一种真空过滤设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空过滤设备，包括过滤罐和过滤罐内设置的第一级油滤装置和第二级油滤装置；过滤罐上设有进气口和出气口；与外部真空炉连通的进气管由进气口伸入过滤罐内，此进气管的管口对应第一级油滤装置设置，且进气管上设有使气体能直接通往出气口的旁通管，该旁通管上设有电控阀门；出气口上接通有连接外部真空泵的出气管；第一级油滤装置和第二级油滤装置上均设有排污口。本实用新型专利技术采用双层油滤的方式，过滤效果非常好，同时会最大程度的将炉内传来温度降低，减少泵体温度，增加泵的使用寿命。另外，在进气管上安装有防倒吸的单向阀，真空泵停止动作后，也不会产生倒吸的风险，过滤罐内的油液不会被反吸到炉体中。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉尘过滤设备
，尤其是涉及一种真空过滤设备。
技术介绍
真空炉工作过程中产生的挥发物及杂质，进入到真空泵内，对泵内阀腔产生磨损，影响真空泵的使用寿命，增加维修频率。加之真空泵通常都是连续工作100到150多个小时，而且真空炉内热量传递，泵体温度很高，也大大缩短真空泵的使用寿命，吸泵换油频次的增加涉及到到人力成本的增加。经常的拆卸及安装容易造成气密不稳定，增加往复检测时间及费用，会浪费大量人力和成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种真空过滤设备，通过双层油滤，降低吸泵换油的频次，有效延长了真空泵使用寿命，节约成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种真空过滤设备，包括过滤罐和过滤罐内设置的第一级油滤装置和第二级油滤装置；所述过滤罐上设有进气口和出气口；与外部真空炉连通的进气管由所述进气口伸入过滤罐内，此进气管的管口对应第一级油滤装置设置，且所述进气管上设有使气体能直接通往所述出气口的旁通管，该旁通管上设有电控阀门；所述出气口上接通有连接外部真空泵的出气管；所述第一级油滤装置和第二级油滤装置上均设有排污口。进一步，所述进气管的管口处设有单向阀。进一步，所述过滤罐上设有补油泵；该补油泵上分别对应第一级油滤装置和第二级油滤装置都设有补油管。进一步，所述过滤罐上设有用于观察第一级油滤装置和第二级油滤装置中油位的观察窗。进一步，所述第二级油滤装置包括伞状过滤器。进一步，所述电控阀门为气动阀。进一步，所述过滤罐底部设有移动支架，该移动支架上安装有带刹车的滑动轮。进一步，所述过滤罐顶部设有辅助吊装结构件。进一步，所述排污口上安装有快速接头。相对于现有技术，本技术所述的一种真空过滤设备具有以下优势：1)采用双层油滤的方式，在第一级过滤吸附后，残留的杂质在第二级过滤时会被再次进行吸附，同时会最大程度的将炉内传来温度降低，减少泵体温度，增加泵的使用寿命。2)在进气管上还设有带电控阀门的旁通管，根据实际情况，当无挥发物产生，不必经过油滤时，可以将电控阀门开启，气体直接通往出气口。3)第二级油滤的过程中，伞状油滤装置对油面可以产生发泡的效果，对排气中的杂质能更好的过滤。4)在进气管上安装有防倒吸的单向阀，真空泵停止动作后，也不会产生倒吸的风险，过滤罐内的油液不会被反吸到炉体中。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术同时展示第一、二级油滤装置内部结构的剖视图。附图标记说明：1-过滤罐；2-第一级油滤装置；3-第二级油滤装置；4-进气口；5-出气口；6-真空炉；7-进气管；8-旁通管；9-电控阀门；10-真空泵；11-出气管；12-排污口；13-进气孔；14-单向阀；15-补油泵；16-补油管；17-辅助吊装结构件；18-伞状过滤器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种真空过滤设备，如图1和图2所示，包括过滤罐1和过滤罐1内设置的第一级油滤装置2和第二级油滤装置3；所述过滤罐1上设有进气口4和出气口5；与外部真空炉6连通的进气管7由所述进气口4伸入过滤罐1内，此进气管7的管口对应第一级油滤装置2设置，且所述进气管7上设有使气体能直接通往所述出气口5的旁通管8，该旁通管8上设有电控阀门9；所述出气口5上接通有连接外部真空泵10的出气管11；所述第一级油滤装置2和第二级油滤装置3上均设有排污口12。需要过滤时，真空泵10工作，对过滤罐1进行抽空，此时过滤罐1内部即成为负压，由于电控阀门9处于关闭状态，因此过滤罐1会对前级进行抽空,随着气体的抽空，挥发物和固体粉末杂质会随气体一起进入过滤罐，先进入到过滤罐1中的第一级油滤装置2进行过滤。由于气体极不容易溶于油，而粉尘颗粒可与油融合形成悬浊液，故通过此步骤后，则达到了挥发物与气体的分离，实现了去除粉尘的目的。通常情况下，一次油滤可能不能100％的去除真空炉工作过程中产生的挥发物及杂质，因此，本真空过滤设备的第二级油滤装置3会把经第一级油滤装置2排出的气体进行第二次过滤，残留的杂质在第二级过滤时会被再次进行吸附，过滤效果非常好。同时，两次过滤会最大程度的将真空炉6内传来的气体温度降低，有效降低了真空泵10的温度，增加了真空泵的使用寿命。需要说明的是，在进气管7上还设有带电控阀门9的旁通管8，根据实际情况，当无挥发物产生，不必经过油滤时，可以将电控阀门9开启，气体直接通往出气口5。上述的油滤装置可以是由承装器皿装载有用于过滤挥发物及杂质的油液，当气体进入油液再排出的过程中，油液吸附过滤掉了气体中掺杂的杂质，气体得到过滤净化。过滤罐1内第一级油滤装置2和第二级油滤装置3具体的结构布置可以是：第一级油滤装置2处于第二级油滤装置3下方，二者在过滤罐1内上下错位设置，第一级油滤装置2排出的第一次过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空过滤设备，其特征在于：包括过滤罐和过滤罐内设置的第一级油滤装置和第二级油滤装置；所述过滤罐上设有进气口和出气口；与外部真空炉连通的进气管由所述进气口伸入过滤罐内，此进气管的管口对应第一级油滤装置设置，且所述进气管上设有使气体能直接通往所述出气口的旁通管，该旁通管上设有电控阀门；所述出气口上接通有连接外部真空泵的出气管；所述第一级油滤装置和第二级油滤装置上均设有排污口。

【技术特征摘要】
1.一种真空过滤设备，其特征在于：包括过滤罐和过滤罐内设置的第
一级油滤装置和第二级油滤装置；所述过滤罐上设有进气口和出气口；与外
部真空炉连通的进气管由所述进气口伸入过滤罐内，此进气管的管口对应第
一级油滤装置设置，且所述进气管上设有使气体能直接通往所述出气口的旁
通管，该旁通管上设有电控阀门；所述出气口上接通有连接外部真空泵的出
气管；所述第一级油滤装置和第二级油滤装置上均设有排污口。
2.根据权利要求1所述的一种真空过滤设备，其特征在于：所述进气
管的管口处设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种真空过滤设备，其特征在于：所述过滤
罐上设有补油泵；该补油泵上分别对应第一级油滤装置和第二级油滤装置都
设有补油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新波，
申请(专利权)人：天津环际达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12