【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无机非金属材料的耐火度测试领域，特别涉及一种耐火度试验炉。
技术介绍
1、耐火材料是耐火度不低1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火度是无机非金属材料的一个重要的物理性指标，该指标对无机非金属材料，尤其是耐火材料的生产及应用能起到关键指导作用，因此，各研究或生产耐火材料的单位广泛地开展了耐火度的测试，耐火度试验炉是用于对耐火材料进行耐火度试验的炉体结构，现有的，为了能将锥台引入到炉膛中，并能方便地安放锥台，耐火度试验炉多采用在炉底开设一个圆孔，锥台随支撑圆柱由升降机构驱动由炉底圆孔进出炉膛，但这种方式存在如下缺点：
2、1、升降圆柱与炉底的圆孔间必须有留有间隙以方便锥台顺利进出炉膛，由于存在直通的间隙，冷空气会直达锥台，从而引起炉膛内温度不稳定，同时，也会加大能耗，直接的热辐射也会引起支撑圆柱底部金属元件的过热等不良影响；
3、2、 在使用时，当发热体断裂在炉膛内时，由于进出空间所限，断裂的部分将很难取出进行维修，极大的增加了维修时间，直接影响后续的试验操作。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种耐火度试验炉，其整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，其炉底主要由动炉底和固定炉底合件构成，具有较好的隔热性和气密性，分离的动炉底合件上所安装的支撑棒合件能旋转，同时，固定炉底开口能使维修人员方便地对炉膛进行维护。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案
3、一种耐火度试验炉，包括，控制柜、炉体、动炉底合件、炉壳、壳体支撑、升降旋转机构、热电偶、发热体、试样锥体及支撑棒合件，控制柜安装在壳体支撑侧面位置，在壳体支撑上安装有炉壳及升降旋转机构，动炉底合件及支撑棒合件安装在升降旋转机构上，在炉壳内安装有耐热炉体，炉体底部为固定炉底，在炉体内开设有炉膛，热电偶及发热体安装在炉膛内，在炉膛下侧加工有适配动炉底合件吻合安装的第一阶梯空腔，动炉底合件与固定炉底之间的吻合为阶梯型，在动炉底合件内开设有第二阶梯空腔，支撑棒合件安装布置在第二阶梯空腔内并与动炉底合件之间呈阶梯型吻合。
4、进一步的，所述的动炉底合件与固定炉底之间的间隙由下至上采用阶梯式缩进设计。
5、进一步的，所述的支撑棒合件与动炉底合件之间的间隙由上至下采用阶梯式缩进设计。
6、进一步的，在升降旋转机构与支撑棒合件下侧之间安装有密封环，所述的密封环对升降旋转机构与支撑棒合件进行密封。
7、进一步的，在固定炉底炉膛的两侧开设有暗孔，在暗孔的端部安装有便于监控的耐热玻璃；在控制柜的上部安装有支撑杆，在支撑赶上安装有监控摄像机，所述的监控摄像机可通过耐热玻璃对固定炉底内的试样锥体状态进行监测。
8、所述的动炉底合件包括，动炉底座及动炉底耐热衬，所述的动炉底座的下部安装在升降旋转机构上，在动炉底座上安装有动炉底耐热衬，所述的动炉底耐热衬由下至上采用阶梯式缩进设计，在动炉底耐热衬上加工有第二阶梯空腔，在动炉底座上安装有对动炉底座与固定炉底之间进行密封的密封件。
9、所述的支撑棒合件包括，连接杆、支撑棒体、锥盘座及试锥盘，其中，连接杆的底部安装在升降旋转机构上，支撑棒体安装在连接杆上并与连接杆固连为一体，在支撑棒体的顶部安装有锥盘座，用于承载试样锥体的试锥盘安装在锥盘座上并与锥盘座固连在一起，所述的第二阶梯空腔与支撑棒体之间呈阶梯吻合。
10、所述的支撑棒合件包括，支撑棒体、锥盘座及试锥盘，其中，支撑棒体的底部安装在升降旋转机构上与升降旋转机构的动力输出端安装相连，在支撑棒体的顶部安装有锥盘座，用于承载试样锥体的试锥盘安装在锥盘座上并与锥盘座固连在一起，所述的第二阶梯空腔与支撑棒体、锥盘座之间呈阶梯吻合。
11、进一步的，所述的支撑棒体的上表面大于锥盘座的面积，炉膛下侧开设的第一阶梯空腔的底部开口面积大于φ60mm，以方便人手进入炉膛维修。
12、所述的升降旋转机构包括，减速器、定位器、升降支架及升降器，所述的升降器安装在壳体支撑上，在升降器的升降工作部位安装有升降支架，所述的减速器安装在升降支架上并与升降支架固定安装在一起，在减速器上安装有定位器，动炉底合件安装在减速器的动力输出端。
13、本技术的有益效果为：本技术的一种耐火度试验炉的整体结构设计科学，与现有的耐火材料试验用耐火度试验炉相比较而言具有密封效果好、便于维修维护的优点，具体的说，本技术中的动炉底座上安装有对动炉底座与固定炉底之间进行密封的密封件，同时，在升降旋转机构与支撑棒合件下侧之间安装有对升降旋转机构与支撑棒合件进行密封的密封环， 同时，对固定炉底、动炉底合件及支撑棒合件采用阶梯式缩进设计，可有效的保证动炉底合件与固定炉底之间、动炉底合件与支撑棒合件之间的密封效果，避免热辐射损耗，保证试验温度的稳定；同时，炉膛下侧所开设的第一阶梯空腔的开口面积大于φ60mm，非常方便人手进入炉膛进行维修维护作业。
