本实用新型专利技术涉及一种铜坯校直装置，包括两个主滚轮和三个从滚轮，所有滚轮滚面同一方向，两个主滚轮在同一水平直线上，三个从滚轮在同一水平直线上。两个主滚轮和三个从滚轮形成一个可供铜坯通过的水平通道，两个主滚轮分别由电机带动，主滚轮与从滚轮间的垂直距离可调节。本实用新型专利技术通过主滚轮和从滚轮相结合形成的水平通道及高速转动的主滚轮对铜坯的作用力，达到校直的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜坯校直装置。
技术介绍
在铜坯加工过程中，铜坯的质量影响其加工结果，不直的铜坯会影响铜胚的加工精度、加大下道铜坯加工时的切割量、增加铜坯产品的成本，而在实际的铜坯的生产过程中，生产的铜坯会因为各种因素，造成铜坯的理想直线度达不到要求。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种铜坯校直装置。一种铜坯校直装置，包括两个主滚轮和三个从滚轮，所有主滚轮同一型号与大小，所有从滚轮同一型号与大小，所有主滚轮与从滚轮的中心轴平行。主滚轮分别安装在相应的支撑架上，由电机带动，且在同一水平直线上；从滚轮活动定位在底座上，所有从滚轮均匀分布在一条水平直线上，且交错置于两个主滚轮正下方。所有从滚轮滚面呈一个U形槽。两个个主滚轮与三个从滚轮相结合形成一可供铜坯通过的通道，该通道与铜坯的出料口相连通，出料口设置于主滚轮转动所朝方向。两个支撑架呈轴对称活动连接在底座上，支撑架上驱动连接相应的气缸，气缸可使支撑架分别上下移动。进一步的，本技术还包括与主滚轮相对应的水管，电机与主滚轮间设置有挡水板。进一步的，从滚轮通过相应的滚轮座及滚轴活动定位在所述底座上，所述滚轮座中的每一套滚轮座数量为2。进一步的，底座底部中空。本技术通过两个主滚轮和三个从滚轮形成的可供铜坯通过的水平通道、高速转动的主滚轮及在主滚轮带动下转动的从滚轮对铜坯的上下作用力，达到对铜坯校直的目的。本技术结构简单，成本低廉，校直的精度高，用简单易懂的装置来得到铜坯理想的直线度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术主视图；图2是本技术后视图；图3是图1中主滚轮的剖视图；图4是图1中从滚轮的剖视图。图1、图2中，1-出料口 ；2-底座；31、32_支撑架；41、42、43_从滚轮；51、52_挡水板；61、62_主滚轮；71、72_气缸；81_从滚轮41座；82-从滚轮42座；83-从滚轮43座；91、 92-电机；【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1、图2所示的一种铜坯校直装置，包括主滚轮61、主滚轮62和从滚轮41、从滚轮42、从滚轮43，所有主滚轮同一类型与型号，所有从滚轮同一类型与型号，所有主滚轮和从滚轮的中心轴平行。主滚轮61安装在支撑架31上，主滚轮62安装在支撑架32上，分别由电机91和电机92带动，且主滚轮61和主滚轮62在同一水平直线上，支撑架31和支撑架32呈轴对称活动连接在底座2上，两个支撑架上分别连接气缸71和气缸72，气缸71和气缸72可使支撑架31和支撑架32上下移动。从滚轮41、从滚轮42活动定位在底座2上，所有从滚轮均匀分布在一条水平直线上，且交错置于主滚轮61、主滚轮62的正下方。主滚轮61、62结构如图3所示，主滚轮滚面为一个圆柱体；主滚轮的圆心位置设置有轴承，轴承贯穿主滚轮的两个面，主滚轮的轴一端与相对应的电机连接，另一端连接在轴承上，电机开启时，可通过轴、轴承带动主滚轮转动。从滚轮41、42、43结构如图4所示，从滚轮的滚面呈一个U型槽，从滚轮的轴承穿过轴且在轴中间位置固定，从滚轮的轴两端分别活动固定在相应的从滚轮座上。每一套从滚轮座数目为2，分别固定在底座2的两边。主滚轮61、62与从滚轮41、42、43相结合形成一可供铜坯通过的通道，该通道与铜坯的出料口 I相连接，出料口 I设置于主滚轮61、62在电机91、92带动下滚动所朝方向。本技术还包括与主滚轮61、62相对应的水管，电机91、92与主滚轮61、62间设置有挡水板 51、52。本技术工作时，根据铜坯的大小，调节气缸71、72，使得主滚轮61、62与从滚轮41、42、43间的垂直距离恰好可使铜坯通过。