多层结构隔热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层结构隔热炉。它包括炉芯、炉芯上的火苗孔、与炉芯相配合的炉桶、设置在炉桶下部的炉桶风门，其特征在于还包括设置在炉桶外围的隔热套桶，隔热套桶与炉桶间隙配合，形成空气隔热层，隔热套桶上设有与炉桶风门联通的套桶风门，空气隔热层上端与隔热套桶的外围联通。本实用新型专利技术具有的有益效果：炉桶的外壁向外延伸依次为设有空气隔热层、隔热套桶，通过空气隔热层内空气的流通，带走大部分热量，避免炉桶内的热量直接传递到炉子的外表面，因此，隔热套桶的外壁温度较低，大大的降低了烫伤的概率，以及降低炉子重量，提高燃料利用率；设置炉桶侧壁上设有二次进气孔，其目的在于向炉桶内补充充足的氧气，提高完全燃烧率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种多层结构隔热炉，供日常生活使用。
技术介绍
现有供日常生活使用的燃烧炉通常仅有炉芯和炉桶，在炉桶内燃烧的热量直接传递到炉桶壁体上，炉桶内外温差较小。炉子外壁温度较高，容易烫伤周围的人或物。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层结构隔热炉，炉桶的外壁向外延伸依次为设有空气隔热层、隔热套桶，通过空气隔热层内空气的流通，带走大部分热量，避免炉桶内的热量直接传递到炉子的外表面，以及降低炉子重量，提高燃料利用率，解决现有技术存在的炉子外壁温度较高，容易烫伤的问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的多层结构隔热炉， 包括炉芯、炉芯上的火苗孔、与炉芯相配合的炉桶、设置在炉桶下部的炉桶风门，其特征在于还包括设置在炉桶外围的隔热套桶，所述隔热套桶与炉桶间隙配合，形成空气隔热层，所述隔热套桶上设有与炉桶风门联通的套桶风门，所述空气隔热层上端与隔热套桶的外围联通。炉桶的外壁向外延伸依次为设有空气隔热层、隔热套桶，通过空气隔热层内空气的流通，带走大部分热量，避免炉桶内的热量直接传递到炉子的外表面，因此，隔热套桶的外壁温度较低，大大的降低了烫伤的概率。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施所述炉芯外周设有复数个与空气隔热层联通的炉芯通风口。炉芯上设置炉芯通风口的目的在于使空气隔热层内的空气与炉子外面的空气形成连通产生对流，带走从炉桶内传递出来的热量，减少热量传递到隔热套桶上。所述的炉桶上沿设有水平方向的炉芯承放凸台，该凸台向炉桶外表面方向延伸的尺寸与空气隔热层的厚度相适应，位于空气隔热层上的炉芯承放凸台上设有复数个与空气隔热层联通的隔热通风孔，所述隔热通风孔的设置位置与炉芯通风口的位置相对应。炉桶上设置炉芯承放凸台有利于炉芯稳定的承放在炉桶上，为了使空气隔热层内的空气顺利的与炉子外面的空气形成连通，因此，炉芯承放凸台也设置隔热通风孔。所述炉桶侧壁设有复数个两端分别联通空气隔热层和炉桶内腔的二次进气孔。设置炉桶侧壁上的通风孔目的在于，向炉桶内补充充足的氧气，提高完全燃烧率。所述隔热套桶内壁底面设有复数个炉桶承接凸台，所述炉桶外壁底面与炉桶承接凸台相配合，所述炉桶承放在炉桶承接凸台上。炉桶承接凸台的设置避免炉桶底部与隔热套桶内壁直接接触，换句话来说，在炉桶底部与隔热套桶之间也存在空气隔热层，避免隔热套桶底部温度高的现象，即有利于保护地面，免被烫坏(尤其木制等易燃地板)。所述炉芯上表面设有使用凸台，所述炉桶内壁底面设有燃烧凸台，所述隔热套桶底端设有支撑脚。支撑脚16的设置避免烫坏地面(如木制地板)。本技术具有的有益效果炉桶的外壁向外延伸依次为设有空气隔热层、隔热套桶，通过空气隔热层内空气的流通，带走大部分热量，避免炉桶内的热量直接传递到炉子的外表面，因此，隔热套桶的外壁温度较低，大大的降低了烫伤的概率，以及降低炉子重量， 提高燃料利用率；设置炉桶侧壁上设有二次进气孔，其目的在于向炉桶内补充充足的氧气， 提高完全燃烧率。附图说明图1是本技术的一种半剖结构示意图。图2是本技术图1方向的俯视结构示意图。图3是本技术中隔热套桶的结构示意图。图4是本技术中隔热套桶的俯视结构示意图。图5是本技术中炉桶的结构示意图。图6是图5的俯视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例多层结构隔热炉，如图1所示，它包括炉芯1，与炉芯1相配合的炉桶2、设置在炉桶2外围的隔热套桶5。