真空或加压两用过滤机制造技术

一种真空或加压两用过滤机，主要包括：密闭盒［８］、滤布［１１］、多孔过滤板［２２］、集液盒［４］、滤饼压紧装置、滤布驱动装置、纠偏装置［２］、卸饼装置、洗刷装置、滤布张紧装置［１６］等，其特征在于： 所述的密闭盒［８］的上部有排气口［６］和进气口［７］，密闭盒［８］上有进料口［１８］和进洗液口［１９］，沿密闭盒［８］的侧壁底部外沿固定有密闭盒法兰［２７］，在密闭盒法兰［２７］上固定连接有使密闭盒［８］升降的装置［５］， 所述的集液盒［４］的上部固定有与密闭盒法兰［２７］对应的集液盒法兰［２４］，集液盒法兰［２４］内嵌有多孔过滤板［２２］，多孔过滤板［２２］表面与集液盒法兰面平齐，集液盒［４］底部有出液口［１］， 所述的滤饼压紧装置由安装在密闭盒［８］顶部的压紧升降装置［９］和固定在压紧升降装置［９］下端的压板［１０］组成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于液固分离的专业设备，更确切地说是涉及一种在密闭状态下既能真空过滤又能加压过滤的间歇式真空或加压两用过滤机。
技术介绍
目前，国内现有的液固分离装置常用的有板框过滤机、转鼓真空过滤机、离心过滤机等。由于多数装置是不完全密闭或敞开式过滤，这势必造成难以适应于含有挥发性气味的，需要真空或加压分离的物料的分离，从而使劳动环境恶劣、劳动强度加大。国内曾研究开发的单翻盘密闭真空过滤机和单翻盘密闭加压过滤机，这两种过滤机在过滤、洗涤、抽干时水平放置，这三步结束后，利用电机加蜗轮蜗杆减速机将设备翻转180℃，再打开底阀卸饼。这两种过滤机虽然是密闭式的，但过滤介质再生均需人工冲洗，过滤介质的更换也较麻烦，造成劳动强度较大；且过程中过滤、洗涤、抽干、卸饼四步的切换是半自动和人工操作，不能做到机电一体化。在已有技术中，荷兰的PANNEVIS公司90年代初开发了密闭连续真空带滤机，它是在移动盘式水平真空带滤机外用不锈钢薄板做一个大罩子，罩子上开一孔接到屋顶通大气。但由于整个设备密闭于不锈钢罩子里，操作不方便，密闭效果不好，且造价高，主要用于处理量大又要求密闭的液固分离过程。英国曾开发一种密闭真空过滤机，采用的过滤介质是往复移动；设备上无滤饼压紧装置，这样对于易开裂的滤饼，过程难以控制造成洗涤效果差；对于可压缩滤饼，滤饼的含湿量难以降低；而且这种设备只能进行真空过滤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在密闭条件下既能进行真空过滤又能进行加压过滤的过滤机，该过滤机特别适用于含有毒、易挥发以及较难过滤的悬浮液的固液分离。近年来，随着精细化工、农药、医药等行业的发展，以及环保要求的不断提高，由于这些行业生产的产量不大，品种繁多，甚至一年四季生产不同的产品，且大多在生产过程中含有易挥发、有毒、易燃的物质，有时固相颗粒相对较细，因此需求的过滤机最好能够满足不同悬浮液的分离要求；从环保和劳动保护方面来讲，还要求分离过程密闭；另一方面，为降低劳动强度，最好整个过程全自动操作。本技术是这样实现的。本技术的真空或加压两用过滤机主要有密闭盒、滤布、多孔过滤板、集液盒、滤饼压紧装置、滤布驱动装置、纠偏装置、卸饼装置、洗刷装置、滤布张紧装置等，所述的密闭盒的上部有排气口和进气口，密闭盒上有进料口和进洗液口，沿密闭盒的侧壁底部外沿固定有密闭盒法兰，在密闭盒法兰上固定连接有使密闭盒升降的装置；升降装置可以采用气缸或液压油缸升降装置，所述的集液盒的上部固定有与密闭盒法兰对应的集液盒法兰，集液盒法兰内嵌有多孔过滤板，多孔过滤板表面与集液盒法兰面平齐，集液盒底部有出液口，所述的滤饼压紧装置由安装在密闭盒顶部的压紧升降装置和固定在压紧升降装置下端的压板组成，压紧升降装置可以采用气缸或液压油缸升降装置。本技术所述的真空或加压两用过滤机，在密闭盒法兰的法兰面上开有密封槽，所述的密闭盒法兰面上开有密封槽，密封槽内嵌有密封材料，所述的密封材料可以是橡胶密封材料或聚四氟乙烯密封材料。在集液盒法兰表面上开有溢出液口，溢出液口与集液盒相通。当过滤时少许滤液透过密封材料进入法兰面上，可以通过溢出液口流回到集液盒，保证密闭盒的密闭。