一种铜坯加热炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜坯加热炉进料装置，包括放置铜坯的导轨滑道装置，还包括一推料装置，所述推料装置包括底座，在所述底座上设有一推车，所述推车上设有推杆，所述推杆末端抵靠在位于导轨滑道装置上的铜坯上；所述推车的推车车轮为齿轮结构，在所述底座上设有与所述推车车轮配合的齿条；在所述推车上设有电机，电机的输出轴与所述推车车轮连接。本实用新型专利技术能够有效降低劳动强度，加快进料速度，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜坯加热炉进料装置。
技术介绍
在铜板带的生产过程中，需使用进料装置将铜坯输送至加热炉内，现有的进料装置为手动结构，其工作原理为将锭坯放在导轨滑道上，人工采用推杆将锭坯推入加热炉的炉腔内加热，在人工推动锭坯的过程中，劳动强度大且费工费力，进料速度亦不能满足实际生产要求；同时根据客户的需求，目前黄铜带的卷重越来越大，单块锭坯重量均达到IOOkg以上，甚至高至300kg，不仅劳动强度较大且存在安全隐患，也对工作效率产生极大的影响。综合考虑现有进料装置的设计，主要存在以下不足第一，采用人工推杆进料方式，力度和方向不好掌握，容易出现倒坯现象，造成对滑道和炉腔内的炉底板的伤害，同时存在安全隐患，频繁地出现变形、断裂等事故，需要花费大量时间维修，费工、费力、费料，影响生产成本及生产效率；第二，现有的滑道上的轨道采用平面槽钢结构，锭坯在平面上移动时摩擦力大，无形中进一步加大了操作工人的工作强度，也影响了进料速度，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、能有效降低劳动强度、提高工作效率的铜坯加热炉进料装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为所述的铜坯加热炉进料装置，包括放置铜坯的导轨滑道装置，还包括一推料装置，所述推料装置包括底座，在所述底座上设有一推车，所述推车上设有推杆，所述推杆末端抵靠在位于导轨滑道装置上的铜坯上；所述推车的推车车轮为齿轮结构，在所述底座上设有与所述推车车轮配合的齿条；在所述推车上设有电机，电机的输出轴与所述推车车轮连接。在所述导轨滑道装置上铜坯移动的位置设置一排滚轮，所述滚轮两端采用轴承固定。用于固定滚轮的轴承安装在轴承座中，所述轴承座设于导轨滑道装置上。所述滚轮采用无间隙排列方式设置于所述导轨滑道装置上。所述电机连接有按钮点动开关，在所述底座上齿条的首端及末端设置限位开关。所述推杆焊接在所述推车上，在所述推杆末端设置一 “L”型的杆头。所述推料装置的底座上平面与所述导轨滑道装置上平面平行设置。本技术的优点在于所述的铜坯加热炉进料装置，通过设置推料装置，使用机械传动替代人工手动方式，极大地改善了操作方式，加热炉进料更加安全可靠、操作轻松、劳动强度及生产成本大幅降低、生产效率得到有效提高。进一步的，本技术通过在导轨滑道装置上设置滚轮，使得铜坯与导轨滑道装置之间的摩擦力大大减小，进而减小了铜坯移动所需要的动力，降低了劳动强度，加快了进料速度，提高了生产效率。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术铜坯加热炉进料装置的结构示意图；图2为技术铜坯加热炉进料装置的推料装置结构示意图；图3为技术铜坯加热炉进料装置的导轨滑道装置结构示意图；上述图中的标记均为1、导轨滑道装置，2、底座，3、推车，4、推杆，5、推车车轮，6、齿条，7、按钮点动开关，8、限位开关，9、铜坯，10、滚轮，11、电机。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、图2及图3所示，所述的铜坯加热炉进料装置，包括放置铜坯9的导轨滑道装置1，还包括一推料装置，推料装置包括底座2，在底座2上设有一推车3，推车3上设有推杆4，推杆4末端抵靠在位于导轨滑道装置1上的铜坯9上；推车3的推车车轮5为齿轮结构，在底座2上设有与推车车轮5配合的齿条6 ；在推车3上设有电机11，电机11的输出轴与推车车轮5连接。