【技术实现步骤摘要】
本申请涉及回转炉设备，具体而言，涉及一种具有连续出料结构的回转炉。
技术介绍
1、回转炉主要用于煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料。回转炉可用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也可用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中，回转炉广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
2、目前使用的回转炉的炉体为单独的长筒状结构，前段加热和后端冷却在同一炉体内部完成，只有将炉体内部的物料下料完全后，才能够进行下一批物料上料，回转炉内部不能够完成连续生产出料，影响回转炉的生产效率。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种具有连续出料结构的回转炉，以解决回转炉前段加热和后端冷却在同一炉体内部完成，只有将炉体内部的物料下料完全后，才能够进行下一批物料上料，回转炉内部不能够完成连续生产出料，影响回转炉的生产效率的问题。
2、根据本申请实施例的一种具有连续出料结构的回转炉，包括承托旋转机构、回转炉主体机构、加热机构和冷却机构。
3、所述承托旋转机构包括顶部倾斜的底架、旋转驱动组件、传动轴、主驱动轮和端架，所述端架固定设置在所述底架一端，所述传动轴转动设置在所述底架上方一侧，多组所述主驱动轮固定套设在所述传动轴外侧，所述旋转驱动组件安装在所述底架上方驱动所述传动轴转动，所述底架上方另一侧设置有辅助导轮组件；
4、所述回转炉主体机构包括前炉体、后炉体、上料组件、第一蝶阀和第二蝶阀，所述前炉体和所述
5、所述加热机构安装在所述底架上方，且所述前炉体转动贯穿于所述加热机构；
6、所述冷却机构安装在所述底架上方，所述后炉体转动贯穿于所述冷却机构。
7、在本申请的一些实施例中，所述旋转驱动组件包括电机、主动链轮和从动链轮，所述电机安装在所述底架上方，所述主动链轮固定设置在所述电机输出轴端，所述从动链轮固定套设在所述传动轴外侧，且所述主动链轮和所述从动链轮之间设置有链条。
8、在本申请的一些实施例中，所述辅助导轮组件包括支座、轴杆和第一导向轮，所述支座固定在所述底架上方，所述轴杆转设置在所述支座上，且所述第一导向轮设置在所述轴杆外部。
9、在本申请的一些实施例中，所述底架上方远离所述端架一端设置有支撑臂，所述支撑臂顶端转动设置有第二导向轮。
10、在本申请的一些实施例中，所述底架上方远离所述端架一端转动设置有第三导向轮。
11、在本申请的一些实施例中，所述上料组件包括上料仓和料筒，所述料筒固定在所述端架上方，且所述前炉体前端与所述料筒转动连通设置，所述上料仓连通设置在所述料筒上方。
12、在本申请的一些实施例中，所述回转炉主体机构还包括燃烧器、第一螺旋叶片和回流壳件，所述燃烧器安装在所述上料组件端部燃烧所述前炉体内部翻转的物料，所述第一螺旋叶片外沿与所述前炉体内壁固定连接，多组所述回流壳件呈环状阵列分布设置在所述第一螺旋叶片内部；
13、所述回流壳件包括互相结构的导流板和翼板，所述导流板与所述第一螺旋叶片内沿固定设置，两块所述翼板分别固定在所述导流板两侧。
14、在本申请的一些实施例中，所述加热机构包括外罩壳和电加热管，所述外罩壳固定在所述底架上方，且所述前炉体转动贯穿于所述外罩壳，所述外罩壳内壁安装有固定座，所述电加热管位于所述前炉体外部与所述固定座固定连接。
15、在本申请的一些实施例中，所述加热机构还包括保温罩，所述保温罩套设在所述外罩壳外部。
16、在本申请的一些实施例中，所述冷却机构包括筒套和立板，所述立板固定在所述底架上方，所述筒套固定在所述立板上，且所述后炉体转动贯穿于所述筒套，所述筒套内部设置有流水腔，所述筒套外侧设置有与流水腔相连通的进水端头和出水端头。
17、在本申请的一些实施例中，所述后炉体内部设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的外沿与所述后炉体内壁固定连接，且所述第二螺旋叶片的螺旋方向与所述第一螺旋叶片的螺旋方向相反设置，所述第二螺旋叶片内部设置有两端均为敞口的桶体，所述桶体外壁与所述第二螺旋叶片内沿固定连接，且所述桶体靠近所述第一蝶阀一端固定安装有锥形罩，所述桶体内壁固定设置有第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片的螺旋方向与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反设置。
18、在本申请的一些实施例中，所述第一螺旋叶片前端的所述前炉体内部预留有料腔，所述料腔内部设置有翻料板件，三组所述翻料板件在所述料腔内部呈环状阵列设置；
19、所述翻料板件包括翻板和侧板，所述翻板顶端与所述前炉体内壁固定连接，且所述翻板端导流物料至另一块所述翻板上，两块所述侧板分别固定在所述翻板两侧。
20、本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种具有连续出料结构的回转炉，转动的主驱动轮配合辅助导轮组件将带动前炉体以及后炉体同步倾斜转动。加热机构将前炉体内部的旋转物料进行加热，打开第一蝶阀，前炉体内部的物料进行入至后炉体内部；关闭第一蝶阀可通过上料组件向前炉体内部再次添加物料。冷却机构对进入至后炉体内部的物料进行冷却加工，打开第二蝶阀，后炉体内部冷却处理后的物料从尾部的出料口排出。该具有连续出料结构的回转炉采用前炉体和后炉体分段进行加热以及冷却的作业，在物料冷却时，能够继续投入新的物料进行加热加工处理，实现物料连续出料加工，提升回转炉的加工效率。
21、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于，所述旋转驱动组件（120）包括电机（121）、主动链轮（122）和从动链轮（123），所述电机（121）安装在所述底架（110）上方，所述主动链轮（122）固定设置在所述电机（121）输出轴端，所述从动链轮（123）固定套设在所述传动轴（130）外侧，且所述主动链轮（122）和所述从动链轮（123）之间设置有链条（124）。
3.根据权利要求1所述的一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于，所述辅助导轮组件（160）包括支座（161）、轴杆（162）和第一导向轮（163），所述支座（161）固定在所述底架（110）上方，所述轴杆（162）转设置在所述支座（161）上，且所述第一导向轮（163）设置在所述轴杆（162）外部。
4.根据权利要求1所述的一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于，所述底架（110）上方远离所述端架（150）一端设置有支撑臂（170），所述支撑臂（170）顶端转动设置有第二导向轮（180）。
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