轮胎硫化机的胶囊操纵机构制造技术

本发明专利技术提供一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，包括胶囊、囊筒、上夹环、下夹环和蒸汽导管；囊筒内设有容纳胶囊的容置空间，其顶面设有与容置空间相通的开口，上夹环固定胶囊的上端，下夹环固定胶囊的下端，蒸汽导管与胶囊相连通；使用前：所述胶囊收缩在囊筒内的容置空间；使用时：上夹环与下夹环同时带动胶囊离开容置空间至设定高度，蒸汽导管对胶囊进行充气；使用后：上夹环与下夹环同时带动胶囊下端回缩至容置空间，所述蒸汽导管对胶囊进行排气，本发明专利技术的目的在于提供一种具有独立的上夹环升降、下夹环升降、钢圈升降和快速换胶囊等功能，并可以独立完成原有RIB型胶囊操纵机构中推顶器和夹具等三个部件的所有功能的胶囊操纵机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎硫化机械设备领域，具体涉及一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构， 尤其是RIB型胶囊操纵机构。
技术介绍
现代的轮胎定型硫化机是集合了轮胎定型和硫化两种功能的高度自动化设备， RIB (Rolling In Bladder)是指翻入胶囊型，RIB胶囊操纵机构是为安装胶囊，并使胶囊进入轮胎胎胚内腔及从成品轮胎胎内腔拔出和硫化介质进出胶囊而设置。现在常用的RIB胶囊操纵机构装于底座内腔，并由下热板上的止口定位，不同定型高度可以用更换位于本机构中的定型套的方法来调整，定型套的具体长度由用户根据工艺需要自行决定；为完成脱模和卸胎动作，还需在上模型上安装夹具和推顶器等部件。胶囊上夹环无自主动力，上升时依靠定型蒸汽驱动，下降需由固定于轮胎硫化机主机横梁上的推顶器顶出杆顶下，将上夹环推入囊筒内；推顶器是为脱模和卸胎设置的，推顶器与夹具部件配合可使已硫化好的脱离上、 下模型和胶囊，推顶器与夹具和卸胎杆配合完成卸胎动作，推顶器的升降是由推顶气缸实现球鼻升降由球鼻气缸实现整个推顶器部件安装在横梁内腔。夹具是为配合推顶器完成脱模和卸胎而设置的，扇形板的张开闭合由连杆机构控制，连杆的内端有一滚轮，当滚轮进入球鼻的凹槽时，扇形板合拢，滚轮离开凹槽使扇形板张开。不同规格的轮胎必须选用与之相适应的夹具和夹具扇形板。夹具部件装于推顶器下端，而扇形板装于夹具部件上，由推顶器中间推杆操纵作径向伸缩。现有RIB型中心机构结构为实现胶囊操纵，脱胎和卸胎等动作，需采用胶囊操纵机构和推顶器和扇形板夹具等机构，将上述三部件分置于硫化机底座内，硫化机上横梁上等处，结构庞杂，维护困难。专利技术内容本专利技术的目的在于提供一种具有独立的上夹环升降、下夹环升降、钢圈升降和快速换胶囊等功能，并可以独立完成原有RIB型胶囊操纵机构中推顶器和夹具等三个部件的所有功能，可以完全摈弃推顶器、扇形板夹具体等机构的轮胎硫化机的胶囊操纵机构。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，包括胶囊、囊筒、上夹环、下夹环和蒸汽导管；所述囊筒内设有容纳胶囊的容置空间，其顶面设有与容置空间相通的开口，所述上夹环固定胶囊的上端，下夹环固定胶囊的下端，所述蒸汽导管与胶囊相连通；使用前所述胶囊收缩在囊筒内的容置空间；使用时所述上夹环带动胶囊上端离开容置空间至设定高度，所述下夹环同时带动胶囊下端离开容置空间至设定高度，所述蒸汽导管对胶囊进行充气；使用后所述上夹环带动胶囊上端回缩至容置空间，所述下夹环同时带动胶囊下端回缩至容置空间，所述蒸汽导管对胶囊进行排气。其中，所述上夹环连接有第一驱动装置，并由第一驱动装置控制沿着囊筒的轴线方向滑动；所述下夹环连接有第二驱动装置，并由第二驱动装置控制沿着囊筒的轴线方向滑动。为控制胶囊的定型高度，本专利技术改进有，所述第一驱动装置上还设置有控制上夹环位移量的位移传感器。为固定轮胎，本专利技术改进有，所述囊筒的顶端设置有固定轮胎的下钢圈，囊筒外同中轴线套设有筒体，囊筒在第三驱动装置控制下可在筒体内滑动。为实现下钢圈的牢固固定，本专利技术改进有，所述下钢圈与囊筒采用梯形螺纹固定。作为本专利技术的改进，所述第一驱动装置为第一液压缸，第一液压缸的活塞杆顶端与上夹环连接，所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆顶端与下夹环连接，所述第三驱动装置为第三液压缸，其第三液压缸的顶端与囊筒相连，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置固定在筒体底部。作为本专利技术的改进，所述筒体上设置有用于限制第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的活塞杆运动的限位装置。