【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厚膜集成电路工艺，特别是涉及一种高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具。
技术介绍
1、在smt工艺中，由于产品在smt中需要在焊料印刷机自动线上进行批量印刷焊料印刷，当产品在印刷焊料的过程中需要有专门的托盘进行辅助操作，在操作的过程中由于托盘无完全固定导致焊料印刷精度不高，且现有装置通常采用的夹具或托盘所用材料多为塑料或铝基材，用铰链等方式两面将产品夹住的方式固定，因采用两面压合的方式，必然造成产品与夹具接触，轻微的触碰都会在基板金面上产生划痕；因此托盘容易因接触产品从而磨伤产品表面；同时在操作时托盘只能用于单面保护的产品生产，也没有使用有效的固定方式，且托盘与产品的对位精度低，影响焊料印刷，从而容易造成焊料偏位现象。
2、如在本领域内的专利：2022207616461，一种fpc自动转换smt夹具装置中记载的，如包括载具输送机构和转送机构，所述载具输送机构与所述转送机构之间设置有用于搬运产品的搬运机构，所述载具输送机构包括上料输送线、传送组件、上料定位组件以及下料定位组件，所述上料定位组件以及下料定位组件分别设置在所述传送组件两端，所述上料输送线与上料定位组件相连接；
3、所述转送机构包括下料输送线、限位组件和驱动组件，所述限位组件与所述驱动组件驱动连接，所述下料输送线与所述限位组件相连通，上料输送线将装载有产品的载具输送至上料定位组件上，搬运机构将产品搬运至限位组件上的新载具后经由下料输送线下料，传送组件将上料定位组件上的载具搬运至下料定位组件上流转至下一工序。
4、进一步地
5、在上述使用过程中无法对产品的底部进行有效保护，同时不可避免的会造成产品的磨损以及不利于后续的加工。
6、因此，针对现有技术不足，提供一种高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
1、本技术的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具，该高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具通过将产品的底部进行承托，可以批量装配后放置在焊料印刷机自动线上，同时对产品进行有效限位固定，在印刷焊料到自动传送过程中形成对产品的有效固定。本装置在使用时能够实现高精度印刷焊料，防止基板表面损伤与提高散热等工艺技术问题，能够提高生产效率，保证印刷焊料的准确性，提升产品的品质。
2、本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
3、提供一种高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具，设置有安装基座和限位安置槽，限位安置槽设置于安装基座；限位安置槽设置有一组或多组，每组限位安置槽设置有安置接触槽和限位卡置槽，限位卡置槽设置于安置接触槽的顶部，且安置接触槽的内壁面凸出与限位卡置槽的内壁面。
4、优选的，上述还设置有用于抓取产品的夹取通槽，夹取通槽设置于安装基座，且夹取通槽分别与安置接触槽和限位卡置槽相通。
5、其中，上述夹取通槽设置有一组或多组。
6、优选的，上述安装基座设置有限位基板和安装基板，限位基板与安装基板固定连接，安置接触槽设置于安装基板，限位卡置槽设置于限位基板。
7、优选的，上述限位安置槽还设置有多组顶脚保护槽，每组顶脚保护槽分别均匀设置于限位基板，且每组顶脚保护槽分别均匀设置于限位卡置槽的四角，同时每组顶脚保护槽与限位卡置槽相连通。
8、优选的，上述安装基座还设置有信息标识区，信息标识区设置于限位基板的外壁面。
9、其中，上述以安置接触槽的内壁面与限位卡置槽的内壁面之间水平距离为d，0.5mm≤d≤5mm。
10、优选的，上述限位安置槽还设置有多组弹性卡位组件，弹性卡位组件的一端固定于顶脚保护槽，且顶脚保护槽与弹性卡位组件一一对应。
11、优选的，上述弹性卡位组件设置有固定内凹台、弹簧以及外弧半月台，固定内凹台固定于顶脚保护槽，弹簧的两端分别与固定内凹台和外弧半月台固定连接，且外弧半月台的半月位与限位卡置槽的四角匹配。
12、其中，上述限位基板设置为氧化铝陶瓷限位基板，安装基板设置为氧化铝陶瓷安装基板；固定内凹台设置为氧化铝陶瓷固定内凹台，外弧半月台设置为氧化铝陶瓷外弧半月台。
13、本技术的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具，设置有安装基座和限位安置槽，限位安置槽设置于安装基座；限位安置槽设置有安置接触槽和限位卡置槽，限位卡置槽设置于安置接触槽的顶部，且安置接触槽的内壁面凸出与限位卡置槽的内壁面。在使用时，通过将安装基座安置在产品生产线上，同时产品放置在限位安置槽的限位卡置槽，由于安置接触槽的内壁面凸出与限位卡置槽的内壁面，因此产品在安置时会与安装基座之间有一定的空置区域，防止产品的底部接触到生产线，造成擦花的现象，同时由于限位卡置槽的设置能够对产品起到固定限位的作用，防止产品在生产线上移动时候造成位移现象，造成印刷错位的现象。该高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具通过将产品的底部进行承托，可以批量装配后放置在焊料印刷机自动线上，同时对产品进行有效限位固定，在印刷焊料到自动传送过程中形成对产品的有效固定。本装置在使用时能够实现高精度印刷焊料，防止基板表面损伤与提高散热等工艺技术问题，能够提高生产效率，保证印刷焊料的准确性，提升产品的品质。
