一种由加料装置、过滤介质、传动装置、真空装置、张紧装置、纠偏装置、再生装置、卸料装置、控制装置等组成的新型过滤机。加料装置在过滤介质上面，真空装置在过滤介质下面，由滚动体组成的传动装置代替带式真空过滤机的橡胶带或滤盘托着过滤介质，使过滤介质向前移动。真空箱四周边口与过滤介质封闭贴合，能在过滤介质上下两面形成负压差，气相和液相在真空推动力作用下穿过过滤介质，经气液分离器分离后排走，固相被过滤介质截留，随着过滤介质移动，完成过滤、分离、卸料、冲洗等。控制装置由微电脑程序控制器、传感器等组成，可根据生产工艺需要设计多个传感器和程序控制。本新型过滤机结构简单、无橡胶带、制造成本低、应用范围广、自动化程度高、能断续或连续运行、产能大、滤布牵引应力和摩擦阻力小，可以对气固、液固、气液固等两相或三相混合体进行有效分离或过滤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种工业生产中应用较多的机械设备，具体是一种新型过滤机。技术背景目前工业上用于工业生产的过滤分离机械产品主要有三种形式：离心式过滤机、加压式过滤机和真空式过滤机。离心式过滤机是利用离心力作为推动力的过滤机械，受结构和运行方式限制，生产能力较低，过滤介质再生困难，运行和维护费用较高；加压式过滤机是利用正压力作为推动力的过滤机械，其代表产品是板框压滤机，由于加的是正压，所以对密封性能要求较高。虽然现在有自动拉板卸料，但卸料问题依然没有彻底解决。滤布冲洗也比较费时费水，产能相对也较低；真空式过滤机是利用真空负压力作为推动力的过滤机械，目前应用比较多的是带式真空过滤机，应用范围也比较广，主要分有橡胶带式和无橡胶带式。有橡胶带式优点是连续运行，产能比较高，缺点是结构比较复杂，制造和运行成本比较高；无橡胶带式优点是结构比较简单，制造和使用成本比较低；缺点是断续运行，产能相对比较低，滤布牵引应力和摩擦阻力都比较大，容易坏。
技术实现思路
本专利技术针对现有的工业过滤分离设备的不足，取长避短，专利技术了一种由辊筒等滚动体代替带式真空过滤机的橡胶带或滤盘支持滤布，并使滤布移动的新型过滤机。本新型过滤机结构简单、无橡胶带、制造成本低、应用范围广、能断续或连续运行、产能大、滤布牵引应力和摩擦阻力小，不容易坏。本新型过滤机可以对气固、液固、气液固等两相或三相混合体进行有效分离或过滤。本专利技术的目的是这样实现的：它是由加料装置(1)、过滤介质(2)、传动装置(3)、真空装置(4)、张紧装置(5)、纠偏装置(6)、再生装置(7)、卸料装置(8)、控制装置(9)等组成。加料装置在过滤介质上面，其内部为搓衣板式结构，能将物料均匀地分布在过滤介质上，根据物料和生产工艺要求的不同，可以设计成敞开式的或封闭式的；过滤介质为金属或非金属制成的多孔带状滤布；传动装置由驱动机和滚动体等组成，驱动机可以是电动机、减速机、燃油机等各种动力机，被驱动机带着转动的滚动体为主动辊，被主动辊带着转动的滚动体为从动辊，主动辊和从动辊可以是圆柱状，也可以是其他形状，可以在过滤介质下面，也可以在过滤介质上面或其他位置。主动辊和从动辊可以是一个，也可以是多个。驱动机连接主动辊，主动辊连接从动辊，连接方式可以是链传动、齿传动、轴传动、带传动或其他方式。驱动机带着主动辊转动，主动辊带着从动辊转动，主动辊或从动辊或一起托着过滤介质使过滤介质向前移动；真空装置由真空泵、气液分离器、真空箱等组成，真空箱在传动装置下面，其四周边口与过滤介质封闭贴合；张紧装置由重力辊、导向架、张紧改向辊(同时也是从动辊)等组成，重力辊是空心的，设有进排水口，通过水的多少来调节重力辊的重量，通过改变重力辊的重量来调节过滤介质的松紧；纠偏装置由纠偏辊、切换阀、执行器、纠偏辅助辊等组成，切换阀控制执行器的运动方向，执行器的运动方向控制纠偏辊的角度位置，纠偏辊的角度位置控制过滤介质的偏移方向；卸料装置由刮刀、卸料改向辊(同时也是从动辊)等组成，滤饼先经卸料改向辊折带卸料，然后经过刮刀卸除干净；再生装置由洗刷辊、喷嘴、连杆、带偏心轮电动机等组成，洗刷辊在过滤介质下面，并在过滤介质带动下同步转动，电动机偏心轮连接连杆，连杆带动洗刷辊做直线往复运动，在喷水冲洗的同时对过滤介质进行洗刷，防止过滤介质堵塞；控制装置由控制柜、传感器等组成，一次元件、二次元件、微电脑程序控制器等安装在控制柜内，当传感器检测到有或无来料时，微电脑程序控制器自动启动或停止系统设备，可根据生产工艺需要设计多个功能不同的传感器和程序控制。附图名称及其说明图1为本专利技术外形结构主视示意图图2为本专利技术外形结构俯视示意图图3为本专利技术外形结构A-A向剖视示意图图4为本专利技术外形结构B-B向剖视示意图图5为本专利技术张紧装置(5)剖视示意图图6为本专利技术再生装置(7)剖视示意图图的符号及其说明：(1)是加料装置，(1-1)是加料器，(1-1-1)是加料器内部搓衣板式结构，(1-2)是隔离器；(2)是过滤介质；(3)是传动装置，(3-1)是驱动机，(3-2)是主动辊，(3-3)是从动辊；(4)是真空装置，(4-1)是真空泵，(4-2)是气液分离器，(4-3)是真空箱；(5)是张紧装置，(5-1)是重力辊，(5-1-1)是重力辊进排水口，(5-2)是导向架，(5-3)是张紧改向辊；(6)是纠偏装置，(6-1)是纠偏辊，(6-2)是切换阀，(6-3)执行器，(6-4)是纠偏辅助辊；(7)是再生装置，(7-1)是洗刷辊，(7-2)是喷嘴，(7-3)是连杆，(7-4)是带偏心轮电动机；(8)是卸料装置，(8-1)是刮刀，(8-2)是卸料改向辊；(9)是控制装置，(9-1)是控制柜，(9-2)是传感器。