开启电机91、92，带动主滚轮61、62的转动，铜坯的上表面与主滚轮61、62的滚面接触，铜坯的下表面与从滚轮41、42、43的滚面接触，从而铜坯在主滚轮61、62的带动下也向前移动。由于主滚轮61、62在一条水平直线上；从滚轮41、42、43在一条水平直线上，当铜坯上有不平的部位时，高速转动的主滚轮61、62及在主滚轮61、62带动下转动的从滚轮41、42、43会除去铜坯上不平的部位，与主滚轮61、62相对应的水管里喷射出的水流会辅助校直和清洗铜肩，最终达到铜坯校直的目的。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种铜坯校直装置，包括主滚轮￠1 ;62)、从滚轮(41 ;42 ;43)，其特征在于: 所述主滚轮(61 ;62)、从滚轮(41 ；42 ；43)的中心轴平行； 所述主滚轮(61 ；62)分别安装在支撑架(31 ；32)上，与电机(91 ；92)驱动连接，且在同一水平直线上； 所述从滚轮(41 ；42 ；43)活动定位在底座(2)上，所述从滚轮(41 ；42 ；43)均匀分布在一条水平直线上，且交错置于所述主滚轮(61 ;62)正下方； 所述从滚轮(41 ;42 ;43)滚面呈一个U形槽； 所述主滚轮出1 ;62)与从滚轮(41 ;42 ;43)相结合形成一可供铜坯通过的通道，该通道与铜坯的出料口(I)相连通，所述出料口(I)设置于所述主滚轮￠1 ;62)转动所朝方向； 所述支撑架(31 ；32)活动连接在所述底座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种铜坯校直装置，其特征在于:该装置还包括有与所述主滚轮(61 ;62)相对应的水管。3.根据权利要求2所述的一种铜坯校直装置，其特征在于:所述电机(91;92)与所述主滚轮(61 ；62)间设置有挡水板(51 ；52)。4.根据权利要求1所述的一种铜坯校直装置，其特征在于:所述从滚轮(41;42 ;43)通过相应的滚轮座(81 ；82 ；83)及滚轴活动定位在所述底座(2)上，所述滚轮座(81 ；82 ；83)中的每一套滚轮座数量为2。5.根据权利要求1所述的一种铜坯校直装置，其特征在于:所述底座(2)底部中空。6.根据权利要求1所述的一种铜坯校直装置，其特征在于:所述支撑架(31;32)与气缸(71 ；72)驱动连接。【专利摘要】本技术涉及一种铜坯校直装置，包括两个主滚轮和三个从滚轮，所有滚轮滚面同一方向，两个主滚轮在同一水平直线上，三个从滚轮在同一水平直线上。两个主滚轮和三个从滚轮形成一个可供铜坯通过的水平通道，两个主滚轮分别由电机带动，主滚轮与从滚轮间的垂直距离可调节。本技术通过主滚轮和从滚轮相结合形成的水平通道及高速转动的主滚轮对铜坯的作用力，达到校直的目的。【IPC分类】B21D3/05【公开号】CN20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜坯校直装置，包括主滚轮(61；62)、从滚轮(41；42；43)，其特征在于：所述主滚轮(61；62)、从滚轮(41；42；43)的中心轴平行；所述主滚轮(61；62)分别安装在支撑架(31；32)上，与电机(91；92)驱动连接，且在同一水平直线上；所述从滚轮(41；42；43)活动定位在底座(2)上，所述从滚轮(41；42；43)均匀分布在一条水平直线上，且交错置于所述主滚轮(61；62)正下方；所述从滚轮(41；42；43)滚面呈一个U形槽；所述主滚轮(61；62)与从滚轮(41；42；43)相结合形成一可供铜坯通过的通道，该通道与铜坯的出料口(1)相连通，所述出料口(1)设置于所述主滚轮(61；62)转动所朝方向；所述支撑架(31；32)活动连接在所述底座(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡松声，蔡鸿德，
申请(专利权)人：重庆松德再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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