所述推料装置，推车车轮5与底座2上的齿条6形成齿轮齿条配合，电机11作为动力源，电机11通过摆线针轮减速机将速度减慢后再通过链条传递给推车车轮5上，电机11的动力带动推车车轮5顺时针转动，推车3从底座2上的齿条6首端移动到末端，推车3移动过程中，铜坯9在推杆4推动作用下从导轨滑道装置1首端移动到末端，然后被推入加热炉内；当铜坯9被推入加热炉后，电机11反转，带动推车车轮5逆时针转动，推车3从底座2上的齿条6末端移动到首端，这时再次在导轨滑道装置1上放置铜坯9，电机11带动推车车轮5顺时针转动，铜坯9在推杆4作用下从导轨滑道装置1首端移动到末端，然后被推入加热炉内，如此循环往复，只要控制电机11转动方向及转速，就能合理控制铜坯9的进料速度。所述推料装置，使用机械传动替代人工手动方式，极大地改善了操作方式，根据不同铜坯9的宽厚度情况，采用这种操作方式，实现了加热炉进料安全可靠、操作轻松、降低劳动强度、降低成本及提高生产效率的目的。现有的导轨滑道采用平面槽钢结构，铜坯9在平面上移动时摩擦力大，加大了操作工人的工作强度，也影响了进料速度，影响生产效率。为解决这个问题，在导轨滑道装置1上铜坯9移动的位置设置一排滚轮10，滚轮10两端采用轴承固定；铜坯9在导轨滑道装置1上移动的过程中与滚轮10形成摩擦，这样能大大降低摩擦力，减小铜坯9移动所需要的动力，降低劳动强度，加快进料速度，提供生产效率。为减少滚轮10磨损，用于固定滚轮10的轴承安装在轴承座中，轴承座设于导轨滑道装置1上，这样可以定期的进行加油，避免由于加热炉温度过高，长期运行轴承内的润滑油干枯，最终导致滚轮10停止转动。为避免铜坯9在设有滚轮10的导轨滑道装置1上移动的过程中，出现卡坯现象，进一步的为加大导轨滑道装置1的载重强度，滚轮10采用无间隙排列方式设置于所述导轨滑道装置1上。为了便于方便控制电机11，电机11连接有按钮点动开关7 ；同时为保证推车3从齿条6首端准确移动到末端，进而保证铜坯9进料的稳定性及安全性，在底座2上齿条6的首端及末端设置限位开关8，这样推车3在到达底座2上齿条6的首端及末端时自动前进或后退，自动完成往返。推车车轮5与底座2上的齿条6形成齿轮齿条配合，推车车轮5卡在设置在底座2上的齿条6上，推车3前后移动时不晃动，也不会发生左右偏移，能够保证推杆4平稳的推动铜坯9移动，所述进料装置能够保证铜坯9进料的安全性及可靠性，同时电机11操作更省力且速度快，能够提高进料的效率。推杆4焊接在推车3上，推杆4的长度根据导轨滑道装置1的长度设置，推杆4的宽度根据铜坯9体积设置，为了进一步保证推杆4推动铜坯9移动时的稳定性，在推杆4末端设置一 “L”型的杆头，这样推杆4能够卡在铜坯9上，防止铜坯9发生偏移，能够平稳的进入炉膛。为了保证所述的铜坯加热炉进料装置工作稳定性，推料装置的底座2上平面与导轨滑道装置1上平面平行设置，这样推杆4的作用力能够均勻作用于铜坯9上，铜坯9进料时稳定。上面对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种铜坯加热炉进料装置，包括放置铜坯(9)的导轨滑道装置(1)，其特征在于还包括一推料装置，所述推料装置包括底座O)，在所述底座( 上设有一推车(3)，所述推车(3)上设有推杆G)，所述推杆(4)末端抵靠在位于导轨滑道装置(1)上的铜坯(9)上；所述推车(3)的推车车轮( 为齿轮结构，在所述底座( 上设有与所述推车车轮( 配合的齿条(6)；在所述推车(3)上设有电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铜坯加热炉进料装置，包括放置铜坯（９）的导轨滑道装置（１），其特征在于：还包括一推料装置，所述推料装置包括底座（２），在所述底座（２）上设有一推车（３），所述推车（３）上设有推杆（４），所述推杆（４）末端抵靠在位于导轨滑道装置（１）上的铜坯（９）上；所述推车（３）的推车车轮（５）为齿轮结构，在所述底座（２）上设有与所述推车车轮（５）配合的齿条（６）；在所述推车（３）上设有电机（１１），电机（１１）的输出轴与所述推车车轮（５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，汤昌东，圣纪成，褚成林，陶小虎，
申请(专利权)人：安徽精诚铜业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34