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1.一种耐火度试验炉，其特征在于，包括控制柜（1）、炉体（23）、动炉底合件、炉壳（5）、壳体支撑、升降旋转机构、热电偶（4）、发热体（6）、试样锥体（7）及支撑棒合件，控制柜（1）安装在壳体支撑侧面位置，在壳体支撑上安装有炉壳（5）及升降旋转机构，动炉底合件及支撑棒合件安装在升降旋转机构上，在炉壳（5）内安装有耐热炉体，炉体（23）底部为固定炉底（13），在炉体（23）内开设有炉膛，热电偶（4）及发热体（6）安装在炉膛内，在炉膛下侧加工有第一阶梯空腔，动炉底合件与固定炉底（13）之间的吻合为阶梯型，在动炉底合件内开设有第二阶梯空腔，支撑棒合件安装布置在第二阶梯空腔内并与动炉底合件之间呈阶梯型吻合。
2.根据权利要求1所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，所述的动炉底合件与固定炉底（13）之间的间隙由下至上采用阶梯式缩进设计。
3.根据权利要求2所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，所述的支撑棒合件与动炉底合件之间的间隙由上至下采用阶梯式缩进设计。
4.根据权利要求3所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，在升降旋转机构与支撑棒合件下侧之间安装有密封环
5.根据权利要求4所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，所述的动炉底合件包括，动炉底座（16）及动炉底耐热衬（15），所述的动炉底座（16）的下部安装在升降旋转机构上，在动炉底座（16）上安装有动炉底耐热衬（15），动炉底耐热衬（15）由下至上采用阶梯式缩进设计，在动炉底耐热衬（15）上加工有第二阶梯空腔，在动炉底座（16）上安装有对动炉底座（16）与固定炉底（13）之间进行密封的密封件。
6.根据权利要求5所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，所述的支撑棒合件包括，连接杆（18）、支撑棒体（11）、锥盘座（10）及试锥盘（8），其中，连接杆（18）的底部安装在升降旋转机构上，支撑棒体（11）安装在连接杆（18）上并与连接杆（18）固连为一体，在支撑棒体（11）的顶部安装有锥盘座（10），试锥盘（8）安装在锥盘座（10）上并与锥盘座（10）固连在一起，所述的第二阶梯空腔与支撑棒体（11）之间呈阶梯吻合。
7.根据权利要求5所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，所述的支撑棒合件包括，支撑棒体（11）、锥盘座（10）及试锥盘（8），其中，支撑棒体（11）的底部安装在升降旋转机构上与升降旋转机构的动力输出端安装相连，在支撑棒体（11）的顶部安装有锥盘座（10），用于承载试样锥体（7）的试锥盘（8）安装在锥盘座（10）上并与锥盘座（10）固连在一起，所述的第二阶梯空腔与支撑棒体（11）、锥盘座（10）之间呈阶梯吻合。
8.根据权利要求6所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，进一步的，所述的支撑棒体（11）的上表面大于锥盘座（10）的面积，炉膛下侧开设的第一阶梯空腔的底部开口面积大于φ60mm。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火度试验炉，其特征在于，包括控制柜（1）、炉体（23）、动炉底合件、炉壳（5）、壳体支撑、升降旋转机构、热电偶（4）、发热体（6）、试样锥体（7）及支撑棒合件，控制柜（1）安装在壳体支撑侧面位置，在壳体支撑上安装有炉壳（5）及升降旋转机构，动炉底合件及支撑棒合件安装在升降旋转机构上，在炉壳（5）内安装有耐热炉体，炉体（23）底部为固定炉底（13），在炉体（23）内开设有炉膛，热电偶（4）及发热体（6）安装在炉膛内，在炉膛下侧加工有第一阶梯空腔，动炉底合件与固定炉底（13）之间的吻合为阶梯型，在动炉底合件内开设有第二阶梯空腔，支撑棒合件安装布置在第二阶梯空腔内并与动炉底合件之间呈阶梯型吻合。
2.根据权利要求1所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，所述的动炉底合件与固定炉底（13）之间的间隙由下至上采用阶梯式缩进设计。
3.根据权利要求2所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，所述的支撑棒合件与动炉底合件之间的间隙由上至下采用阶梯式缩进设计。
4.根据权利要求3所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，在升降旋转机构与支撑棒合件下侧之间安装有密封环（17），所述的密封环（17）对升降旋转机构与支撑棒合件进行密封。
5.根据权利要求4所述的一种耐火度试验炉，其特征在于，所述的动炉底合件包括，动炉底座（16）及动炉底耐热衬（15），所述的动炉底座（16）的下部安装在升降旋转机构上，在动炉底座（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少平，杨红伟，王澎，李丰，张灿，张雪琪，黄烁霖，李保阳，
申请(专利权)人：洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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