【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钕铁硼生产用罐式熔炼炉相关，更具体地说，特别涉及一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备。
技术介绍
1、钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛用于制备钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
2、在钕铁硼材料的生产过程中，需要将多种材料进行熔炼、烧结，这过程中需要使用到熔炼炉，熔炼炉主要用于在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，在熔炼工艺中，一般通过熔炼炉进行合金粉料的熔炼，而现有技术中对于钕铁硼熔炼用的熔炼炉还存在以下缺陷：
3、1、现有技术中用于钕铁硼的熔炼炉，通常只能实现将合金料置入其内，通过稳定高温环境进行熔炼工艺，而合金粉料通常在内部处于堆积状态，使得处于堆料内部的合金材料受到的温度传导效果与外层位置相比较差，而受于不同合金的熔化所需温度阈值的不同，从而无法保证混合的合金粉料充分且高效率进行熔炼；
4、2、现有技术中的钕铁硼熔炼炉，通常采用坩埚或腔室的形式对混合合金粉料进行熔炼工艺，在熔炼过程中，混合态的合金粉料随着熔炼工艺进行，以及不同材料熔炼所需的温度阈值不同，会存在固液混合形态，从而导致熔化的混合液夹杂合金粉料，从而受材料内存在杂质影响，导致最终得到的熔炼液体内存在残渣以及杂质，影响熔炼纯度以及所制产品品质的问题；
5、3、现有技术中用于钕铁硼熔炼的熔炼炉，在熔炼后采用倾倒或翻转导出等形式将熔炼液体导出进行后续的固化以及加工成型操作
6、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、本专利技术一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，包括：熔炼搭载机架，所述熔炼搭载机架设有控制机柜，所述控制机柜右侧内壁设有滑移通槽，所述滑移通槽内滑动安装有偏转推板，所述熔炼搭载机架右侧设有熔炼支撑架部，所述熔炼支撑架部上侧转动安装有熔炼功能机构，所述熔炼功能机构包括顶部具有进料端口的熔炼功能箱，所述熔炼功能箱内固定安装有合金熔炼机构，所述合金熔炼机构包括炉体功能底座，所述炉体功能底座顶部设有炉底对接座，所述炉底对接座顶部固定安装有合金熔炼炉，所述合金熔炼炉内设有合金熔炼腔，所述合金熔炼腔内壁设有炉内导热层，所述炉内导热层与所述合金熔炼腔内壁之间设有嵌装槽，所述嵌装槽内固定安装设有熔炼电磁线圈，所述合金熔炼腔内安装有熔炼优化机构，所述熔炼优化机构包括熔炼内基座，所述熔炼内基座底部设有卡固机构用于控制所述熔炼内基座于所述合金熔炼腔内固定，所述熔炼内基座顶部设有座顶隔温层，所述熔炼内基座上侧通过弹性支撑机构滑动安装有熔炼分隔板，所述熔炼分隔板内侧为渗流功能板体，所述渗流功能板体内壁阵列设有渗流孔，所述渗流功能板体上侧设置有过滤片层，所述熔炼分隔板上下对称设有刮移环体，所述刮移环体横截面为三角形并设有向所述渗流功能板体倾斜的刮移导流斜面，所述熔炼内基座顶部外壁边沿设有与所述刮移环体配合的导流斜切面，所述炉底对接座内设有振动支撑组件，所述熔炼内基座内设有振动配合组件，所述合金熔炼炉边侧设有与所述合金熔炼腔连通的导流端管，所述导流端管末端穿出所述熔炼功能箱内壁对应孔位置于外侧，所述导流端管内设有阀芯管件。
