一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器制造技术

一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，由真空过滤筒和过滤层组成；其中，所述真空过滤筒由上部进料口、下部出料口和筒体三部分组成；所述过滤层由上至下依次由碳纤维毡、不锈钢筛网和冲孔板组成；所述冲孔板固定于真空过滤筒中部，环型密封圈将碳纤维毡和不锈钢筛网的四周卡紧于冲孔板上。本发明专利技术过滤器除杂后所得产品的白度平均值提高到93%，b*平均值降至1.1，黑点平均值提高到100%，过滤除杂效果好；本发明专利技术过滤器过滤1m

【技术实现步骤摘要】
一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器
本专利技术涉及一种真空过滤器，具体涉及一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器。
技术介绍
乙二醇锑外观为白色或青白色的结晶颗粒、无毒无味、溶于乙二醇，乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂。乙二醇锑的催化活性主要由其化学指标和物理指标两个方面决定，而在乙二醇锑生产过程中，原料中元素杂质对于乙二醇锑的产品的物理指标——白度、b*值（色差仪检测色差水平的数值，此数值越低表示品质越好）、黑点的影响极大。乙二醇锑产品中杂质元素和产品指标的关系是：杂质元素含量越高，白度越低，b*值越高，黑点越多，反之，杂质元素越低，白度越高，b*值越低，黑点越少。另外，残留的部分元素杂质还会对环境有所污染。CN202427251U公开了一种覆膜型复合过滤器，可用于乙二醇锑生产中的过滤除杂，其存在的主要缺点是：过滤速度偏慢，更换过滤层频繁。这是因为该过滤器运作时，滤液依次通过内筒的过滤孔、吸附脱色层和不锈钢网套，由于吸附脱色层和不锈钢网套不能承载0.065～0.085MPa的过滤压力，这种结构使得吸附脱色层在负压吸力下容易发生穿滤或漏滤。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构合理，操作简便，过滤速度快，不易发生穿滤或漏滤的用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，由真空过滤筒和过滤层组成；其中，所述真空过滤筒由上部进料口、下部出料口和筒体三部分组成；所述过滤层由上至下依次由碳纤维毡、不锈钢筛网和冲孔板组成；所述冲孔板固定于真空过滤筒中部，环型密封圈将碳纤维毡和不锈钢筛网的四周卡紧于冲孔板上。碳纤维毡是耐高温吸附脱色层，不锈钢筛网和冲孔板则是用于承载碳纤维毡并分担过滤时的压力，以防止碳纤维毡发生穿滤和漏滤。冲孔板固定于真空过滤筒中部的方式为焊接。优选地，所述真空过滤器的界面半径为0.2～0.3m。优选地，所述真空过滤器的工作负压为10～100kPa（更优选40～80kPa）。若工作负压过小，则会降低过滤速度，若工作负压过大，则容易引起碳纤维毡发生穿滤。优选地，所述真空过滤筒为不锈钢材质的球型或者圆筒型容器。优选地，所述碳纤维毡的层数为2～8层，每层厚1～4mm，所述碳纤维毡的比表面积为700～2600m2/g（更优选1200～2500m2/g）。通过数层碳纤维毡和不锈钢筛网组成的过滤层进行的物理吸附，去除了乙二醇锑合成反应母液中诸如As、Pb、Fe、Cu、Se、Bi、Cd等的元素杂质。过滤使用后的碳纤维毡还可通过清洗重复使用。若碳纤维毡层数太少、比表面积过小，则会造成过滤不充分，若碳纤维毡层数太多、比表面积过大，则会降低过滤速度。优选地，所述碳纤维毡为聚丙烯腈碳毡、沥青基碳毡或酚醛基碳毡等中的一种或几种。优选地，所述不锈钢筛网的目数为20～500目（更优选50目～350目）。若目数太小，则达不到过滤效果，若目数太大，则会降低过滤速度。优选地，所述冲孔板上过滤孔的孔径为5～9mm，冲孔板的开孔率为10～55%（更优选20～45%）。若孔径太小，则会降低过滤速度，若孔径太大，则会增加碳纤维毡需要承受的压力，引起穿滤。优选地，所述环型密封圈为不锈钢圆环型内筒。本专利技术真空过滤器的工作过程是：将乙二醇和三氧化二锑反应后的混合液，由上部进料口导入真空过滤器中，在真空压力的作用下，混合液通过过滤层中的碳纤维毡、不锈钢筛网和冲孔板，实现杂质元素的过滤，最后由下部出料口排出。本专利技术真空过滤器使用时，滤液依次通过碳纤维毡、不锈钢筛网和冲孔板，最后由冲孔板承载10～100kPa的负压，从而大大降低了吸附脱色层所需要承载的压力，解决了吸附脱色层容易发生穿滤或漏滤的问题。本专利技术主要有如下优点：（1）相对于传统过滤器，经过本专利技术真空过滤器除杂后所得乙二醇锑产品的白度平均值由89%提高到93%，b*平均值由2.0降低至1.1，黑点平均值由98%提高到100%，说明过滤除杂效果好，在物理指标方面明显优于传统过滤器；（2）本专利技术真空过滤器过滤时间短，1m3滤液过滤时间最快只需要10～20min，比同等条件下使用传统过滤器速度要快至少15min左右；（3）本专利技术真空过滤器结构合理，操作简便，又不易发生漏滤或穿滤，过滤层可重复利用，整个过滤过程环境友好。