一种带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置制造方法及图纸

一种带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，属于轧钢加热炉换热器设备技术领域，用于有效防止换热器表面集灰，提高换热器热效率，其技术方案是：它由过滤换热器、前沉降室、后沉降室组成，前沉降室、过滤换热器、后沉降室依次连接，后沉降室连接到高温换热器的前端，与高温换热器相连通，前沉降室下部有引风口，后沉降室下部有进风口，过滤换热器内安装有多排换热管。本实用新型专利技术连接在高温换热器前，起到了对烟气中灰尘的过滤作用，有效地克服了加热炉烟气中灰尘随烟气进入烟道后，附着积淀在高、低换热器上造成的换热器热效率下降的缺陷，与现有技术的加热炉比较，其热风温度可提高50℃左右，同时除尘检修时间大幅度减小，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装于轧钢加热炉换热器前的换热器过滤装置，属于轧钢加热炉换热器设备

技术介绍
轧钢加热炉换热器是轧钢生产中的重要设备，目前很多钢铁生产企业的轧钢加热炉换热器广泛使用的是烟道式换热器。这种烟道式换热器在使用时，高温热风中携带有大量灰尘，在进行热交换时，这些灰尘会沉积在换热器的换热管及换热器内壁，不但阻碍热风的流动，还降低了换热效率，对换热器的正常工作有明显的影响。因此对于烟道式换热器而言，如何保证换热器表面清洁，是提高加热炉风温，减少加热炉热损失的关键。在生产实际中发现，目前使用由于轧钢加热炉换热器体积庞大，环境温度高，又在烟道密闭环境内，在连续生产中很难对其表面清理。这种换热器的清理工作需要在停产条件下，待烟道内温度降下来后，工作人员才能进入内部进行人工清理，这就需要排放大量的热量，浪费了大量能源。而要等待烟道内温度达到允许工作人员进入一般需要5天或更长的时间，不但影响了加热炉的正常运行，也影响了生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能有效防止换热器表面集灰、并能够在生产状态或短时间(4小时内)停产状态下进行清理、以维持加热炉换热器的正常运行、实现节能降耗的带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置。解决上述技术问题的技术方案是一种带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，它由过滤换热器、前沉降室、后沉降室组成，前沉降室、过滤换热器、后沉降室依次连接，后沉降室连接到高温换热器的前端，与高温换热器相连通，前沉降室下部有引风口，后沉降室下部有进风口，过滤换热器内安装有多排换热管。上述带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，所述前沉降室下部的引风口通过引风管与引风机相连接，后沉降室下部的进风口通过进风管与高压风管相连接，在进风管上有高压风管截门。上述带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，所述过滤换热器、前沉降室、后沉降室的高度和宽度均大于高温换热器的高度和宽度，过滤换热器内的换热管之间的间隙小于高温换热器内的换热管之间的间隙。本技术连接在高温换热器前，起到了对烟气中灰尘的过滤作用，有效地克服了加热炉烟气中灰尘随烟气进入烟道后，附着积淀在高、低换热器上造成的换热器热效率下降的缺陷，与没有安装本技术的加热炉比较，其热风温度可提高50°C左右，同时大幅度地缩短了除尘和检修时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记如下过滤换热器1、前沉降室2、后沉降室3、高温换热器4、低温换热器 5、高压风管截门6、引风机7。具体实施方式图中显示，本技术由过滤换热器1、前沉降室2、后沉降室3组成。前沉降室2、 过滤换热器1、后沉降室3依次连接，后沉降室3连接到高温换热器4的前端，与高温换热器 4相连通。图中显示，过滤换热器1的高度、宽度尺寸是高温换热器4、低温换热器5的1. 2 倍，以保证过滤换热器1的流通面积。过滤换热器1纵向只安装22排换热管，但总尺寸不超2. 0米，以便于清灰。换热管间缝隙是高低温换热器4的换热管的0. 5倍，以提高对烟气中灰尘的过滤效果。前沉降室2、后沉降室3的截面积在高温换热器的1. 5倍以上，以利于灰尘沉淀。图中显示，前沉降室下部有引风口，通过管路与高温引风机相联。后沉降室下部有进风口，通过进风管与高压风管相连接，在进风管上有高压风管截门。当过滤器积灰增厚，造成烟道阻力大、抽力不足时，开启后沉降室3的高压风管截门6，对过滤换热器1表面吹扫，同时开启前沉降室2的高温引风机7，把灰尘抽出，作业时间一小时左右，利用换品种检修时间即可完成。本技术的换热器过滤装置材质为优于高温换热器4的耐热钢，可经受高于高温换热器4的热冲击。它安装在高温换热器4前，起到了对烟气中灰尘的过滤作用。当过滤换热器1清洁时，它的出口热风温度可高于高温换热器4的温度50°C _100°C ；充满灰尘后，热风温度也不低于高温换热器4出口风温。克服了加热炉烟气中灰尘随烟气进入烟道后，附着积淀在高温换热器4、低温换热器5上造成的换热器热效率下降的缺陷，与没有安装过滤换热装置的加热炉比较，其热风温度可提高50°C左右。权利要求1.一种带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，其特征在于它由过滤换热器 (1)、前沉降室( 、后沉降室(3)组成，前沉降室( 、过滤换热器(1)、后沉降室C3)依次连接，后沉降室⑶连接到高温换热器⑷的前端，与高温换热器⑷相连通，前沉降室⑵ 下部有引风口，后沉降室C3)下部有进风口，过滤换热器(1)内安装有多排换热管。2.根据权利要求1所述的带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，其特征在于 所述前沉降室( 下部的引风口通过引风管与引风机(7)相连接，后沉降室C3)下部的进风口通过进风管与高压风管相连接，在进风管上有高压风管截门(6)。3.根据权利要求2所述的带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，其特征在于 所述过滤换热器(1)、前沉降室O)、后沉降室(3)的高度和宽度均大于高温换热器的高度和宽度，过滤换热器(1)内的换热管之间的间隙小于高温换热器内的换热管之间的间隙。专利摘要一种带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，属于轧钢加热炉换热器设备
，用于有效防止换热器表面集灰，提高换热器热效率，其技术方案是它由过滤换热器、前沉降室、后沉降室组成，前沉降室、过滤换热器、后沉降室依次连接，后沉降室连接到高温换热器的前端，与高温换热器相连通，前沉降室下部有引风口，后沉降室下部有进风口，过滤换热器内安装有多排换热管。本技术连接在高温换热器前，起到了对烟气中灰尘的过滤作用，有效地克服了加热炉烟气中灰尘随烟气进入烟道后，附着积淀在高、低换热器上造成的换热器热效率下降的缺陷，与现有技术的加热炉比较，其热风温度可提高50℃左右，同时除尘检修时间大幅度减小，提高了生产效率。文档编号C21D9/70GK202131343SQ20112013395公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者刘仕刚, 孟卫东, 张岧, 李芳 , 谢志伟, 郝宏虎, 韩亚涛 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带自清洁功能的轧钢加热炉换热器过滤装置，其特征在于：它由过滤换热器（１）、前沉降室（２）、后沉降室（３）组成，前沉降室（２）、过滤换热器（１）、后沉降室（３）依次连接，后沉降室（３）连接到高温换热器（４）的前端，与高温换热器（４）相连通，前沉降室（２）下部有引风口，后沉降室（３）下部有进风口，过滤换热器（１）内安装有多排换热管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张岧，谢志伟，李芳，刘仕刚，孟卫东，郝宏虎，韩亚涛，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13