【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学镀，特别涉及一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺。
技术介绍
1、磁性材料是当代不可缺少的重要功能材料，而永磁材料在磁性材料中占有十分重要的地位，目前应用广泛的永磁材料有铸造永磁材料、铁氧体永磁材料、稀土永磁材料和其他永磁材料四大类，永磁材料中最新、性能最好的是稀土永磁材料，而钕铁硼永磁材料是磁性能最高、应用最广、发展最快的新型永磁材料，其优异的磁性能是其它永磁材料望尘莫及的，已经成为当代最为重要的商用永磁材料之一，钕铁硼稀土永磁材料按制造方法分为烧结永磁材料、热变形永磁材料和粘结永磁材料等，其中烧结永磁材料磁性性能稳定并且十分理想，然而烧结钕铁硼永磁材料虽具有优良的磁性能，但材料本身耐腐蚀性能差，一旦发生氧化和腐蚀，就会使磁体性能下降，这一缺点使其应用范围受到了大大地限制。
2、因此为避免钕铁硼磁体受到氧化腐蚀，同时提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，可对钕铁硼磁体进行表面防护，目前常用的表面防护处理方法可分为：电镀、化学镀、化学转化膜、电泳和真空镀等。化学镀层一般为非晶态结构，不存在晶界和明显的缺陷，其耐蚀性相对较好。另外，化学镀层的厚度均匀性好且易于控制，与真空镀、电镀层等相比，更适合用作钕铁硼永磁材料表面防护层。
3、由于钕铁硼磁体材料制备工艺的限制，使钕铁硼磁体材料表面粗糙、孔隙多，传统的化学镀工艺很难满足磁体的防护要求，传统的化学镀层中不可避免地存在着微孔，这些微孔会成为腐蚀介质侵入镀层内部的便捷通道，从而降低化学镀层的耐蚀性，因此，本申请提供了一种提高化学镀层耐蚀性的钕铁硼永磁材料表面
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高化学镀层耐蚀性的钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺以解决现有的传统化学镀工艺很难满足磁体防护要求的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，包括：
4、s1：钕铁硼磁体的前处理
5、采用水磨砂纸打磨钕铁硼磁体，直至将钕铁硼磁体表面打磨出平整且有一定粗糙度的平整面后用去离子水超声清洗，得到打磨后的钕铁硼磁体，将硬脂酸锌加热熔融，将打磨后的钕铁硼磁体放入到熔融状态的硬脂酸锌内进行物理封孔，将封孔后钕铁硼磁体进行除油处理得到除油后的钕铁硼磁体；
6、s2：钕铁硼磁体的酸洗除锈
7、将磷酸溶液与硝酸溶液混合得到混合溶液，向混合溶液内加入硫脲，用氨水调节ph，得到酸洗液，将钕铁硼磁体放置在酸洗液内酸洗后再用去离子水清洗，得到酸洗除锈后的钕铁硼磁体；
8、s3：钕铁硼磁体的活化
9、将磺基水杨酸与氟化氢铵混合，加入去离子水震荡混合，使磺基水杨酸与氟化氢铵完全溶解，得到活化液，将酸洗除锈后的钕铁硼磁体放入到活化液内活化，活化后用去离子水冲洗，得到预处理后钕铁硼磁体；
10、s4：化学镀镀液的制备
11、称取硫酸镍，柠檬酸钠，钨酸钠，硫酸铵，次亚磷酸钠，硫酸铜，将称取好的固体颗粒在不同烧杯中加入蒸馏水溶液，并搅拌均匀使其完全溶解，得到相应的溶液，按照顺序依次混合得到混合液，向混合液内加入十二烷基硫酸钠和纳米碳化硅与纳米氧化铝的悬浮液得到化学镀镀液；
12、s5：钕铁硼磁体化学镀
13、取化学镀镀液使用氨水调节ph，水浴加热并将钕铁硼磁体放入化学镀镀液内进行施镀，得到施镀后的钕铁硼磁体，将施镀后的钕铁硼磁体使用去离子水清洗烘干，得到镀层后的钕铁硼磁体；
14、s6：钕铁硼磁体化学封孔处理
15、取四硼酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀后加入聚丙烯酸，再加入非离子表面活性剂吐温混合得到封孔液，将钕铁硼磁体放到加热的封孔液中浸煮后取出，将取出的铁硼磁体放入到有机金属铜盐溶液内浸泡，得到化学封孔后的钕铁硼磁体。
16、进一步地，步骤s1钕铁硼磁体的前处理，具体包括如下步骤：
17、s1.1：取直径为10-12mm，厚度为1-2mm的钕铁硼磁体为试样，采用300-800目的水磨砂纸打磨钕铁硼磁体，打磨20-30min，将打磨后的钕铁硼磁体采用1000-2000目的水磨砂纸再次打磨，直至将钕铁硼磁体表面打磨出平整且有一定粗糙度的平整面后用去离子水超声清洗10-15min，得到打磨后的钕铁硼磁体；
18、s1.2：将50-60份硬脂酸锌加热至150-160℃，使其呈熔融状态，将打磨后的钕铁硼磁体放入到熔融状态的硬脂酸锌内，加压浸渍20-30min，得到物理封孔后的钕铁硼磁体；
19、s1.3：将物理封孔后的钕铁硼磁体放入到除油剂内在超声波40-50khz，温度50-60℃下震荡清洗5-8min，得到除油后的钕铁硼磁体。
