一种拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法技术

本发明专利技术的实施例公开一种拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法，涉及露天煤矿开采技术领域，能够提高拉斗铲作业效率。所述拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法，包括：对煤层上部的实体岩石台阶进行抛掷爆破形成爆堆；采用推土机、单斗挖掘机、卡车联合作业平整和剥离爆堆，形成预定高度的拉斗铲作业平盘，在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成有锯齿形码头；在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成不少于一个锯齿形码头时，拉斗铲走行入沟至工作区域；拉斗铲按照预定的行走路线，依次行走于锯齿形码头内侧平盘和锯齿形码头问进行倒堆作业。本发明专利技术适用于露天煤矿拉斗铲无运输倒堆工艺开采。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及露天煤矿开采
，尤其涉及一种拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法。
技术介绍
国内露天煤矿应用无运输倒堆工艺的主要作业流程如下：(1)实体高台阶预先抛掷爆破形成爆堆；(2)推土机、单斗、卡车辅助剥离部分爆堆，并对平盘进行拓展、整平；(3)拉斗铲站立于平盘之上进行倒堆作业。在国内无运输倒堆工艺的应用中，拉斗铲通常站立于推土机、单斗挖掘机、卡车联合构建的矩形平盘上进行倒堆作业。该种无运输倒堆工艺布置方式及作业平盘设计方式，在现场实践中主要存在以下问题：(1).拉斗铲作业平盘的矩形设计，将过多的物料集中于煤沟处，不仅增加了单斗挖掘机、卡车的平盘拓展作业量，也增加了拉斗铲倒堆剥离环节中的二次倒堆量，间接降低了拉斗铲的有效倒堆效率；(2).为有效发挥拉斗铲的单机作业能力，需保证作业平盘一定的高度要求，矩形设计势必会限制作业平盘的宽度，使得拉斗铲作业机位距离排土场较远，在排弃空间、倒堆运距方面制约拉斗铲的作业效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法，能够提高拉斗铲作业效率，降低剥离成本。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法，包括：步骤1、对煤层上部的实体岩石台阶进行抛掷爆破形成爆堆；步骤2、采用推土机平整爆堆，形成单斗挖掘机、卡车的作业平盘和运输通道；步骤3、采用推土机、单斗挖掘机、卡车联合作业平整和剥离爆堆，形成预定高度的拉斗铲作业平盘，其中，在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成有锯齿形码头；步骤4、在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成不少于一个锯齿形码头时，拉斗铲走行入沟至工作区域；步骤5、拉斗铲按照预定的行走路线，依次行走于锯齿形码头内侧平盘和锯齿形码头间进行倒堆作业；步骤6、推土机、单斗挖掘机、卡车与拉斗铲重复上述步骤3至步骤5的循环推进，直至完成整个单位条区的爆堆倒堆作业。可选地，所述对煤层上部的实体岩石台阶进行抛掷爆破形成爆堆，包括：对煤层上部的实体岩石台阶进行抛掷爆破将1/3物料量直接抛入排土场。可选地，所述拉斗铲作业平盘的高度为13-14m。可选地，相邻锯齿形码头的间距T，根据如下计算公式确定：T＝[33.3-0.56H]L-D；式中：H为拉斗铲作业台阶高度；L为拉斗铲移设步长；D为反向移设余量。可选地，所述锯齿形码头的边缘呈圆弧形，圆弧直径为36.2m。可选地，所述拉斗铲按照预定的行走路线，依次行走于锯齿形码头内侧平盘和锯齿形码头间进行倒堆作业，包括：拉斗铲在第一条作业中心线和第二条作业中心线间进行循环倒堆作业；其中，每个作业循环内包含三个倒堆作业机位，拉斗铲首先于一号机位进行倒堆作业，然后沿着第一条作业中心线反向移设于二号机位进行倒堆作业，之后垂直移设到第二条作业中心线上的三号机位，完成一个循环的倒堆作业后，由三号机位沿原路返回，移设至下一个循环的一号机位继续进行倒堆作业。可选地，所述一号机位距离下一幅待爆破台阶90m。本专利技术实施例提供的一种拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法，在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成有锯齿形码头，拉斗铲按照预定的行走路线，依次行走于锯齿形码头内侧平盘和锯齿形码头间进行倒堆作业；这样通过优化设计拉斗铲作业平盘的空间几何形态和布局以及拉斗铲的走铲路线，有效减少了无运输倒堆综合工艺系统中推土机、单斗挖掘机、卡车的剥离量和拉斗铲倒堆的重复作业量，即二次倒堆量，简化了拉斗铲的走铲程序，有利于均衡工作面生产剥采比和发挥工艺效能、提高拉斗铲作业效率，降低剥离成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为一翼待爆破高台阶截面示意图；图2为一翼高台阶抛掷爆破截面示意图；图3为推土机初步平整作业示意图；图4为锯齿码头作业平盘布置示意图；图5为矩形平盘与锯齿平盘的对比示意图；图6为拉斗铲相邻两个循环的走铲路线和做业机位示意图。