一种耐磨膜电阻专用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨膜电阻专用烧结炉，该烧结炉采用隧道式密闭炉膛，炉膛内设有五个温区，每个温区上下各设有一层红外线辐射板，其中，一、二温区为预热区，在一、二两温区之间设有第一输气口，在炉膛进口及二、三温区的交界处各设有一个废气排放口，三、四、五温区为高温固化区，在五温区与炉膛出口间设有第二输气口，输送产品的链带从上下两层红外辐射板之间运行，炉膛的进、出口处均设有向炉膛内水平喷射气帘的气管。本实用新型专利技术的优点为：本实用新型专利技术没有热风加热形成风压的缺点；且输气方向平行于链带，达到排出废气的目的而又不会垂直吹到产品表面，耐磨膜电阻表面不会出现粗糙的颗粒状。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厚膜制造设备领域，特别涉及适用于耐磨膜电阻烧制成的专用烧结炉。
技术介绍
随着科学发展对新产品的不断需求，对耐磨膜电阻系列产品的研究也日趋增多。 传统的生产设备是使用鼓风热循环烘烤箱，每次在烘烤箱内放入一定量的产品，经过30分钟 60分钟时间烘烤，再换下一批次，该设备的缺点是烘烤箱体积有限，每次放置的产品数量不多，若大批量生产，为达到生产效率要求必需购置多个烘烤箱，而且产品放入取出都不方便。另外一种设备是使用回流焊炉，可以不断放置产品在链带上，经链带传送到炉内烧结，再从回流焊炉的另一端送出，解决了烘烤箱的不足，但是回流焊炉是使用回流风加热的，鼓风机送风形成的风压，使得耐磨膜电阻表面出现比较粗糙的颗粒状，不光滑。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有鼓风热循环烘烤箱和再流焊炉的缺点，提供一种耐磨膜电阻专用烧结炉。该烧结炉采用隧道式密封炉结构，通过链带传送可以连续不间断生产使用，采用红外加热的方式，避免回流焊炉的热风加热形成风压垂直吹到产品表面，形成粗糙的颗粒状，克服鼓风热循环烘烤箱和回流焊炉的缺点，既满足生产效率需要，又使得烧结得到的耐磨膜电阻表面平整光滑。本技术的目的通过下述方案实现一种耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于，该烧结炉采用隧道式密闭炉膛，炉膛内设有五个温区，每个温区上下各设有一层红外线辐射板，使加热炉内始终以阶梯辐射方式传热；其中，一、二温区为预热区，在一、二两温区之间设有第一输气口，在炉膛进口及二、三温区的交界处各设有一个废气排放口，三、四、五温区为高温固化区，在五温区与炉膛出口间设有第二输气口，输送产品的链带从上下两层红外辐射板之间运行，为排出产品烧结过程产生的废气，向第一、二输气口输送压缩空气，把废气从废气排放口排出炉体外；炉膛的进、出口处均设有向炉膛内水平喷射气帘的气管与外界隔离，这样既可以恒定炉内温度，减少热量散失，同时，炉内的气体不会垂直吹到产品表面，而是与产品表面平行流动，烧结后耐磨膜电阻表面不会出现粗糙的颗粒状。所述红外线辐射板包括加热丝和红外线辐射层，所述加热丝用保温浆全密封，加热丝避免与空气接触，减慢氧化，所述红外线辐射层设在保温浆表面。所述红外线辐射板的保温浆内还嵌入热电偶，热电偶测得的温度信号传输给PLC 控制单元，由PLC控制单元根据红外线辐射板的当前温度控制加热。本技术相对于现有技术具有如下优点和有益效果(1)本技术的加热方式使用红外加热，没有热风加热形成风压的缺点；(2)输气方向平行于链带，达到排出废气的目的而又不会垂直吹到产品表面，耐磨膜电阻表面不会出现粗糙的颗粒状。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术红外辐射板的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例的结构如图1所示，该烧结炉采用隧道式密闭炉膛1，炉膛1内设有五个温区，每个温区上下各设有一层红外线辐射板，分别为Zl上、Zl下、Z2上、Z2下、D上、Z3 下、Z4上、Z4下、Z5上、Z5下，其中，一、二温区为预热区，在一、二两温区之间设有第一输气口 2，在炉膛进口 3及二、三温区的交界处各设有一个废气排放口 5，三、四、五温区为高温固化区，在五温区与炉膛出口 4间设有第二输气口 6，输送产品的链带7从上下两层红外辐射板之间运行，炉膛的进、出口 3、4处均设有向炉膛内水平喷射气帘的气管。