加热炉制造技术

技术编号:14812474 阅读:107 留言:0更新日期:2017-03-15 03:33
本实用新型专利技术公开了一种加热炉,包括炉体、加热风机、进气管和出气管,出气管设置为土字型,土字型的上端设置为出气管的进气口,土字型的横向管的两端设置为出气管的出气口,出气管通过出气管的出气口与炉体内连通;加热风机的进气口与进气管的一端连接,加热风机的出气口与出气管的进气孔连接,炉体侧面底部设置一圆孔,进气管的另一端通过圆孔与炉体内连通。将加热风机启动,通过进气管将炉体内部的空气通过加热风机加热,再通过出气管输送到炉体内,如此循环。炉体内部的空气相较外部空气温度较高,可以缩短加热的时间,节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域,尤其涉及一种加热炉
技术介绍
在塑料制品生产过程中,加热系统是必不可缺少的配置。随着节减排和环保标准的提高,对燃烧系统提出了越来越严的要求。传统的加热方式,是用燃烧机在专门的加热室加热空气,再将热空气吹进滚塑炉,这就造成热能无法充分利用,且废气排放较大、污染环境的问题,现急需一种节能环保的加热炉对塑料预制件进行加热。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足,本技术提供了一种气体循环加热的加热炉。为了解决上述技术问题,本技术采用了如下技术方案:加热炉包括炉体、加热风机、进气管和出气管,所述出气管设置为土字型,土字型的上端设置为出气管的进气口,土字型的横向管的两端设置为出气管的出气口,所述出气管通过出气管的出气口与炉体内连通;所述加热风机的进气口与进气管的一端连接,所述加热风机的出气口与出气管的进气孔连接,所述炉体侧面底部设置一圆孔,所述进气管的另一端通过圆孔与炉体内连通。进一步,所述炉体且设置有出气管的侧壁上设置有至少两个斜向上的导流板,所述炉体内的顶壁上设置至少两个导流槽,所述导流槽靠近导流板的一侧设置斜向导流板的引流板;所述出气管的出气口位于导流板的上部,所述引流板的进气口与导流板气体出口对应;所述炉体且与出气管相对应的另一侧外壁上设置电机,所述导流槽内设置转动轴,所述转动轴由电机驱动,所述转动轴上设置螺旋形叶片。进一步,所述导流板与竖直方向的夹角为35-45o,所述引流板与水平方向的夹角为35-45o,所述导流槽的横截面为U型结构,所述导流槽的开口向下。进一步,所述炉体内壁设置一层保温层。进一步,所述炉体长度方向上的侧面设置为滑动门,所述滑动门边缘设置为密封层。进一步,所述炉体底部均匀设置若干滑轮。进一步,所述进气管和出气管外壁上设置保温层。与现有技术相比,本技术具有如下优点:加热炉采用气体循环加热,炉体内的空气通过进气管进入加热风机中加热,再通过出气管进入炉体内部。当空气进入炉体内部,受到导流板和引流板相互作用,空气进入导流槽。导流槽使得空气从进气管一端流向另一端。同时电机驱动螺旋形叶片不停旋转,推动导流槽内热空气不断向前运动,炉体内塑料预制件受热均匀。通过空气循环加热,节省了能源。附图说明图1为加热炉结构示意图;图2为加热炉剖视图。图中:1—炉体;2—加热风机;3—出气管;4—进气管;5—圆孔;6—导流板;7—导流槽;8—引流板;9—电机;10—螺旋形叶片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图1和图2所示,加热炉,包括炉体1、加热风机2、进气管4和出气管3,出气管3设置为土字型,土字型的上端设置为出气管3的进气口,土字型的横向管的两端设置为出气管3的出气口,出气管3通过出气管3的出气口与炉体1内连通。加热风机2的进气口与进气管4的一端连接,加热风机2的出气口与出气管3的进气孔连接,炉体侧面底部设置一圆孔5,进气管4的另一端通过圆孔5与炉体1内连通。炉体1且设置有出气管3的侧壁上设置有至少两个斜向上的导流板6,炉体1内的顶壁上设置至少两个导流槽7,导流槽7靠近导流板6的一侧设置斜向导流板6的引流板8。出气管3的出气口位于导流板6的上部,引流板8的进气口与导流板6气体出口对应。炉体1且与出气管3相对应的另一侧外壁上设置电机9,导流槽7内设置转动轴,转动轴由电机9驱动,所述转动轴上设置螺旋形叶片10。导流板6与竖直方向的夹角为35-45o,引流板8与水平方向的夹角为35-45o,导流槽7的横截面为U型结构,导流槽7的开口向下。炉体1内壁设置一层保温层。炉体1长度方向上的侧面设置为滑动门,所述滑动门边缘设置为密封层。滑动门便于将塑料预制件放入炉体1内部加热,密封层避免炉体1内部热量从滑动门周围散失。进气管4和出气管3外壁上设置保温层。保温层在加热风机2在将加热的空气输送到炉体1的过程中减少热量损耗。炉体1底部均匀设置若干滑轮,易于加热炉的移动。加热炉采用气体循环加热,炉体1内的空气通过进气管4进入加热风机2中加热,再通过出气管3进入炉体1内部。当空气进入炉体1内部,受到导流板6和引流板8相互作用,空气进入导流槽7。导流槽7使得空气从炉体1一侧流向另一侧。同时电机9驱动螺旋形叶片10不停旋转,推动导流槽7内热空气不断向前运动,炉体1内塑料预制件受热均匀。通过空气循环,减少了加热的时间也节省了能源。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
加热炉,其特征在于:包括炉体(1)、加热风机(2)、进气管(4)和出气管(3),所述出气管(3)设置为土字型,土字型的上端设置为出气管(3)的进气口,土字型的横向管的两端设置为出气管(3)的出气口,所述出气管(3)通过出气管(3)的出气口与炉体(1)内连通;所述加热风机(2)的进气口与进气管(4)的一端连接,所述加热风机(2)的出气口与出气管(3)的进气孔连接,所述炉体侧面底部设置一圆孔(5),所述进气管(4)的另一端通过圆孔(5)与炉体(1)内连通。

【技术特征摘要】
1.加热炉,其特征在于:包括炉体(1)、加热风机(2)、进气管(4)和出气管(3),所述出气管(3)设置为土字型,土字型的上端设置为出气管(3)的进气口,土字型的横向管的两端设置为出气管(3)的出气口,所述出气管(3)通过出气管(3)的出气口与炉体(1)内连通;所述加热风机(2)的进气口与进气管(4)的一端连接,所述加热风机(2)的出气口与出气管(3)的进气孔连接,所述炉体侧面底部设置一圆孔(5),所述进气管(4)的另一端通过圆孔(5)与炉体(1)内连通。
2.根据权利要求1所述的加热炉,其特征在于:所述炉体(1)且设置有出气管(3)的侧壁上设置有至少两个斜向上的导流板(6),所述炉体(1)内的顶壁上设置至少两个导流槽(7),所述导流槽(7)靠近导流板(6)的一侧设置斜向导流板(6)的引流板(8);所述出气管(3)的出气口位于导流板(6)的上部,所述引流板(8)的进气口与导流板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张力彬龚琪舒建
申请(专利权)人:重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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