作为本专利技术的改进，所述限位装置包括限位油缸和止动块，限位油缸驱动止动块移动，止动块抵住活塞杆时限制活塞杆的移动。为实现下止口的夹紧或松开，本专利技术改进有，还包括夹紧座，设置在下夹环的上方，并由夹紧油缸控制夹紧座与下夹环的距离，夹紧座与下夹环之间形成用于固定胶囊的下止口。本专利技术的有益效果是具有独立的上环升降、下环升降、钢圈升降和快速换胶囊等功能，可以独立完成原有RIB型中心机构、推顶器和夹具等三个部件的所有功能，因此，可以完全摈弃推顶器、扇形板夹具体等机构，使整机结构更加紧凑优化、简洁美观，同时更加便于维安装和维护。附图说明附图1为本专利技术的胶囊操纵机构的主视图；附图2为本专利技术的胶囊操纵机构的左视图。标号说明1-囊筒；11-容置空间；12-第三液压缸；2-上夹环；21-第一液压缸； 3-下夹环；31-第二液压缸；4-胶囊；5-蒸汽导管；6-筒体；7-下钢圈；8-限位装置；81-限位油缸；82-止动块；9-夹紧座；91-夹紧油缸。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。所示本专利技术提供一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构的实施例，包括胶囊4、囊筒1、 上夹环2、下夹环3和蒸汽导管5 ；所述囊筒1内设有容纳胶囊4的容置空间11，其顶面设有与容置空间11相通的开口，所述上夹环2固定胶囊4的上端，下夹环3固定胶囊4的下端，所述蒸汽导管5与胶囊44相连通；使用前所述胶囊4收缩在囊筒1内的容置空间11 ；使用时所述上夹环2带动胶囊4上端离开容置空间11至设定高度，所述下夹环 3同时带动胶囊4下端离开容置空间11至设定高度，所述蒸汽导管5对胶囊4进行充气；使用后所述上夹环2带动胶囊4上端回缩至容置空间11，所述下夹环3同时带动胶囊4下端回缩至容置空间11，所述蒸汽导管5对胶囊4进行排气。本实施例中，所述上夹环2连接有第一驱动装置，并由第一驱动装置控制沿着囊筒1的轴线方向滑动；所述下夹环3连接有第二驱动装置，并由第二驱动装置控制沿着囊筒 1的轴线方向滑动。胶囊4在上夹环2与下夹环3的带动下移动，装生胎之前，上夹环2、下夹环3和胶囊4都位于囊筒1内，装好生胎之后，生胎装设在囊筒1的上方，上夹环2与下夹环3在第一驱动装置和第二驱动装置的带动下上升，将胶囊4翻滚入生胎内的内腔，之后从蒸汽导管5 往胶囊4内通入定型蒸汽，使胶囊4沿着生胎的内壁伸展，并抵靠在生胎的内壁，在上下模具中进行硫化，硫化结束后，蒸汽导管5使胶囊4排气，胶囊4内的压力减小，上夹环2与下夹环3下降，使胶囊4从成品轮胎(即硫化后的生胎)的内腔剥离并收储在囊筒1中。独立运行的上夹环2机构，可以摒弃传统硫化罐中推顶器驱动上环下降使得胶囊 4回收，结构简单、操作方便。在本实施例中，参照附图1和附图2所示，所述囊筒1的顶端设置有固定轮胎的下钢圈7，囊筒1外同中轴线套设有筒体6，囊筒1在第三驱动装置控制下可在筒体6内滑动。硫化室的上端设置有活络模驱动装置，驱动轮胎硫化的上模，下钢圈7是一环形零件，优选的，所述下钢圈7与囊筒1采用梯形螺纹固定，在其他实施例中，可以采用不同的螺纹固定，本专利技术并不限制其固定方式，采用梯形螺纹固定使其固定牢靠，下钢圈7整体位于模具的下部，固定轮胎(未硫化之前为生胎)。在其他实施例中，可以采用周磨套与花纹块配合对轮胎进行硫化成型，本专利技术不限制器磨具成型采用的方法与方式。硫化结束后，成品轮胎粘结于下模上，第三驱动装置控制下钢圈7上升托举轮胎向上移动，使成品轮胎脱离下模，并进行下一步工序。在本实施例中，参照附图1和附图2所示，所述第一驱动装置为第一液压缸21，第一液压缸21的活塞杆顶端与上夹环本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，其特征在于：包括胶囊、囊筒、上夹环、下夹环和蒸汽导管；所述囊筒内设有容纳胶囊的容置空间，其顶面设有与容置空间相通的开口，所述上夹环固定胶囊的上端，下夹环固定胶囊的下端，所述蒸汽导管与胶囊相连通；使用前：所述胶囊收缩在囊筒内的容置空间；使用时：所述上夹环带动胶囊上端离开容置空间至设定高度，所述下夹环同时带动胶囊下端离开容置空间至设定高度，所述蒸汽导管对胶囊进行充气；使用后：所述上夹环带动胶囊上端回缩至容置空间，所述下夹环同时带动胶囊下端回缩至容置空间，所述蒸汽导管对胶囊进行排气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾友平，刘宝龙，
申请(专利权)人：福建华橡自控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35