本实用新型专利技术涉及一种高强度隔膜滤板，两块隔膜的密封结合面分别与芯板的密封结合面相匹配，所述的隔膜的密封结合面上设有１个或２个或多个钉头或钉杆，所述的芯板中置有金属板芯且芯板的密封结合面上设有１个或２个或多个与钉头或钉杆相匹配的钉槽孔且与隔膜的密封结合面上设有１个或２个或多个钉头或钉杆相匹配。优点：一是极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果；二是极大地提高了过滤、压榨效果，不仅极大地提高了资源的利用率，而且降低了生产成本和能源消耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能够使隔膜密封结合面与芯板密封结合面高可靠密 封的高强度隔膜滤板，属隔膜滤板制造领域。技术背景本申请人所有CN101091845A、名称"高效率长寿命多功能隔膜和滤板及成 型方法"，它包括滤板芯和隔膜，位于滤板芯上的隔膜直接在滤板芯上注塑成型。 将隔膜直接注塑在滤板芯上，避免二次切屑、倒角、去毛刺等工艺，省工、省 时、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的100%，并且实 现了隔膜厚度的超薄化、可弹性化，特别是鼓膜过滤压搾时，超薄可弹性化的 隔膜能够有效地使鼓膜接触到滤板中各个部位的滤料(尤其是滤料很少的时 候)，从根本上解决了构成鼓膜压榨腔的隔膜与滤板芯注塑粘合的难题，更重 要的是，该结构从根本上实现了鼓膜压榨腔空间的精度化、可有效鼓膜，不仅 节约能耗，而且鼓膜效果好，效率高，寿命长。
技术实现思路
设计目的在
技术介绍
的基础上，设计一种使隔膜在承受高压鼓膜的情况 下，确保隔膜密封结合面与芯板密封面之间高可靠密封且不会被高压流体鼓膜 撕开或撕裂或泄漏的高强度隔膜滤板。设计方案为了实现上述设计目的。1、芯板中金属板芯的设计，是本实 用新型的特征之一。这样做的目的在于金属板芯的设置，尤如在芯板中置有 加强筋，这样可以从根本上提高芯板的抗压、抗弯强度，提高芯板的整体使用 寿命。2、芯板的密封结合面开有1个或2个或多个钉槽或钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜间采用钉头固定或采用钉杆连接的设计，是本技术的特征之 二。这样做的目的在于位于芯板两面与隔膜密封匹配的密封结合面上间隔开 有多个钉槽或钉孔，该钉槽置有与隔膜相连接钉头或钉孔内置有钉杆，钉杆的 两端面分别与位于芯板两面的隔膜密封面呈整体连接结构，使注塑过程中处于 热融状态的钉杆与处于热融状态的隔膜密封接合面熔融连接，并且在其冷却收 縮的过程中，由于受材料本身热胀冷縮系数的影响，逐步将位于芯板两面的隔 膜紧紧地牵制在芯板的密封面上，从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面 间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果；而位于隔膜背面的钉头在 芯板作为模板时注塑成型，当隔膜注塑在芯板上时，熔融塑料注入芯板密封结 合面中的钉槽或钉孔内，使隔膜在注塑成型中与芯板形成钉头钉入芯板的作用， 从而将隔膜牢牢固定在芯板上。技术方案高强度隔膜滤板，两块隔膜的密封结合面分别与芯板的密封结 合面相匹配，所述的隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头或钉杆， 所述的芯板中置有金属板芯且芯板的密封结合面上设有1个或2个或多个与钉头或钉杆相匹配的钉槽孔且与隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头或钉杆相匹配。本技术与
技术介绍
相比， 一是从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果；二是极大地提高了过 滤、压榨效果，不仅极大地提高了资源的利用率，而且降低了生产成本和能源 消耗。附图说明图1是高强度隔膜滤板的第一种实施方案的结构示意图。具体实施方式实施例1:参照附图1。高强度隔膜滤板，两块隔膜的密封结合面分别与芯 板的密封结合面相匹配，隔膜1和芯板2的加工制作系现有技术，在此不作叙 述。所述的1隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头3或钉杆4，所述的芯板2中置有金属板芯7且芯板2的密封结合面上设有1个或2个或多个 与钉头3或钉杆4相匹配的钉槽5或6孔且与隔膜1的密封结合面上设有1个 或2个或多个钉头3或钉杆4相匹配，芯板2密封面上的孔与金属板芯7中的 孔贯通，也就是说，采用芯板2作为隔膜1的模块时，芯板2放入模具中，熔 融塑料直接注塑在芯板2的二面的同时，熔融塑料流入2个或多个贯通钉孔3 且使芯板2 二面密封结合面上的隔膜1密封结合面连成整体且在塑料冷却的过 程中逐渐收縮、将位于芯板2两面的隔膜1密封面牢牢地密封结合在芯板2的 密封结合面上。隔膜平面周边设有由斜面或由凸形组成的弹性环形状密封线， 可以确保隔膜压滤机在压紧使用时密封性能，不会使鼓膜压榨时有流体外泄。 隔膜四周的外端呈斜面且与芯板四周的斜槽结合，可以防止当隔膜平面严重受 损时，当压榨鼓膜流体外泄时，最外端的斜面与芯板在流体压力的作用下会自 动压紧密封，外泄压力越大，压紧力也越大，自动密封越紧，从而再次可靠防 止了外泄的发生。需要理解到的是:上述实施例虽然对本技术作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的文字描述，而不是对本实用 新型的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、省略或修改，均落入本 技术的保护范围内。权利要求1、一种高强度隔膜滤板，两块隔膜的密封结合面分别与芯板的密封结合面相匹配，其特征是所述的隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头(3)或钉杆，所述的芯板中置有金属板芯且芯板的密封结合面上设有1个或2个或多个与钉头或钉杆相匹配的钉槽或孔且与隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头或钉杆相匹配。2、 根据权利要求1所述的高强度隔膜滤板，其特征是芯板密封面上的孔与金属板芯中的孔贯通。专利摘要本技术涉及一种高强度隔膜滤板，两块隔膜的密封结合面分别与芯板的密封结合面相匹配，所述的隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头或钉杆，所述的芯板中置有金属板芯且芯板的密封结合面上设有1个或2个或多个与钉头或钉杆相匹配的钉槽孔且与隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头或钉杆相匹配。优点一是极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果；二是极大地提高了过滤、压榨效果，不仅极大地提高了资源的利用率，而且降低了生产成本和能源消耗。文档编号B01D25/12GK201168478SQ20082008419公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日专利技术者朱兴源 申请人:朱兴源本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度隔膜滤板，两块隔膜的密封结合面分别与芯板的密封结合面相匹配，其特征是：所述的隔膜的密封结合面上设有１个或２个或多个钉头（３）或钉杆，所述的芯板中置有金属板芯且芯板的密封结合面上设有１个或２个或多个与钉头或钉杆相匹配的钉槽或孔且与隔膜的密封结合面上设有１个或２个或多个钉头或钉杆相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴源，
申请(专利权)人：朱兴源，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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