具体实施方式加料器(1-1)和隔离器(1-2)在过滤介质(2)上面，隔离器(1-2)防止加料器(1-1)加料时逆流或溅出，加料器(1-1)内部为搓衣板式结构(1-1-1)，可以有效地将来料均匀地分布在过滤介质(2)上；驱动机(3-1)与主动辊(3-2)连接，主动辊(3-2)与从动辊(3-3)连接，驱动机(3-1)带动主动辊(3-2)转动，主动辊(3-2)带动从动辊(3-3)转动，托着过滤介质(2)并使过滤介质(2)向前移动；真空泵(4-1)与气液分离器(4-2)连接，气液分离器(4-2)与真空箱(4-3)连接，真空箱(4-3)在主动辊(3-2)和从动辊(3-3)下面，真空箱(4-3)四周边口与过滤介质(2)封闭贴合，启动设备后在过滤介质(2)上下两面形成负压差，液相、气相在真空负压力推动下通过过滤介质(2)进入真空箱(4-3)，再通过气液分离器(4-2)分离后各自排走，固相被过滤介质(2)截留形成滤饼，随着过滤介质(2)的移动，先经卸料改向辊(8-2)一次折带卸料，再经刮刀(8-1)二次卸料刮除干净；过滤介质(2)通过张紧改向辊(5-3)改向后，使张紧辊(5-1)只能在导向架(5-2)内上下运动，通过进排水口(5-1-1)向重力辊(5-1)内注水或排水，可以改变重力辊(5-1)的重量，通过改变重力辊(5-1)的重量可以调整过滤介质(2)的松紧度；切换阀(6-2)与执行器(6-3)连接，执行器(6-3)与纠偏辊(6-1)连接，过滤介质(2)的偏移信息通过切换阀(6-2)传导给执行器(6-3)，使执行器(6-3)动作，执行器(6-3)动作可以改变纠偏辊(6-1)的角度位置，通过改变纠偏辊(6-1)的角度位置可以调整过滤介质(2)的偏移方向；带偏心轮的电动机(7-4)与连杆(7-3)连接，连杆(7-3)与洗刷辊(7-1)连接，在带偏心轮电动机(7-4)驱动下，洗刷辊(7-1)一边在过滤介质(2)的带动下转动，一边做直线往复运动，在喷嘴(7-2)的配合下，对过滤介质(2)进行洗刷再生；传感器(9-2)一般安装在加料器(1-1)上的进料口处，也可以安装在其他地方，微电脑程序控制器安装在控制柜(9-1)内，当传感器(9-2)检测到有来料时，会给微电脑程序控制器发送启动信号，微电脑程序控制器接收到信号后会自动启动设备，当停止供料，传感器(9-2)检测无来料时，会给微电脑程序控制器发送停止信号，微电脑程序控制器收到信号后会在完成过滤介质(2)的洗刷再生过程后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型过滤机，主要由加料装置(1)、过滤介质(2)、传动装置(3)、真空装置(4)、控制装置(9)组成，其特征在于由滚动体支持过滤介质(2)，使过滤介质(2)移动。
【技术特征摘要】
2015.10.15 CN 20151066526581.一种新型过滤机，主要由加料装置(1)、过滤介质(2)、传动装置(3)、真空装置(4)、控制装置(9)组成，其特征在于由滚动体支持过滤介质(2)，使过滤介质(2)移动。2.根据权利要求1所述的新型过滤机，其特征在于所述的加料装置(1)是由加料器(1-1)和隔离器(1-2)组成，加料器(1-1)内部为搓衣板式结构(1-1-1)。3.根据权利要求1所述的新型自动万能过滤机，其特征在于所述的过滤介质(2)为金属或非金属制成的多孔带状滤布。4.根据权利要求1所述的新型过滤机，其特征在于所述的传动装置(3)是由驱动机(3-1)和滚动体组成，驱动机(3-1)带着转动的滚动体为主动辊，主动辊带着转动的滚动体为从动辊，驱动机(3-1)与主动辊(3-2)连接，主动辊(3-2)与从动辊(3-3)连接，连接方式可以是链传动、齿传动、轴传动、带传动及其他方式，主动辊(3-2)和从动辊(3-3)可以是圆柱状，也可以是其他形状，可以在过滤介质(2)下面，也可以在过滤介质(2)上面或其他位置，主动辊(3-2)和从动辊(3-3)可以是一个，也可以多于一个。5.根据权利要求1所述的新型过滤机，其特征在于所述的真空装置(4)是由真空泵(4-1)、气液分离器(4-2)和真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：李静，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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