图中：1、待爆破高台阶，2、煤层，3、倒土堆，4、抛掷爆堆，5、单斗挖掘机、卡车的运输通道，6、单斗挖掘机、卡车平整和剥离爆堆形成的作业平盘，7、单斗挖掘机、卡车平整和剥离爆堆的推进方向，8、拉斗铲倒堆推进方向，9、拉斗铲循环倒堆作业第一机位，10、拉斗铲循环倒堆作业第二机位，11、拉斗铲循环倒堆作业第三机位，12、拉斗铲作业锯齿码头，13、拉斗铲倒堆第一条作业中心线，14、矩形平盘拉斗铲倒堆第二条作业中心线，15、锯齿平盘拉斗铲倒堆第二条作业中心线，16第二条作业中心线偏移距离(4m)，17、拉斗铲相邻两个循环的走产路线，18、拉斗铲底盘示意，19、拉斗铲作业码头内侧平盘。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例一种拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参看图1至图6，本专利技术一种拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法实施例，包括：步骤1、对煤层上部的实体岩石台阶进行抛掷爆破形成爆堆。本步骤中，采用穿孔钻机预先在煤层上部的实体高台阶上钻设炮孔，然后装设炸药进行抛掷爆破。抛掷爆破的抛掷率可达到33％，将大约1/3的剥离量直接抛掷到采空区内。步骤2、采用推土机平整爆堆，形成单斗挖掘机、卡车的作业平盘和运输通道。步骤3、采用推土机、单斗挖掘机、卡车联合作业平整和剥离爆堆，形成预定高度的拉斗铲作业平盘，其中，在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成有锯齿形码头。本实施例中，在抛掷爆破实施后，推土机在爆堆上进行降段作业，这项工作主要有两个作用，一是降低抛掷爆破台阶爆堆的高度，为刷帮电铲准备工作场地，将一部分剥离量直接推弃至采空区，二是在降段的同时为拉斗铲准备作业平盘。推土机将爆堆顶部进行平整，准备出单斗电铲的工作平盘后，调单斗挖掘机(俗称电铲)进行刷帮作业，将预裂爆破后形成的坡面上的剩余爆量倒堆至外侧，将高台阶坡面刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉斗铲锯齿形工作平盘开采方法，其特征在于，包括：步骤1、对煤层上部的实体岩石台阶进行抛掷爆破形成爆堆；步骤2、采用推土机平整爆堆，形成单斗挖掘机、卡车的作业平盘和运输通道；步骤3、采用推土机、单斗挖掘机、卡车联合作业平整和剥离爆堆，形成预定高度的拉斗铲作业平盘，其中，在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成有锯齿形码头；步骤4、在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成不少于一个锯齿形码头时，拉斗铲走行入沟至工作区域；步骤5、拉斗铲按照预定的行走路线，依次行走于锯齿形码头内侧平盘和锯齿形码头间进行倒堆作业；步骤6、推土机、单斗挖掘机、卡车与拉斗铲重复上述步骤3至步骤5的循环推进，直至完成整个单位条区的爆堆倒堆作业。

【技术特征摘要】
1.一种拉斗铲锯齿形工作平盘开采方法，其特征在于，包括：
步骤1、对煤层上部的实体岩石台阶进行抛掷爆破形成爆堆；
步骤2、采用推土机平整爆堆，形成单斗挖掘机、卡车的作业平盘和运输通
道；
步骤3、采用推土机、单斗挖掘机、卡车联合作业平整和剥离爆堆，形成预
定高度的拉斗铲作业平盘，其中，在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓
展形成有锯齿形码头；
步骤4、在拉斗铲作业平盘靠近排土场一侧的边缘拓展形成不少于一个锯齿
形码头时，拉斗铲走行入沟至工作区域；
步骤5、拉斗铲按照预定的行走路线，依次行走于锯齿形码头内侧平盘和锯
齿形码头间进行倒堆作业；
步骤6、推土机、单斗挖掘机、卡车与拉斗铲重复上述步骤3至步骤5的循
环推进，直至完成整个单位条区的爆堆倒堆作业。
2.根据权利要求1所述的拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法，其特征在
于，所述对煤层上部的实体岩石台阶进行抛掷爆破形成爆堆，包括：对煤层上
部的实体岩石台阶进行抛掷爆破将1/3物料量直接抛入排土场。
3.根据权利要求1所述的拉斗铲锯齿形工作平盘高效开采方法，其特征在
于，所述拉斗铲作业平盘的高度为13-14m。
4.根据权利要求1、2或3所述的拉斗铲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞新，赵红泽，马新根，孙健东，刘煜，武海龙，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11