【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂矿熟料冷却，具体涉及一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置及方法。
技术介绍
1、通常情况下，生产1吨碳酸锂碳酸锂大约需要锂精矿8吨，生产1吨氢氧化锂大约需要锂精矿7吨。锂矿通常需要经高温焙烧后才能用于锂材料生产，焙烧熟料出料温度高达上千度，富含大量的余热利用资源，具有重要的余热资源回收价值。
2、目前围绕锂矿熟料的余热回收利用，业内提出了一定的余热回收方法并应用于生产现场，主要有采用篦冷机等装备进行余热回收利用。采用篦冷机进行锂矿熟料冷却因熟料物料细度细，篦冷机底部鼓风易出现吹穿等不良作业情况，导致熟料冷却不均匀，存在处理后仍有部分高温红矿无法有效冷却，不利于后续生产顺行，且需要配套的系统除尘装置，存在投资高、余热回收效率低、冷却效果差等问题。近年来，随着我国新能源产业的快速发展，我国锂矿熟料焙烧生产产能得到了快速的扩张，但围绕该工艺过程余热回收仍缺乏稳定可靠的工艺技术及成套装备，迫切需要开发高效冷却及余热回收新技术。。
技术实现思路
1、技术目的：针对上述现有锂矿熟料冷却余热回收存在的不足，本专利技术公开了一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置及方法。
2、技术方案：为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，包括用于和锂矿熟料焙烧窑对接的下料溜槽，在所述下料溜槽的出口端连接有用于对熟料进行冷却的回转冷却装置，所述回转冷却装置设有风冷机构，所述风冷机构包括同时与锂矿熟料焙烧窑
4、优选地，本专利技术的回转冷却装置包括回转壳体，所述回转壳体沿锂矿熟料的移动方向倾斜设置，在回转壳体下方设置用于驱动回转壳体转动的驱动机构，在回转壳体内壁设置扬料板，所述扬料板在回转壳体内壁上均匀分布。
5、优选地，本专利技术的驱动机构包括固定在回转壳体外周的齿圈以及与齿圈配合带动回转壳体转动的驱动轮，所述驱动轮与动力源相连接，在回转壳体下方沿长度方向设置若干用于进行支撑的托轮，所述托轮关于回转壳体的轴线对称布置，在回转壳体上设置与托轮相配合的转圈。
6、优选地，本专利技术的循环热风回路包括循环风机，循环风机的进口端通过进风管路与锂矿熟料焙烧窑相连通，出口端通过出风管路与回转冷却装置相连通，所述换热器设置在进风管路上。
7、优选地，本专利技术的冷风回路包括鼓风机和冷风管，所述冷风管端部位于回转冷却装置内，冷风管和出风管路均回转冷却装置的熟料出口所在一端。
8、优选地，本专利技术沿回转冷却装置的高度方向，出风管路位于冷风管的上方同时出风管路伸入回转冷却装置的长度大于冷风管的伸入长度。
9、本专利技术还提供一种锂矿熟料余热回收方法，使用试样述的锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，锂矿熟料焙烧窑的熟料从下料溜槽进入回转冷却装置内，动力源通过驱动轮带动齿圈转动，回转壳体随齿圈同步转动，锂矿熟料在扬料板带动下扬起与下落，沿回转壳体的倾斜方向移动，风冷机构的冷却风从回转壳体熟料出口所在一侧进入并与扬起的熟料进行换热降温，冷却风吸热后形成高温热风，部分高温热风进入锂矿熟料焙烧窑内，另一部分高温热风在循环热风回路的换热器内进行换热降温后再次被送入回转冷却装置内。
10、有益效果：本专利技术所提供的一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置及方法具有如下有益效果：
11、1、本专利技术利用回转冷却装置进行锂矿熟料的冷却，能够使锂矿熟料与冷却风充分接触，保证对锂矿熟料的充分冷却，同时利用循环热风回路和冷风回路配合，使换热后的气体温度达到焙烧窑的进气需求，从而简化焙烧窑的气路结构，既能够实现对余热的回收，同时能够保证焙烧窑的热风供给。
12、2、本专利技术的回转冷却装置使用倾斜设置的回转壳体带动锂矿熟料进行移动，并通过均匀设置的扬料板使得锂矿熟料与冷却风进行换热，从而提高换热效率和对熟料的冷却效果。
13、3、本专利技术的驱动机构使用驱动轮带动齿圈转动，从而使回转壳体转动，并通过设置在回转壳体下方的托轮对回转壳体进行支撑，从而可以保证转动的稳定性，同时可以通过控制回转壳体的转动速度对锂矿熟料的冷却过程进行控制，从而保证冷却效果。
14、4、本专利技术将出风管路设置在冷风管的上方，并控制两种管路伸入回转壳体内的深度位置，从而保证不同温度梯度的冷却风与对应的熟料进行接触，保持冷却风与熟料之间的温度，保障换热效率。