溢出液口一般有6～30个。本技术的真空或加压两用过滤机的工作原理是滤布张紧装置将滤布张紧，升降装置将密闭盒降下并压紧滤布，密闭盒与集液盒之间密封靠密闭盒法兰、集液盒法兰、密封材料来实现，保证了整个过滤、洗涤过程在密闭的条件下进行。过滤物料由进料口进入密闭盒，过滤，滤液从集液盒底部的出液口排出，也可以打开进气口接通加压系统进行加压过滤或者在集液盒底部的出液口接抽滤装置抽滤。过滤结束后，压紧装置下降压板压紧滤饼，消除滤饼开裂，可防止洗涤滤饼时由于滤饼开裂造成的洗液短路，增强了洗涤效果。升起压板，进洗涤液洗涤滤饼，过滤抽干，并下降压板压紧滤饼，降低洗涤后滤饼的含湿率。再升起压板，打开排气口，升起密闭盒，启动头轮电机带动滤布前移，滤饼通过卸料装置上的刮刀卸下，滤布继续移动，洗刷电机带动不断转动的刷辊以及从清洗管喷嘴喷出洗涤液，清洗滤布使之再生。然后，升降系统再次降下密闭盒，进行下一周期的过滤操作。本技术的真空或加压两用过滤机还可以通过设置PCL控制系统，按照设定的程序，自动控制本技术的过滤机的各种操作，实现过滤机的机电一体化。本技术的真空或加压两用过滤机与现有技术相比具有以下优点一、本技术的过滤机，不论是真空过滤还是加压过滤，均为密闭操作，特别适用于含有毒或易挥发性溶剂物料的液固分离。二、本技术既可以负压作为推动力来分离液固两相，当作真空过滤机使用，又可以正压作为推动力来分离液固两相，当作加压过滤机使用；特别适用于精细化工公司不同分离要求的多种物料的液固分离。三、本技术采用在密闭盒上设置滤饼压紧装置，可防止滤饼开裂，使滤饼的洗涤效果更好，同时降低滤饼含湿率。四、本技术还可以通过设置PLC控制系统，整个过滤、洗涤、滤饼挤压、滤饼压干或抽干、卸饼、滤布再生以及过程中密闭盒和压板的升降、电机和阀门的开启关闭均由PLC自控系统控制，使整个过滤操作全自动，实现了本技术的真空或加压两用过滤机的机电一体化。附图说明图1是本技术的真空或加压两用过滤机结构示意图。图2是本技术的真空或加压两用过滤机俯视图。图3是本技术的真空或加压两用过滤机左视图。图4是本技术的真空或加压两用过滤机密封部分的局部放大图。图中标号所示为1-出液口，2-纠偏装置，3-滚轮，4-集液盒，5-密闭盒升降装置，6-排气口，7-进气口，8-密闭盒，9-压紧升降装置，10-压板，11-滤布，12-头轮，13-刮刀，14-清洗管，15-刷辊，16-滤布张紧装置，17-PLC控制系统，18-进料口，19-进洗液口，20-洗刷电机，21-头轮电机，22-多孔过滤板，23-溢出液口，24-集液盒法兰，25-密封槽，26-密封材料，27-密闭盒法兰，28-升降支座。具体实施方式下面将参照附图对本技术的真空或加压两用过滤机的一个最佳实施例作进一步说明，但实施例不是对本技术的限制。如图1、图2、图3、图4所示，本技术的真空或加压两用过滤机主要包括密闭盒8、滤饼压紧装置、滤布11、多孔过滤板22、集液盒4、滤布驱动装置、纠偏装置2、卸饼装置、洗刷装置、滤布张紧装置16等。首先打开压缩空气气源，使滤布张紧装置16将滤布11张紧。密闭盒8的侧壁底部外沿固定有密闭盒法兰27，密闭盒升降装置5固定连接在升降支座28上，升降支座28固定连接在密闭盒法兰27上。密闭盒升降装置5可以采用气缸或液压油缸升降装置。密闭盒法兰27面上开有两条密封槽25，密封槽25内装有硅橡胶密封材料26。集液盒4的上部固定有与密闭盒法兰27对应的集液盒法兰24，集液盒法兰24内嵌有多孔过滤板22，多孔过滤板22表面与集液盒法兰面平齐，集液盒4底部有出液口1。密闭盒升降装置5将密闭盒8降下，压紧滤布11。密闭盒与集液盒之间密封靠密闭盒法兰、集液盒法兰、密封材料来实现，保证了整个过滤、洗涤过程在密闭的条件下进行。从进料口18进料，此时排气口6是打开的，进料完毕后，关闭排气口6和进料口18，打开进气口8接通加压系统进行加压过滤，或者在集液盒底部的出液口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：都丽红，邓伯虎，
申请(专利权)人：上海化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：