4、进一步的技术方案，所述熔炼内基座内壁对称设有支撑滑腔，所述弹性支撑机构包括滑动设置于所述支撑滑腔内的支撑滑杆，所述支撑滑杆与所述支撑滑腔底壁之间安装有支撑弹簧，所述支撑滑腔顶部端口嵌入固定安装有密封圈层，所述支撑滑杆上侧内壁设有杆内滑腔，所述杆内滑腔内滑动安装有连接支撑滑杆，所述连接支撑滑杆与所述杆内滑腔之间安装有连接支撑弹簧，所述连接支撑滑杆末端安装有固定端板，所述渗流功能板体内壁设有固定通孔，所述固定端板顶部设有固定端杆，所述固定端杆嵌入至所述固定通孔内并通过螺纹端帽结构固定。
5、进一步的技术方案，所述阀芯管件包括设置于所述导流端管内管槽的导流内管，所述导流内管内侧端与所述合金熔炼腔连通，所述导流斜切面底部边沿设置高度应不低于所述导流内管内侧端管口底部，所述导流内管内固定安装有控制阀芯，所述导流内管外壁安装有保温层。
6、进一步的技术方案，所述熔炼功能箱内设有熔炼安装腔，所述熔炼安装腔内壁设有隔温瓦层，所述熔炼功能箱顶部固定安装有箱体顶盖，所述箱体顶盖边侧设有散热槽口，所述箱体顶盖中心位置设有下料端口，所述下料端口可拆卸安装有下料端盖，所述合金熔炼炉顶部固定安装有炉顶端盖，所述炉顶端盖顶部设有导料筒，所述导料筒底部与所述合金熔炼腔顶部连通，所述导料筒顶部与所述下料端口底部对接，所述合金熔炼炉靠近所述炉顶端盖位置外壁设有嵌装密封槽，所述嵌装密封槽内嵌入安装有隔温密封端板。
7、进一步的技术方案，所述合金熔炼炉外壁固定安装有偏转机座，所述偏转机座内固定安装有偏转电机，所述偏转电机输出端固定安装有偏转轴，所述偏转轴末端固定安装有固定端块，所述固定端块固定设置于所述隔温密封端板外壁。
8、进一步的技术方案，所述炉体功能底座内设有终端控制槽，所述终端控制槽内固定安装有控制终端，所述炉体功能底座边侧内壁设有气控腔，所述气控腔内固定安装有调控气泵，所述气控腔内固定安装有气体存储箱，所述调控气泵回抽端口与所述气体存储箱连通，所述气体存储箱外侧端面设有与内部连通的补充端口以及排流端口，所述炉体功能底座上侧设有支撑顶座部，所述支撑顶座部内设有顶座内腔，所述调控气泵输出端连接有传导气管，所述传导气管穿过所述顶座内腔，所述传导气管顶部端口设置于所述支撑顶座部外壁，所述合金熔炼炉边侧固定安装有气体阀嘴，所述气体阀嘴输出端与所述合金熔炼腔内连通，所述合金熔炼机构底部连接有气管，所述气管末端连接于所述传导气管顶部端口。
9、进一步的技术方案，所述炉底对接座设置于所述支撑顶座部顶部外壁，所述振动支撑组件包括设置于所述顶座内腔内的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸伸缩端穿过所述炉底对接座，所述伸缩液压缸伸缩端末端固定安装有震荡端杆，所述熔炼内基座底部设有对接底座部，所述对接底座部中心设有震荡滑腔，所述震荡端杆末端滑动设置于所述震荡滑腔内，所述熔炼内基座内设有震荡腔，所述振动配合组件包括滑动设置于所述震荡腔内的震荡配重板以及固定安装于所述震荡腔顶壁的震荡碰撞板。
10、进一步的技术方案，所述对接底座部外壁对称设有卡固凹槽，所述卡固机构包括固定环座，所述固定环座固定安装于所述炉底对接座顶部外壁，所述固定环座上侧设有固定环体，所述固定环体内壁对称设有卡固滑槽，所述卡固滑槽内固定安装有卡固电磁铁，所述卡固滑槽内滑动安装有永本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，包括熔炼搭载机架，所述熔炼搭载机架设有控制机柜，所述控制机柜右侧内壁设有滑移通槽，所述滑移通槽内滑动安装有偏转推板，所述熔炼搭载机架右侧设有熔炼支撑架部，其特征在于：所述熔炼支撑架部上侧转动安装有熔炼功能机构，所述熔炼功能机构包括顶部具有进料端口的熔炼功能箱，所述熔炼功能箱内固定安装有合金熔炼机构，所述合金熔炼机构包括炉体功能底座，所述炉体功能底座顶部设有炉底对接座，所述炉底对接座顶部固定安装有合金熔炼炉，所述合金熔炼炉内设有合金熔炼腔，所述合金熔炼腔内壁设有炉内导热层，所述炉内导热层与所述合金熔炼腔内壁之间设有嵌装槽，所述嵌装槽内固定安装设有熔炼电磁线圈，所述合金熔炼腔内安装有熔炼优化机构，所述熔炼优化机构包括熔炼内基座，所述熔炼内基座底部设有卡固机构用于控制所述熔炼内基座于所述合金熔炼腔内固定，所述熔炼内基座顶部设有座顶隔温层，所述熔炼内基座上侧通过弹性支撑机构滑动安装有熔炼分隔板，所述熔炼分隔板内侧为渗流功能板体，所述渗流功能板体内壁阵列设有渗流孔，所述渗流功能板体上侧设置有过滤片层，所述熔炼分隔板上下对称设有刮移环体，所述刮移环体横截面
