一种粒状物料多层煅烧炉及煅烧方法技术

本发明专利技术提出的一种粒状物料多层煅烧炉为竖式，由炉衬（12）构成的腔体内设置有至少一个煅烧舱，煅烧舱设置有进料口（3）和出料口（6）；加热器件（10）有三种布置方式：加热器件（10）设置于煅烧舱的外围与炉衬之间的空隙内；加热器件（10）设置于煅烧舱的内部；加热器件（10）在煅烧舱的内、外同时设置；煅烧舱内为纵向分层结构，纵向分层结构为一列或多列；本发明专利技术采用立式炉对颗粒物料进行连续煅烧，使物料在煅烧过程中通过多层煅烧层被充分分散，受热均匀，不易结块，易于流动，并与炉内气氛充分接触，炉内气氛可控，成品率高，由于采用竖式结构，节能高效，投资少占地小，使用方便可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煅烧炉，主要提出。
技术介绍
物料的煅烧是人们生产活动必不可少的一种工作。通过把物料加热煅烧，可以去除物料中的水分、二氧化碳、三氧化硫、有机物等物质，生成人们想要的物料，通过煅烧还可以合成或烧结成新的物料用于生产生活。煅烧的主要过程是一个将物料加热到所需温度， 并且能同时控制加热炉内气氛的一个过程。目前用于物料煅烧的窑炉主要有连续和间歇式两类连续式的窑炉主要有竖窑、 多层炉、回转窑、隧道窑、推板窑等；间歇式炉种类繁多，主要代表性的产品有台车炉、梭式炉、管式炉、箱式炉等。间歇式窑炉由于生产效率不高，能耗大等不利因素很少被应用于大规模生产，而因其使用的灵活性被广泛应用于试验室或中试车间。连续式窑炉主要用于大规模生产；但现有的连续式窑炉都存在以下缺点，尤其是用于煅烧粒状物料时分别存在以下缺点竖窑具有竖直的可加热炉腔，炉腔的上部连续加料下部出料，将物料充满炉腔， 因此炉温不易均勻，物料周围气氛不易控制，且如果有粉料或细料混入会造成局部熔块， 因此竖窑不宜煅烧<30mm的碎料；多层炉具有竖直的可加热炉腔，炉腔内设置多层带漏口的平台及刮板，工作时刮板将台中的物料由上层逐层往下层刮达到对物料的均勻煅烧的目的，也由其原理可知多层炉也不宜煅烧小体积或粉状颗粒料，且其在煅烧过程中物料会与炉衬材料反复摩擦，所生产的物料会被炉衬材料污染；回转窑的热效率较低使用成本高昂， 同时也存在物料与炉衬的反复摩擦产生污染的问题，回转窑通常需几十米长，投资大、占地多；隧道窑和推板窑通常有几十米长，用于煅烧粒状物料时要使用匣钵将物料装起来，匣钵由窑头向窑尾运动，这两种窑主要存在物料周围的气氛不易控制及能耗较大的问题，隧道窑及推板窑是水平窑其投资大、占地多。
技术实现思路
为了解决粒状物料的煅烧问题，本专利技术的目的是提出。本专利技术为完成上述专利技术任务采用如下技术方案一种粒状物料多层煅烧炉，所述的煅烧炉为竖式，主要包括炉体、进料部分、出料部分、 加热部分及控制系统；所述的炉体由炉壳、炉衬构成；所述的由炉衬构成的腔体内具有至少一个煅烧舱，煅烧舱设置有进料口和出料口 ；所述的加热器件有三种布置方式所述的加热器件设置于煅烧舱的外围与炉衬之间的空隙内；所述的加热器件设置于煅烧舱的内部，此时煅烧舱的四周舱壁可以紧挨着炉衬设置或由炉衬内壁直接构成煅烧舱舱壁；所述的加热器件在煅烧舱的内、外同时设置；所述的煅烧舱内为纵向分层结构，所述的纵向分层结构为一列或多列；所述的纵向分层结构为一列时，所述的纵向分层结构由纵向设置在煅烧舱内的多层导料板构成；所述的每层导料板设置为单块或为相对设置的两块；单块导料板的一侧与煅烧舱舱壁间设置层间隙；相对设置的两块导料板之间设置有层间隙；所述的每层导料板均与煅烧舱舱壁构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的纵向分层结构为多列时，每列纵向分层结构由纵向设置在煅烧舱内的多层导料板构成；所述的每层导料板设置为单块或为相对设置的两块；所述的每层导料板为单块时，在相邻两列的纵向分层结构之间设置有隔板；单块导料板的一侧与煅烧舱舱壁或隔