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1.一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，包括用于和锂矿熟料焙烧窑（1）对接的下料溜槽（2），在所述下料溜槽（2）的出口端连接有用于对熟料进行冷却的回转冷却装置，所述回转冷却装置设有风冷机构，所述风冷机构包括同时与锂矿熟料焙烧窑和回转冷却装置的内腔体相连通的循环热风回路（3）以及与回转冷却装置的内腔体单独连通的冷风回路（4），在循环热风回路（3）上设置用于对热风余热进行回收以控制进入回转冷却装置内循环热风温度的换热器（5）。
2.根据权利要求1所述的一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，所述回转冷却装置包括回转壳体（6），所述回转壳体（6）沿锂矿熟料的移动方向倾斜设置，在回转壳体（6）下方设置用于驱动回转壳体（6）转动的驱动机构，在回转壳体（6）内壁设置扬料板（7），所述扬料板（7）在回转壳体（6）内壁上均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在回转壳体（6）外周的齿圈（8）以及与齿圈（8）配合带动回转壳体（6）转动的驱动轮（9），所述驱动轮（9）与动力源相连接
4.根据权利要求1所述的一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，所述循环热风回路包括循环风机（12），循环风机（12）的进口端通过进风管路（13）与锂矿熟料焙烧窑（1）相连通，出口端通过出风管路（14）与回转冷却装置相连通，所述换热器（5）设置在进风管路（13）上。
5.根据权利要求4所述的一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，所述冷风回路包括鼓风机（15）和冷风管（16），所述冷风管（16）端部位于回转冷却装置内，冷风管（16）和出风管路（14）均回转冷却装置的熟料出口所在一端。
6.根据权利要求5所述的一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，沿回转冷却装置的高度方向，出风管路（14）位于冷风管（16）的上方同时出风管路（14）伸入回转冷却装置的长度大于冷风管（16）的伸入长度。
7.一种锂矿熟料余热回收方法，使用权利要求1-6任一所述的锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，锂矿熟料焙烧窑的熟料从下料溜槽进入回转冷却装置内，动力源通过驱动轮带动齿圈转动，回转壳体随齿圈同步转动，锂矿熟料在扬料板带动下扬起与下落，沿回转壳体的倾斜方向移动，风冷机构的冷却风从回转壳体熟料出口所在一侧进入并与扬起的熟料进行换热降温，冷却风吸热后形成高温热风，部分高温热风进入锂矿熟料焙烧窑内，另一部分高温热风在循环热风回路的换热器内进行换热降温后再次被送入回转冷却装置内。
...【技术特征摘要】
1.一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，包括用于和锂矿熟料焙烧窑（1）对接的下料溜槽（2），在所述下料溜槽（2）的出口端连接有用于对熟料进行冷却的回转冷却装置，所述回转冷却装置设有风冷机构，所述风冷机构包括同时与锂矿熟料焙烧窑和回转冷却装置的内腔体相连通的循环热风回路（3）以及与回转冷却装置的内腔体单独连通的冷风回路（4），在循环热风回路（3）上设置用于对热风余热进行回收以控制进入回转冷却装置内循环热风温度的换热器（5）。
2.根据权利要求1所述的一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，所述回转冷却装置包括回转壳体（6），所述回转壳体（6）沿锂矿熟料的移动方向倾斜设置，在回转壳体（6）下方设置用于驱动回转壳体（6）转动的驱动机构，在回转壳体（6）内壁设置扬料板（7），所述扬料板（7）在回转壳体（6）内壁上均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种锂矿熟料回转式循环风冷余热回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在回转壳体（6）外周的齿圈（8）以及与齿圈（8）配合带动回转壳体（6）转动的驱动轮（9），所述驱动轮（9）与动力源相连接，在回转壳体（6）下方沿长度方向设置若干用于进行支撑的托轮（10），所述托轮（10）关于回转壳体（6）的轴线对称布置，在回转壳体（6）上设置与托轮（10）相配合的转圈（11）。
4.根据权利要求1所述的一种锂矿熟...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，袁君，顾军，马明春，王晓川，
申请(专利权)人：大峘集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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