带式加压过滤机制造技术

一种包含有滤带（３）、滤布（６）、主动滚筒（４）、涨紧滚筒（２）的带式加压过滤机，其特征是还包含有加压仓（１）、辅助滚筒（５）、水盘Ⅰ（７）、水盘Ⅱ（８）、洗饼喷嘴（９）、洗布喷嘴（１０）、反吹喷嘴（１１）；加压仓（１）上设有加压气管（１３）、加料管（１２）、卸饼口（１４），加料管（１２）的卸料口设置在涨紧滚筒（２）处的滤布（６）上侧，卸饼口（１４）为双闸门结构，主动滚筒（４）、涨紧滚筒（２）、滤带（３）、滤布（６）、辅助滚筒（５）、水盘Ⅰ（７）、水盘Ⅱ（８）、洗饼喷筒（９）、洗布喷嘴（１０）、反吹喷嘴（１１）均设置在加压仓（１）内，主动滚筒（４）设置在加压仓（１）的卸饼口（１４）一端，涨紧滚筒（２）设置在加压仓（１）的另一端，滤带（３）装在主动滚筒（４）、涨紧滚筒（２）上、呈环形状，滤布（６）装在主动滚筒（４）、涨紧滚筒（２）、辅助滚筒（５）上、呈环形状，滤布（６）的环形上平面覆盖在滤带（３）上、环形下平面通过辅助滚筒（５）与滤带（３）分离，水盘Ⅰ（７）设置在滤带（３）环形上平面的下侧，水盘Ⅱ（８）设置在滤布（６）环形下平面的下侧，洗饼喷嘴（９）设置在滤布（６）环形上平面的上侧，洗布喷嘴（１０）设置在滤布（６）环形下平面的上侧，反吹喷嘴（１１）设置在洗布喷嘴（１０）与主动滚筒（４）之间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种固液分离设备，具体地说是一种矿山、化工、造纸、食品、制革、有色金属、钢铁、石油及污泥污水处理等行业中进行固液分离的一种带式加压过滤机。 二
技术介绍
现有的固液分离设备，主要有厢式压滤机、真空带式过滤机、压榨带式过滤机、园盘式真空过滤机、园盘式加压过滤机等。厢式压缩机虽然结构简单，制造技术成熟，但存在过滤速度慢、滤饼含湿率高，间歇入料，不能连续生产，生产效率较低等缺点。真空带式过滤机、压榨带式过滤机、园盘式真空过滤机虽具有能连续入料、连续生产，自动卸饼，生产率高等优点，但也存在着工作稳定性差，滤饼含湿率高，适用范围有限等缺点。园盘式加压过滤机虽具有能连续入料、连续生产，过滤速度快，滤饼含湿率低等优点，但存在着结构复杂，造价高，维修难度大，滤布清洗、滤饼洗涤、预敷助滤层不易实现，适应范围有限等缺点，使推广使用受到一定限制。三
技术实现思路
本技术的目的是为矿山、化工、造纸、食品、制革、有色金属、钢铁、石油及污泥污水处理等行业的固液分离提供一种过滤速度快、滤饼含湿率低，自动化程度高，结构简单、维修方便、可连续入料、连续生产，高效低耗的带式加压过滤机。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是在原真空带式压滤机的基础上进行改进，将真空排液改为加压排液。即本技术由加压仓、滤带、滤布、主动滚筒、涨紧滚筒、辅助滚筒、水盘I、水盘II、洗饼喷嘴、洗布喷嘴、反吹喷嘴等组成。加压仓上设有加压气管、加料管、卸饼口等，加压气管与压缩空气源连通，加料管伸出加压仓与料浆泵连通，加料管的卸料口设置在涨紧滚筒处的滤布上侧。卸饼口为双闸门结构。主动滚筒、涨紧滚筒、滤带、滤布、辅助滚筒、水盘I、水盘II、洗饼喷嘴、洗布喷嘴、反吹喷嘴等均设置在加压仓内。主动滚筒设置在加压仓的卸饼口一端，涨紧滚筒设置在加压仓的另一端，滤带装在主动滚筒、涨紧滚筒上、呈环形状，滤布装在主动滚筒、涨紧滚筒、辅助滚筒、滤带上、呈环形状，滤布的环形上平面履盖在滤带上、环形下平面通过辅助滚筒与滤带分离。水盘I设置在滤带环形上平面的下侧，水盘II设置在滤布环形下平面的下侧。洗饼喷嘴设置在滤布环形上平面的上侧，洗布喷嘴设置在滤布环形下平面的上侧，反吹喷嘴设置在洗布喷嘴与主动滚筒之间。水盘I、水盘II的出水口均伸出加压仓，洗饼喷嘴、洗布喷嘴均与水源连通，反吹喷嘴与压缩空气源连通。料浆由加压仓的加料管注入在滤布上，料浆中的液体在气压作用下被分离出来，流入滤带下侧的水盘I中、排出加压仓，料浆分离出液体后形成的滤饼经洗饼喷嘴喷水洗涤再次脱水后卸入加压仓的卸饼口，由加压仓的卸饼口卸出。卸料后，滤布在辅助滚筒的作用下与滤带分离，然后滤布经反吹、水洗后再次与滤带重合投入压滤作业。由于本技术采用加压排液，代替了真空排液，省去了结构复杂的真空装置。压力可调到4个大气压以上，其排液效果大大好于真空排液。又增设了洗饼喷嘴、洗布喷嘴、反吹喷嘴，滤饼又经洗涤稀释再次加压脱水，可使滤饼的含液率更低，纯度更高。