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述熔炼内基座内壁对称设有支撑滑腔，所述弹性支撑机构包括滑动设置于所述支撑滑腔内的支撑滑杆，所述支撑滑杆与所述支撑滑腔底壁之间安装有支撑弹簧，所述支撑滑腔顶部端口嵌入固定安装有密封圈层，所述支撑滑杆上侧内壁设有杆内滑腔，所述杆内滑腔内滑动安装有连接支撑滑杆，所述连接支撑滑杆与所述杆内滑腔之间安装有连接支撑弹簧，所述连接支撑滑杆末端安装有固定端板，所述渗流功能板体内壁设有固定通孔，所述固定端板顶部设有固定端杆，所述固定端杆嵌入至所述固定通孔内并通过螺纹端帽结构固定。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述阀芯管件包括设置于所述导流端管内管槽的导流内管，所述导流内管内侧端与所述合金熔炼腔连通，所述导流斜切面底部边沿设置高度应不低于所述导流内管内侧端管口底部，所述导流内管内固定安装有控制阀芯，所述导流内管外壁安装有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述熔炼功能箱内设有熔炼安装腔，所述熔炼安装腔内壁设有隔温瓦层，所述熔炼功能箱顶部固定安装有箱体顶盖，所述箱体顶盖边侧设有散热槽口，所述箱体顶盖中心位置设有下料端口，所述下料端口可拆卸安装有下料端盖，所述合金熔炼炉顶部固定安装有炉顶端盖，所述炉顶端盖顶部设有导料筒，所述导料筒底部与所述合金熔炼腔顶部连通，所述导料筒顶部与所述下料端口底部对接，所述合金熔炼炉靠近所述炉顶端盖位置外壁设有嵌装密封槽，所述嵌装密封槽内嵌入安装有隔温密封端板。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述合金熔炼炉外壁固定安装有偏转机座，所述偏转机座内固定安装有偏转电机，所述偏转电机输出端固定安装有偏转轴，所述偏转轴末端固定安装有固定端块，所述固定端块固定设置于所述隔温密封端板外壁。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述炉体功能底座内设有终端控制槽，所述终端控制槽内固定安装有控制终端，所述炉体功能底座边侧内壁设有气控腔，所述气控腔内固定安装有调控气泵，所述气控腔内固定安装有气体存储箱，所述调控气泵回抽端口与所述气体存储箱连通，所述气体存储箱外侧端面设有与内部连通的补充端口以及排流端口，所述炉体功能底座上侧设有支撑顶座部，所述支撑顶座部内设有顶座内腔，所述调控气泵输出端连接有传导气管，所述传导气管穿过所述顶座内腔，所述传导气管顶部端口设置于所述支撑顶座部外壁，所述合金熔炼炉边侧固定安装有气体阀嘴，所述气体阀嘴输出端与所述合金熔炼腔内连通，所述合金熔炼机构底部连接有气管，所述气管末端连接于所述传导气管顶部端口。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述炉底对接座设置于所述支撑顶座部顶部外壁，所述振动支撑组件包括设置于所述顶座内腔内的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸伸缩端穿过所述炉底对接座，所述伸缩液压缸伸缩端末端固定安装有震荡端杆，所述熔炼内基座底部设有对接底座部，所述对接底座部中心设有震荡滑腔，所述震荡端杆末端滑动设置...