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1.一种高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：设置有安装基座和限位安置槽，所述限位安置槽设置于所述安装基座；所述限位安置槽设置有一组或多组，每组限位安置槽设置有安置接触槽和限位卡置槽，所述限位卡置槽设置于所述安置接触槽的顶部，且所述安置接触槽的内壁面凸出与所述限位卡置槽的内壁面。
2.根据权利要求1所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：还设置有用于抓取产品的夹取通槽，所述夹取通槽设置于所述安装基座，且所述夹取通槽分别与所述安置接触槽和限位卡置槽相通。
3.根据权利要求2所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：所述夹取通槽设置有一组或多组。
4.根据权利要求3所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：所述安装基座设置有限位基板和安装基板，所述限位基板与所述安装基板固定连接，所述安置接触槽设置于所述安装基板，所述限位卡置槽设置于所述限位基板。
5.根据权利要求4所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：所述限位安置槽还设置有多组顶脚保护槽，每组
6.根据权利要求5所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：所述安装基座还设置有信息标识区，所述信息标识区设置于所述限位基板的外壁面。
7.根据权利要求6所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：以所述安置接触槽的内壁面与所述限位卡置槽的内壁面之间水平距离为D，0.5mm≤D≤5mm。
8.根据权利要求7所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：所述限位安置槽还设置有多组弹性卡位组件，所述弹性卡位组件的一端固定于所述顶脚保护槽，且所述顶脚保护槽与所述弹性卡位组件一一对应。
9.根据权利要求8所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：所述弹性卡位组件设置有固定内凹台、弹簧以及外弧半月台，所述固定内凹台固定于所述顶脚保护槽，所述弹簧的两端分别与所述固定内凹台和所述外弧半月台固定连接，且所述外弧半月台的半月位与所述限位卡置槽的四角匹配。
10.根据权利要求9所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用SMT夹具，其特征在于：所述限位基板设置为氧化铝陶瓷限位基板，所述安装基板设置为氧化铝陶瓷安装基板；所述固定内凹台设置为氧化铝陶瓷固定内凹台，所述外弧半月台设置为氧化铝陶瓷外弧半月台。
...【技术特征摘要】
1.一种高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具，其特征在于：设置有安装基座和限位安置槽，所述限位安置槽设置于所述安装基座；所述限位安置槽设置有一组或多组，每组限位安置槽设置有安置接触槽和限位卡置槽，所述限位卡置槽设置于所述安置接触槽的顶部，且所述安置接触槽的内壁面凸出与所述限位卡置槽的内壁面。
2.根据权利要求1所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具，其特征在于：还设置有用于抓取产品的夹取通槽，所述夹取通槽设置于所述安装基座，且所述夹取通槽分别与所述安置接触槽和限位卡置槽相通。
3.根据权利要求2所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具，其特征在于：所述夹取通槽设置有一组或多组。
4.根据权利要求3所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具，其特征在于：所述安装基座设置有限位基板和安装基板，所述限位基板与所述安装基板固定连接，所述安置接触槽设置于所述安装基板，所述限位卡置槽设置于所述限位基板。
5.根据权利要求4所述的高重复精度防划伤的陶瓷基板专用smt夹具，其特征在于：所述限位安置槽还设置有多组顶脚保护槽，每组所述顶脚保护槽分别均匀设置于所述限位基板，且每组所述顶脚保护槽分别均匀设置于所述限位卡置槽的四角，同时每组所述顶脚保护槽与所述限位卡置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子木，梁艳臣，彭斌，黄超，
申请(专利权)人：珠海市华晶微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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