所述红外线辐射板包括加热丝8和红外线辐射层9，所述加热丝8用保温浆10全密封，加热丝8不与空气接触，避免氧化。所述红外线辐射层9设在保温浆10表面，该保温浆10内还嵌入热电偶11， 将热电偶11测得的温度信号传输给PLC控制单元，由PLC控制单元根据红外线辐射板的当前温度控制加热。产品从炉膛进口 3进入，经过第一、二温区时，温度较低，产品预热会排放一些废气，在两温区之间的第一输气口 2有气体进入，废气被迫向两边移动，两个废气排放口 5利用射流形成负气压，废气在负气压作用下排出炉体外，产品经过第三温区时，温度提高，产品开始固化，废气很少，向第二输气口 6内通入在恒温气体，在恒温气体作用下少量废气也从废气排放口排出。第四、五温区温度最高，产品最终固化，最后离开炉体自然冷却。在上述过程中，所有用到的输送气体都是压缩空气经流量可调的管道提供。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于，该烧结炉采用隧道式密闭炉膛，炉膛内设有五个温区，每个温区上下各设有一层红外线辐射板，其中，一、二温区为预热区，在一、 二两温区之间设有第一输气口，在炉膛进口及二、三温区的交界处各设有一个废气排放口， 三、四、五温区为高温固化区，在五温区与炉膛出口间设有第二输气口，输送产品的链带从上下两层红外辐射板之间运行，炉膛的进、出口处均设有向炉膛内水平喷射气帘的气管。2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述红外线辐射板包括加热丝和红外线辐射层，所述加热丝用保温浆全密封，所述红外线辐射层设在保温浆表面。3.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述红外线辐射板的保温浆内还嵌入热电偶，热电偶测得的温度信号传输给PLC控制单元，由PLC控制单元根据红外线辐射板的当前温度控制加热。专利摘要本技术公开了一种耐磨膜电阻专用烧结炉，该烧结炉采用隧道式密闭炉膛，炉膛内设有五个温区，每个温区上下各设有一层红外线辐射板，其中，一、二温区为预热区，在一、二两温区之间设有第一输气口，在炉膛进口及二、三温区的交界处各设有一个废气排放口，三、四、五温区为高温固化区，在五温区与炉膛出口间设有第二输气口，输送产品的链带从上下两层红外辐射板之间运行，炉膛的进、出口处均设有向炉膛内水平喷射气帘的气管。本技术的优点为本技术没有热风加热形成风压的缺点；且输气方向平行于链带，达到排出废气的目的而又不会垂直吹到产品表面，耐磨膜电阻表面不会出现粗糙的颗粒状。文档编号F27B9/06GK202166310SQ20112020644公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日专利技术者刘文针, 宁殿涛, 梁艳臣 申请人:珠海市华晶微电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于，该烧结炉采用隧道式密闭炉膛，炉膛内设有五个温区，每个温区上下各设有一层红外线辐射板，其中，一、二温区为预热区，在一、二两温区之间设有第一输气口，在炉膛进口及二、三温区的交界处各设有一个废气排放口，三、四、五温区为高温固化区，在五温区与炉膛出口间设有第二输气口，输送产品的链带从上下两层红外辐射板之间运行，炉膛的进、出口处均设有向炉膛内水平喷射气帘的气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁殿涛，刘文针，梁艳臣，
申请(专利权)人：珠海市华晶微电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81