炉桶下部设有炉桶风门3，炉桶上部设有火苗孔4。隔热套桶5与炉桶2间隙配合，形成空气隔热层6，隔热套桶6上设有与炉桶风门3联通的套桶风门7。通常情况下套桶风门7与炉桶风门3面对面设置，通过空气隔热层6相联通，方便外部空气顺利进入炉桶内腔11。如图5和图6所示，炉桶2上沿设有水平方向的炉芯承放凸台9，该凸台9向炉桶 2外表面方向延伸的尺寸与空气隔热层6的厚度相适应。炉芯承放凸台9向外延伸部上设有有复数个与空气隔热层6联通的隔热通风孔10。隔热通风孔10的设置位置与炉芯通风口 8的位置相对应。炉芯1外周设有复数个与空气隔热层6联通的炉芯通风口 8。空气隔热层6上端依次通过隔热通风孔10和炉芯通风口 8与隔热套桶5的外围联通。使空气隔热层6内的热气体排放到外界，维持隔热套桶5始终处于较低的温度，避免炉桶2内的热量直接传递到隔热套桶5上，达到隔热的目的，避免烫伤。如图5所示，炉桶2侧壁设有复数个两端分别联通空气隔热层6和炉桶内腔11的二次进气孔12。有利于向炉桶内腔11补充充足的氧气，提高燃烧率。如图1和图3、图4所示，隔热套桶5内壁底面设有复数个炉桶承接凸台13，炉桶 2外壁底面与炉桶承接凸台13相配合，隔热套桶5底端设有支撑脚16。使用时，支撑脚16 的设置避免烫坏地面(如木制地板)。如图1和图2所示，炉芯1上表面设有使用凸台14，炉桶2内壁底面设有燃烧凸台 15。使用时使用凸台14上架放烧烤物，有利于充分接触空气，提高完全燃烧率。权利要求1.多层结构隔热炉，包括炉芯(1)，与炉芯(1)相配合的炉桶(2)、设置在炉桶下部的炉桶风门(3)，设于炉芯上的火苗孔(4)，其特征在于还包括设置在炉桶(2)外围的隔热套桶(5)，所述隔热套桶(5)与炉桶(2)间隙配合，形成空气隔热层(6)，所述隔热套桶(5)上设有与炉桶风门(3)联通的套桶风门(7)，所述空气隔热层(6)上端与隔热套桶(5)的外围联ο2.根据权利要求1所述的多层结构隔热炉，其特征在于所述炉芯(1)外周设有复数个与空气隔热层(6)联通的炉芯通风口(8)。3.根据权利要求1或2所述的多层结构隔热炉，其特征在于所述的炉桶(2)上沿设有水平方向的炉芯承放凸台(9)，该凸台(9)向炉桶(2)外表面方向延伸的尺寸与空气隔热层(6)的厚度相适应，所述炉芯承放凸台(9)向外延伸部上设有有复数个与空气隔热层(6)联通的隔热通风孔(10)，所述隔热通风孔(10)的设置位置与炉芯通风口(8)的位置相对应。4.根据权利要求2所述的多层结构隔热炉，其特征在于所述炉桶(2)侧壁设有复数个两端分别联通空气隔热层(6)和炉桶内腔(11)的二次进气孔(12)。5.根据权利要求3所述的多层结构隔热炉，其特征在于所述炉桶(2)侧壁设有复数个两端分别联通空气隔热层(6)和炉桶内腔(11)的二次进气孔(12)。6.根据权利要求3所述的多层结构隔热炉，其特征在于所述隔热套桶(5)内壁底面设有复数个炉桶承接凸台(13)，所述炉桶(2)外壁底面与炉桶承接凸台(13)相配合。7.根据权利要求4所述的多层结构隔热炉，其特征在于所述隔热套桶(5)内壁底面设有复数个炉桶承接凸台(13)，所述炉桶(2)外壁底面与炉桶承接凸台(13)相配合。8.根据权利要求5所述的多层结构隔热炉，其特征在于所述隔热套桶(5)内壁底面设有复数个炉桶承接凸台(13)，所述炉桶(2)外壁底面与炉桶承接凸台(13)相配合。9.根据权利要求7所述的多层结构隔热炉，其特征在于所述炉芯(1)上表面设有使用凸台(14)，所述炉桶(2)内壁底面设有燃烧凸台(15)，所述隔热套桶(5)底端设有支撑脚 (16)。10.根据权利要求8所述的多层结构隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．多层结构隔热炉，包括炉芯（１），与炉芯（１）相配合的炉桶（２）、设置在炉桶下部的炉桶风门（３），设于炉芯上的火苗孔（４），其特征在于还包括设置在炉桶（２）外围的隔热套桶（５），所述隔热套桶（５）与炉桶（２）间隙配合，形成空气隔热层（６），所述隔热套桶（５）上设有与炉桶风门（３）联通的套桶风门（７），所述空气隔热层（６）上端与隔热套桶（５）的外围联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆禹，李建新，
申请(专利权)人：福建省浦城县常青工艺品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35