板间设置层间隙；所述的每块导料板与煅烧舱舱壁或与煅烧舱舱壁及隔板构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的每层导料板为两块时，相对设置的两块导料板之间设置有层间隙；所述相对设置的两块导料板与煅烧舱舱壁构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；或，所述的每层导料板为两块时，在相邻两列的纵向分层结构之间设置隔板，所述相对设置的两块导料板与煅烧舱舱壁及隔板构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的煅烧层的层间隙构成漏斗的下料口，所述的下料口即为煅烧层的过料口 ；所述纵向设置于煅烧舱内的多个煅烧层的过料口上下连通形成一条过料通道；所述的纵向分层结构为一列时，在所述的煅烧舱内具有一条过料通道；所述的纵向分层结构为多列时，在所述的煅烧舱内具有多条过料通道；所述的每条过料通道的上端与煅烧舱的进料口连通，过料通道的下端与煅烧舱的出料口连通，构成物料由进料口进入煅烧舱，在煅烧舱内由上至下进行逐层煅烧，由煅烧舱的出料口出料的结构；所述的漏斗结构使在煅烧层内的物料自然堆积，自然堆积的物料至少有一个表面与导料板、煅烧舱舱壁之间或者与导料板、隔板之间具有空隙，所述的空隙构成煅烧层的一个空腔区，即煅烧层内具有物料自然堆积区和空腔区；所述煅烧舱的出料口处设置有出料器，出料器的出料方式可设置成间歇式或连续式。所述的煅烧舱舱壁上设置有排气口，所述的排气口设置在煅烧层的空腔区；所述的多个排气口均与排气道连通；所述的排气口对应每一层煅烧层设置或间隔设置。所述的煅烧舱舱壁上设置有进气口，所述的进气口设置在煅烧层的空腔区。所述的导料板可为向下倾斜设置。所述的导料板可为水平设置。所述的导料板为可运动结构；其中一侧导料板可相对另一侧导料板动作。所述炉体为分段式结构，即所述的炉体可由多段炉体构成；在每一段炉体的炉膛内均具有煅烧舱，上一段炉体煅烧舱的出料口与其下方炉体煅烧舱的进料口对接。在相邻两列的纵向分层结构之间设置的隔板为活动隔板。在相邻两列的纵向分层结构之间设置的隔板为固定隔板。利用上述煅烧炉对粒状物料进行煅烧的方法物料在煅烧炉内的煅烧舱内由上至下，在沿煅烧舱纵向设置的多层煅烧层内得到逐层煅烧，物料被间歇或连续进入煅烧炉，完成煅烧的物料间歇或连续出料；初始进料时，关闭煅烧舱的出料器，物料由进料口进入煅烧舱内并自然堆积在煅烧舱内每个煅烧层的物料自然堆积区；在所需的煅烧温度下达到煅烧时间后，开启煅烧舱的出料器将煅烧舱最下层的物料放出，进入由进料部分间歇或连续定量进料、由出料部分间歇或连续定量出料的连续的工作过程；在连续的工作过程中，使出料量和进料量保持平衡，即在工作过程中使煅烧舱内煅烧层的物料自然堆积区全部堆积有物料。煅烧过程中，物料产生的气体由排气口排出。煅烧过程中，若需控制物料的烧成气氛时，所需气体可以由设置于煅烧舱内煅烧层空腔区的进气口通入，所产生的气体可以从排气口排出。本专利技术提出的，采用立式炉对颗粒物料进行连续煅烧，使物料在煅烧过程中通过多层煅烧层被充分分散，受热均勻，不易结块，易于流动，并与炉内气氛充分接触，炉内气氛可控，成品率高，由于采用竖式结构，节能高效，投资少占地小，使用方便可靠。附图说明图1为本专利技术粒状物料煅烧炉的结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。图3为图1所示的粒状物料煅烧炉内堆积有物料的状态示意图。图4为本专利技术采用连续式进料、出料的工作状态示意图。图5为本专利技术粒状物料煅烧炉中导料板水平设置的结构示意图。图6为本专利技术粒状物料煅烧炉中导料板为单块，煅烧舱舱壁开口的结构示意图。图7为本专利技术粒状物料煅烧炉采用炉衬内壁作为煅烧舱舱壁的结构示意图。图8为本专利技术粒状物料煅烧炉中的一侧导料板可运动的结构示意图。