连接管，内置箱可以将沉淀后的灰尘收集，此设置避免控制器表面堆积灰尘，防止灰尘对控制器中的按键造成损坏，并且也便于使用者通过屏幕观察数据。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中吸附机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中料箱的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中吸尘机构的结构示意图。
[0019]图中：1、成型机本体；2、控制器；3、吸附机构；4、吸尘机构；301、支撑架；302、料箱；303、输入管；304、电机；305、控制键；306、输出管；307、转轴；308、转杆；309、铁芯；310、线圈；311、铁块；401、收集箱；402、连接管；403、槽板；404、过滤网；405、内置箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种发泡橡塑片材成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的前端设有控制器2，成型机本体1的后端设有吸附机构3，控制器2的后端设有吸尘机构4，吸附机构3包括支撑架301、料箱302、输入管303、电机304、控制键305、输出管306、转轴307、转杆308、铁芯309、线圈310与铁块311，料箱302位于支撑架301的上端，输入管303位于料箱302的上端一侧，电机304位于料箱302的上端，控制键305位于料箱302的前端一侧，输出管306位于料箱302的下端中部，转轴307位于电机304的下端，转杆
308位于转轴307的外壁，铁芯309位于转杆308的前端，线圈310位于铁芯309的四周，铁块311包裹在铁芯309的四周。
[0022]具体的，输入管303固定安装在料箱302的上端一侧，料箱302通过安装螺丝安装在支撑架301的上端，电机304可拆卸固定在料箱302的上端，转轴307活动安装在电机304的下端，转杆308通过螺丝钉安装在转轴307的外壁，铁芯309通过槽孔和夹紧板安装在转杆308的前端，线圈310缠绕在铁芯309的四周，铁块311套接并将铁芯309与线圈310包裹，控制键305镶嵌在料箱302的前端一侧，控制键305与线圈310通过导线连接，连接管402固定安装在收集箱401的上端，槽板403与连接管402一端连接，槽板403的后端与控制器2连接，过滤网404卡接在槽板403的下端，内置箱405活动安装在铁芯309的内部。
[0023]本实施例中，将料箱302通过支撑架301安装在成型机上，注料时，将原料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡橡塑片材成型机，包括成型机本体，其特征在于：所述成型机本体的前端设有控制器，所述成型机本体的后端设有吸附机构，所述控制器的后端设有吸尘机构，所述吸附机构包括支撑架、料箱、输入管、电机、控制键、输出管、转轴、转杆、铁芯、线圈与铁块，所述料箱位于支撑架的上端，所述输入管位于料箱的上端一侧，所述电机位于料箱的上端，所述控制键位于料箱的前端一侧，所述输出管位于料箱的下端中部，所述转轴位于电机的下端，所述转杆位于转轴的外壁，所述铁芯位于转杆的前端，所述线圈位于铁芯的四周，所述铁块包裹在铁芯的四周。2.根据权利要求1所述的一种发泡橡塑片材成型机，其特征在于：所述输入管固定安装在料箱的上端一侧，所述料箱通过安装螺丝安装在支撑架的上端。3.根据权利要求1所述的一种发泡橡塑片材成型机，其特征在于：所述电机可拆卸固定在料箱的上端，所述转轴活动安装在电机的下端，所述转杆通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：范群，
申请(专利权)人：深圳市新劲力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：