滤布卸滤饼后经反吹、水洗，提高了滤布的排液功能，还延长了使用寿命。因此本技术具有过滤速度快，滤饼含湿率低，自动化程度高，结构简单，维修方便，可连续入料、连续生产，高效低耗等优点。四附图说明附图为本技术示意图。五、具体实施方法如附图所示，本技术由加压仓1、滤带3、滤布6、主动滚筒4、涨紧滚筒2辅助滚筒5、水盘I7、水盘II8、洗饼喷嘴9、洗布喷嘴10、反吹喷嘴11等组成。加压仓上设有加压气管13、加料管12、卸饼口14等；加压气管13与空压站连接，由空压站向加压仓1提供压缩空气，加料管12与料浆泵连通，由料浆泵向滤布6上连续注入料浆。卸饼口14为双闸门结构，即由闸门I16、闸门II15组成；使用时先打开闸门I16，将滤饼卸至闸门I16与闸门II15之间，再关闭闸门I16、打开闸门II15，便可卸出滤饼。主动滚筒4、涨紧滚筒2、滤带3、滤布6、辅助滚筒5、水盘I7、水盘II8、洗饼喷筒9、洗布喷嘴10、反吹喷嘴11均设置在加压仓1内。主动滚筒4设置在卸饼口14一端、涨紧滚筒2设置在另一端，滤带3装在主动滚筒4、涨紧滚筒2上、由主动滚筒4带动滤带3作循环运动，滤布6装在主动滚筒4、涨紧滚筒2、辅助滚筒5上、由主动滚筒4通过滤带3带动滤布6作循环运动。滤布6的环形上平面覆盖在滤带3上、滤布6的环形下平面通过辅助滚筒5与滤带3分离。水盘I7设置在滤带3环形上平面的下侧，水盘II8设置在滤布6环形下平面的下侧，洗饼喷嘴9设置在滤布6环形上平面的上侧，洗布喷嘴10设置在滤布6环形下平面的上侧，反吹喷嘴11设置在洗布喷嘴10与主动滚筒4之间。本技术在进行固液分离时，料浆由料浆泵经加料管12注在滤布6上后，在压缩空气作用下，料浆中的液体排至水盘I7中，排液后的滤饼经洗饼喷嘴9冲洗再次排液后卸至卸饼口14，由卸饼口14卸出。而滤布6卸去滤饼后，在辅助滚筒5作用下与滤带3分离，然后经反吹、洗涤后再与滤带3重合，再由加料管12注上料浆，继续加压排液进行固液分离作业。由上可见，本技术具有过滤速度快，滤饼含湿率低，可连续化生产，自动化程度高，结构简单，维修方便于工作，高效低耗等特点。权利要求一种包含有滤带(3)、滤布(6)、主动滚筒(4)、涨紧滚筒(2)的带式加压过滤机，其特征是还包含有加压仓(1)、辅助滚筒(5)、水盘I(7)、水盘II(8)、洗饼喷嘴(9)、洗布喷嘴(10)、反吹喷嘴(11)；加压仓(1)上设有加压气管(13)、加料管(12)、卸饼口(14)，加料管(12)的卸料口设置在涨紧滚筒(2)处的滤布(6)上侧，卸饼口(14)为双闸门结构，主动滚筒(4)、涨紧滚筒(2)、滤带(3)、滤布(6)、辅助滚筒(5)、水盘I(7)、水盘II(8)、洗饼喷筒(9)、洗布喷嘴(10)、反吹喷嘴(11)均设置在加压仓(1)内，主动滚筒(4)设置在加压仓(1)的卸饼口(14)一端，涨紧滚筒(2)设置在加压仓(1)的另一端，滤带(3)装在主动滚筒(4)、涨紧滚筒(2)上、呈环形状，滤布(6)装在主动滚筒(4)、涨紧滚筒(2)、辅助滚筒(5)上、呈环形状，滤布(6)的环形上平面覆盖在滤带(3)上、环形下平面通过辅助滚筒(5)与滤带(3)分离，水盘I(7)设置在滤带(3)环形上平面的下侧，水盘II(8)设置在滤布(6)环形下平面的下侧，洗饼喷嘴(9)设置在滤布(6)环形上平面的上侧，洗布喷嘴(10)设置在滤布(6)环形下平面的上侧，反吹喷嘴(11)设置在洗布喷嘴(10)与主动滚筒(4)之间。专利摘要本技术是一种矿山、化工、造纸、污泥污水处理等进行固液分离的设备，由设置在加压仓(1)内的滤带(3)、滤布(6)、主动滚筒(4)、涨紧滚筒(2)、辅助滚筒(5)、水盘I(7)、水盘II(8)、洗饼喷嘴(9)、洗布喷嘴(10)、反吹喷嘴(11)等组成。料浆经加压仓(1)的加料管(12)注在滤布(6)上，在气压作用下排液，排液后的滤饼经洗涤再次脱水后卸至加压仓(1)的卸饼口(14)卸出，卸饼后的滤布(6)在辅助滚筒(5)作用下与滤带(3)分离，经反吹、洗布后再与滤带(3)重合进行过滤使用，因此具有过滤速度快、滤饼含湿率低，可连续自动化生产，结构简单，维修方便，高效低耗等特点。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成立良，方德权，程有堂，陈还喜，
申请(专利权)人：成立良，
类型：实用新型
国别省市：