图9为图8的B-B剖面图。图10为本专利技术粒状物料煅烧炉的煅烧舱内具有活动式隔板的结构示意图。图11为本专利技术粒状物料煅烧炉由上下两段炉体组合的结构示意图。图12为本专利技术粒状物料煅烧炉炉内有两个煅烧舱的结构示意图。图13为本专利技术粒状物料煅烧炉炉内的煅烧舱内有两条过料通道的结构示意图。图14为本专利技术粒状物料煅烧炉炉内的煅烧舱内具有固定式隔板的结构示意图。图中，1、进料仓，2、喂料器，3、进料口，4、过料通道，5、导料板，6、出料口，7本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种粒状物料多层煅烧炉，所述的煅烧炉为竖式，主要包括炉体、进料部分、出料部分、加热部分及控制系统；所述的炉体由炉壳（８）、炉衬（１２）构成；其特征在于：所述的由炉衬（１２）构成的腔体内具有至少一个煅烧舱，煅烧舱设置有进料口（３）和出料口（６）；加热器件（１０）有三种布置方式：所述的加热器件（１０）设置于煅烧舱的外围与炉衬之间的空隙内；所述的加热器件（１０）设置于煅烧舱的内部，此时煅烧舱的四周舱壁可以紧挨着炉衬设置或由炉衬内壁直接构成煅烧舱舱壁（９）；所述的加热器件（１０）在煅烧舱的内、外同时设置；所述的煅烧舱内为纵向分层结构，所述的纵向分层结构为一列或多列；所述的纵向分层结构为一列时，所述的纵向分层结构由纵向设置在煅烧舱内的多层导料板（５）构成；所述的每层导料板设置为单块或为相对设置的两块；单块导料板的一侧与煅烧舱舱壁间设置层间隙；相对设置的两块导料板之间设置有层间隙；所述的每层导料板（５）均与煅烧舱舱壁（９）构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的纵向分层结构为多列时，每列纵向分层结构由纵向设置在煅烧舱内的多层导料板（５）构成；所述的每层导料板设置为单块或为相对设置的两块；所述的每层导料板为单块时，在相邻两列的纵向分层结构之间设置有隔板；单块导料板的一侧与煅烧舱舱壁或隔板间设置层间隙；所述的每块导料板与煅烧舱舱壁（９）或与煅烧舱舱壁（９）及隔板构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的每层导料板为两块时，相对设置的两块导料板之间设置有层间隙；所述相对设置的两块导料板与煅烧舱舱壁（９）构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；或，所述的每层导料板为两块时，在相邻两列的纵向分层结构之间设置隔板，所述相对设置的两块导料板与煅烧舱舱壁及隔板构成一个漏斗结构，形成一层煅烧层；所述的煅烧层的层间隙构成漏斗的下料口，所述的下料口即为煅烧层的过料口；所述纵向设置于煅烧舱内的多个煅烧层的过料口上下连通形成一条过料通道；所述的纵向分层结构为一列时，在所述的煅烧舱内具有一条过料通道；所述的纵向分层结构为多列时，在所述的煅烧舱内具有多条过料通道（４）；所述的每条过料通道的上端与煅烧舱的进料口连通，过料通道的下端与煅烧舱的出料口（６）连通，构成物料由进料口（３）进入煅烧舱，在煅烧舱内由上至下进行逐层煅烧，由煅烧舱的出料口出料的结构；所述的漏斗结构使在煅烧层内的物料自然堆积，自然堆积的物料至少有一个表面与导料板、煅烧舱舱壁（９）之间或者与导料板（５）、隔板之间具有空隙，所述的空隙构成煅烧层的一个空腔区，即煅烧层内具有物料自然堆积区和空腔区；所述煅烧舱的出料口（６）处设置有出料器（７），出料器（７）的出料方式可设置成间歇式或连续式。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少平，杨红伟，李丰，曹继强，黄烁霖，王澎，张灿，许威峰，
申请(专利权)人：洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司，
类型：发明
国别省市：41