20、进一步地，步骤s2钕铁硼磁体的酸洗除锈，具体包括如下步骤：
21、s2.1：将磷酸溶液与硝酸溶液混合得到混合溶液；
22、s2.2：向混合溶液内加入0.5-0.6g/l硫脲，用氨水调节ph为4-5，得到酸洗液；
23、s2.3：将钕铁硼磁体放置在酸洗液内酸洗30-40s，将酸洗后的钕铁硼磁体在超声波辅助下用去离子水清洗5-10min，得到酸洗除锈后的钕铁硼磁体。
24、进一步地，步骤s3钕铁硼磁体的活化，具体包括如下步骤：
25、s3.1：将磺基水杨酸与氟化氢铵混合，加入去离子水震荡混合，使磺基水杨酸与氟化氢铵完全溶解，得到活化液；
26、s3.2：将酸洗除锈后的钕铁硼磁体放入到活化液内活化30-40s得到活化后的钕铁硼磁体，将活化后的钕铁硼磁体用去离子水反复冲洗2-3次，得到预处理后钕铁硼磁体。
27、进一步地，步骤s4化学镀镀液的制备，具体包括如下步骤：
28、s4.1：称取20-30份硫酸镍，20-30份柠檬酸钠，10-20份钨酸钠，20-30份硫酸铵，30-40份次亚磷酸钠，1-2份硫酸铜，将称取好的固体颗粒在不同烧杯中加入蒸馏水溶液，并搅拌均匀使其完全溶解，得到相应的溶液；
29、s4.2：将柠檬酸钠溶液在搅拌条件下与硫酸铵溶液充分混合后再将硫酸镍和硫酸铜溶液缓慢倒入，边倒边用玻璃棒搅拌均匀，再依次缓慢倒入次亚磷酸钠和钨酸钠溶液，得到混合液；
30、s4.3：称取5-10份纳米碳化硅和2-3份纳米氧化铝，将纳米碳化硅和纳米氧化铝使用去离子水润湿后置于超声清洗器内加入去离子水分散均匀，得到纳米离子悬浮液；
31、s4.4：向混合液内加入1-2份十二烷基硫酸钠搅拌混合均匀后，将纳米离子悬浮液缓慢加入到混合液内搅拌混合，加入蒸馏水定容到800-1000ml，得到化学镀镀液；
32、进一步地，步骤s5钕铁硼磁体化学镀，具体包括如下步骤：
33、s5.1：取80-100ml化学镀镀液使用氨水调节ph为8-9，水浴温度为80-85℃，将钕铁硼磁体放入化学镀镀液内进行施镀1-2h，得到施镀后的钕铁硼磁体；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S1钕铁硼磁体的前处理，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S2钕铁硼磁体的酸洗除锈，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S3钕铁硼磁体的活化，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S4化学镀镀液的制备，具体包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S5钕铁硼磁体化学镀，具体包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S6钕铁硼磁体化学封孔处理，具体包括如下步骤：
8.根据权利要求2所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S1.3中除油剂的成分及含量为8-10g/L氢氧化钠溶液，60-80g
9.根据权利要求3所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S2.3中混合溶液中磷酸浓度为600-605mol/L，硝酸溶液浓度为30-35mol/L。
10.根据权利要求4所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤S3.1中活化液中磺基水杨酸的浓度为20-25g/L，氟化氢铵的浓度为10-15g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤s1钕铁硼磁体的前处理，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤s2钕铁硼磁体的酸洗除锈，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤s3钕铁硼磁体的活化，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤s4化学镀镀液的制备，具体包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼永磁材料表面化学镀工艺，其特征在于，步骤s5钕铁硼磁体化学镀，具体包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，陆柄森，付国宝，
申请(专利权)人：江西荧光磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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