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，包括熔炼搭载机架，所述熔炼搭载机架设有控制机柜，所述控制机柜右侧内壁设有滑移通槽，所述滑移通槽内滑动安装有偏转推板，所述熔炼搭载机架右侧设有熔炼支撑架部，其特征在于：所述熔炼支撑架部上侧转动安装有熔炼功能机构，所述熔炼功能机构包括顶部具有进料端口的熔炼功能箱，所述熔炼功能箱内固定安装有合金熔炼机构，所述合金熔炼机构包括炉体功能底座，所述炉体功能底座顶部设有炉底对接座，所述炉底对接座顶部固定安装有合金熔炼炉，所述合金熔炼炉内设有合金熔炼腔，所述合金熔炼腔内壁设有炉内导热层，所述炉内导热层与所述合金熔炼腔内壁之间设有嵌装槽，所述嵌装槽内固定安装设有熔炼电磁线圈，所述合金熔炼腔内安装有熔炼优化机构，所述熔炼优化机构包括熔炼内基座，所述熔炼内基座底部设有卡固机构用于控制所述熔炼内基座于所述合金熔炼腔内固定，所述熔炼内基座顶部设有座顶隔温层，所述熔炼内基座上侧通过弹性支撑机构滑动安装有熔炼分隔板，所述熔炼分隔板内侧为渗流功能板体，所述渗流功能板体内壁阵列设有渗流孔，所述渗流功能板体上侧设置有过滤片层，所述熔炼分隔板上下对称设有刮移环体，所述刮移环体横截面为三角形并设有向所述渗流功能板体倾斜的刮移导流斜面，所述熔炼内基座顶部外壁边沿设有与所述刮移环体配合的导流斜切面，所述炉底对接座内设有振动支撑组件，所述熔炼内基座内设有振动配合组件，所述合金熔炼炉边侧设有与所述合金熔炼腔连通的导流端管，所述导流端管末端穿出所述熔炼功能箱内壁对应孔位置于外侧，所述导流端管内设有阀芯管件。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述熔炼内基座内壁对称设有支撑滑腔，所述弹性支撑机构包括滑动设置于所述支撑滑腔内的支撑滑杆，所述支撑滑杆与所述支撑滑腔底壁之间安装有支撑弹簧，所述支撑滑腔顶部端口嵌入固定安装有密封圈层，所述支撑滑杆上侧内壁设有杆内滑腔，所述杆内滑腔内滑动安装有连接支撑滑杆，所述连接支撑滑杆与所述杆内滑腔之间安装有连接支撑弹簧，所述连接支撑滑杆末端安装有固定端板，所述渗流功能板体内壁设有固定通孔，所述固定端板顶部设有固定端杆，所述固定端杆嵌入至所述固定通孔内并通过螺纹端帽结构固定。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述阀芯管件包括设置于所述导流端管内管槽的导流内管，所述导流内管内侧端与所述合金熔炼腔连通，所述导流斜切面底部边沿设置高度应不低于所述导流内管内侧端管口底部，所述导流内管内固定安装有控制阀芯，所述导流内管外壁安装有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述熔炼功能箱内设有熔炼安装腔，所述熔炼安装腔内壁设有隔温瓦层，所述熔炼功能箱顶部固定安装有箱体顶盖，所述箱体顶盖边侧设有散热槽口，所述箱体顶盖中心位置设有下料端口，所述下料端口可拆卸安装有下料端盖，所述合金熔炼炉顶部固定安装有炉顶端盖，所述炉顶端盖顶部设有导料筒，所述导料筒底部与所述合金熔炼腔顶部连通，所述导料筒顶部与所述下料端口底部对接，所述合金熔炼炉靠近所述炉顶端盖位置外壁设有嵌装密封槽，所述嵌装密封槽内嵌入安装有隔温密封端板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，陆柄森，朱夏薇，
申请(专利权)人：江西荧光磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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