附图说明图1是本专利技术实施例真空过滤器的示意图；图2是本专利技术实施例真空过滤器中过滤层的俯视示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术实施例所使用的化学试剂或原材料，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。实施例1如图1、2所示，一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，由不锈钢材质的圆筒型真空过滤筒1和过滤层2组成，真空过滤器的界面半径为0.20m，真空负压为60kPa；其中，所述真空过滤筒1由上部进料口11、下部出料口12和筒体13三部分组成；所述过滤层2由上至下依次由2层沥青基碳毡21、50目的不锈钢筛网22和过滤孔孔径为9mm、开孔率为10%的冲孔板23组成；所述冲孔板23焊接于真空过滤筒1中部，不锈钢圆环型内筒密封圈3将沥青基碳毡21和不锈钢筛网22的四周卡紧于冲孔板23上；所述沥青基碳毡21每层厚4mm，比表面积为1800m2/g。本实施例真空过滤器的工作过程是：将1m3乙二醇和三氧化二锑反应后的混合液，由上部进料口11导入真空过滤器中，在真空负压为60kPa的作用下，混合液通过过滤层2中的沥青基碳毡21、不锈钢筛网22和冲孔板23，实现杂质元素的过滤，最后由下部出料口12排出，整个过滤的时间为10min，未出现漏滤或穿滤现象。经检测，分离结晶得到的乙二醇锑产品：白度≥91%，b*值≤1.8，黑点合格率为100%。实施例2如图1、2所示，一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，由不锈钢材质的圆筒型真空过滤筒1和过滤层2组成，真空过滤器的界面半径为0.22m，真空负压为50kPa；其中，所述真空过滤筒1由上部进料口11、下部出料口12和筒体13三部分组成；所述过滤层2由上至下依次由4层酚醛基碳毡21、150目的不锈钢筛网22和过滤孔为8mm、开孔率为25%的冲孔板23组成；所述冲孔板23焊接于真空过滤筒1中部，不锈钢圆环型内筒密封圈3将酚醛基碳毡21和不锈钢筛网22的四周卡紧于冲孔板23上；所述酚醛基碳毡21每层厚3mm，比表面积为1200m2/g。本实施例真空过滤器的工作过程是：将1m3乙二醇和三氧化二锑反应后的混合液，由上部进料口11导入真空过滤器中，在真空负压为50kPa的作用下，混合液通过过滤层2中的酚醛基碳毡21、不锈钢筛网22和冲孔板23，实现杂质元素的过滤，最后由下部出料口12排出，整个过滤的时间为25min，未出现漏滤或穿滤现象。经检测，分离结晶得到的乙二醇锑产品：白度≥92%，b*值≤1.5，黑点合格率为100%。实施例3如图1、2所示，一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，由不锈钢材质的圆筒型真空过滤筒1和过滤层2组成，真空过滤器的界面半径为0.28m，真空负压为70kPa；其中，所述真空过滤筒1由上部进料口11、下部出料口12和筒体13三部分组成；所述过滤层2由上至下依次由6层酚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，其特征在于：由真空过滤筒和过滤层组成；其中，所述真空过滤筒由上部进料口、下部出料口和筒体三部分组成；所述过滤层由上至下依次由碳纤维毡、不锈钢筛网和冲孔板组成；所述冲孔板固定于真空过滤筒中部，环型密封圈将碳纤维毡和不锈钢筛网的四周卡紧于冲孔板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，其特征在于：由真空过滤筒和过滤层组成；其中，所述真空过滤筒由上部进料口、下部出料口和筒体三部分组成；所述过滤层由上至下依次由碳纤维毡、不锈钢筛网和冲孔板组成；所述冲孔板固定于真空过滤筒中部，环型密封圈将碳纤维毡和不锈钢筛网的四周卡紧于冲孔板上。2.根据权利要求1所述用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，其特征在于：所述真空过滤器的界面半径为0.2～0.3m。3.根据权利要求1或2所述用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，其特征在于：所述真空过滤器的工作负压为10～100kPa。4.根据权利要求1或2所述用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，其特征在于：所述真空过滤器的工作负压为40～80kPa。5.根据权利要求1～4之一所述用于乙二醇锑生产过程除杂的真空过滤器，其特征在于：所述真空过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少华，刘华美，袁辉星，曾涛，姜精哲，
申请(专利权)人：锡矿山闪星锑业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43