本实用新型专利技术公开了一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有上模座、原料桶、开关控制器和两个电动顶杆，所述原料桶固定连接有贯穿至其内部的进料管道与多个喷射管道，多个喷射管道均贯穿所述上模座，多个所述喷射管道分别连接有一个泵，两个所述电动顶杆的上表面固定连接有一个下模座，所述下模座开设有多个成型腔，多个所述成型腔分别与多个所述喷射管道一一对应设置，所述原料桶连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴延伸至所述原料桶内部，所述转轴固定连接有多组搅拌叶片。所述转轴固定连接有多组搅拌叶片。所述转轴固定连接有多组搅拌叶片。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置
[0001]本技术涉及模具成型加工领域，特别是涉及一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]但是现有的橡塑射出成型机的多工位模具成型生产过程中因缺少搅拌结构，导致在生产过程中原料极易沉积凝固的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置，通过设置搅拌结构能解决现有的橡塑射出成型机的多工位模具成型生产过程中因缺少搅拌结构，导致在生产过程中原料极易沉积凝固的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有上模座、原料桶、开关控制器和两个电动顶杆，所述原料桶固定连接有贯穿至其内部的进料管道与多个喷射管道，多个喷射管道均贯穿所述上模座，多个所述喷射管道分别连接有一个泵，两个所述电动顶杆的上表面固定连接有一个下模座，所述下模座开设有多个成型腔，多个所述成型腔分别与多个所述喷射管道一一对应设置，所述原料桶连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴延伸至所述原料桶内部，所述转轴固定连接有多组搅拌叶片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述搅拌叶片分别固定连接有一个刮板，多个所述刮板均与所述原料桶内壁接触相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料桶正面设置有贯穿至其内部的透明板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电动顶杆对称设置连接在所述下模座下表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述搅拌叶片均开设有若干个通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料桶连接有与所述转轴相适配的轴承。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管道螺纹连接有密封盖，所述密封盖外表面设置有一组防滑花纹。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、初始状态下两个电动顶杆伸展为最大伸展高度且上模座下表面与下模座上表面接触相连，然后操作人员将原料通过进料管道注入原料桶内部，然后启动开关控制器，电机进入工作状态并带动多组搅拌叶片对原料桶内部的原料进行充分搅拌，有效避免生产过程中原料极易沉积凝固的问题。
[0014]2、通过设置透明板便于操作人员直观查看原料桶内部实时状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的主视图；
[0017]图3为本技术图1的俯视图；
[0018]图4为本技术图1的主视剖视图。
[0019]其中：1、底板；2、支撑架；3、上模座；4、原料桶；5、进料管道；6、喷射管道；7、密封盖；8、防滑花纹；9、泵；10、电动顶杆；11、下模座；12、成型腔；13、电机；14、转轴；15、轴承；16、搅拌叶片；17、通孔；18、刮板；19、开关控制器；20、透明板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2之间固定连接有上模座3、原料桶4、开关控制器19和两个电动顶杆10，原料桶4固定连接有贯穿至其内部的进料管道5与多个喷射管道6，多个喷射管道6均贯穿上模座3，多个喷射管道6分别连接有一个泵9，两个电动顶杆10的上表面固定连接有一个下模座11，下模座11开设有多个成型腔12，多个成型腔12分别与多个喷射管道6一一对应设置，原料桶4连接有电机13，电机13的输出端连接有转轴14，转轴14延伸至原料桶4内部，转轴14固定连接有多组搅拌叶片16；
[0023]初始状态下两个电动顶杆10伸展为最大伸展高度且上模座3下表面与下模座11上表面接触相连，然后操作人员将原料通过进料管道5注入原料桶4内部，然后启动开关控制器19，电机13进入工作状态并带动多组搅拌叶片16对原料桶4内部的原料进行充分搅拌，有效避免生产过程中原料极易沉积凝固的问题，搅拌的同时泵9为开启状态并将原料通过多个喷射管道6注入多个成型腔12内部，待多个成型腔12内部原料冷却成型后，两个电动顶杆10压缩为最低伸展高度将多个成型腔12内部成型原料取出即可，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
[0024]在其他实施例中，多组搅拌叶片16分别固定连接有一个刮板18，多个刮板18均与
原料桶4内壁接触相连；
[0025]通过设置刮板18便于将粘附在原料桶4内壁的原料刮落。
[0026]在其他实施例中，原料桶4正面设置有贯穿至其内部的透明板20；
[0027]通过设置透明板20便于操作人员直观查看原料桶4内部实时状态。
[0028]在其他实施例中，两个电动顶杆10对称设置连接在下模座11下表面；
[0029]便于两个电动顶杆10对下模座11进行平稳支撑。
[0030]在其他实施例中，多组搅拌叶片16均开设有若干个通孔17；
[0031]通过设置若干个通孔17便于增强多组搅拌叶片16搅拌的流畅性。
[0032]在其他实施例中，原料桶4连接有与转轴14相适配的轴承15；
[0033]通过设置轴承15便于转轴14旋转过程更加平稳。
[0034]在其他实施例中，进料管道5螺纹连接有密封盖7，密封盖7外表面设置有一组防滑花纹8；
[0035]通过设置密封盖7便于避免搅拌过程中原材料通过进料管道5外漏，通过设置一组防滑花纹8增大摩擦力，便于避免操作人员转动密封盖7时手部打滑，便于操作使用。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间固定连接有上模座(3)、原料桶(4)、开关控制器(19)和两个电动顶杆(10)，所述原料桶(4)固定连接有贯穿至其内部的进料管道(5)与多个喷射管道(6)，多个喷射管道(6)均贯穿所述上模座(3)，多个所述喷射管道(6)分别连接有一个泵(9)，两个所述电动顶杆(10)的上表面固定连接有一个下模座(11)，所述下模座(11)开设有多个成型腔(12)，多个所述成型腔(12)分别与多个所述喷射管道(6)一一对应设置，所述原料桶(4)连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端连接有转轴(14)，所述转轴(14)延伸至所述原料桶(4)内部，所述转轴(14)固定连接有多组搅拌叶片(16)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑射出成型机的多工位模具成型装置，其特征在于：多组所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：范群，
申请(专利权)人：深圳市新劲力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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